金屬工藝學(xué)第五版cp11-在線瀏覽
2025-03-24 14:17本頁(yè)面
【正文】 硬鋁 1948年 ：（美）米爾斯研制出球墨鑄鐵 1959年：福特公司研制出 TiC金屬陶瓷切削刀具 （ TiCNiMo合金） 1970年：美國(guó)和瑞典研制出粉末高速鋼 5. 金屬材料的優(yōu)越性 自 20世紀(jì) 50年代以后 ， 高分子材料 、 先進(jìn)陶瓷材料 、 復(fù)合材料迅速發(fā)展 ， 開始出現(xiàn)一些金屬材料的 “ 代用品 ” 。 金屬材料具有其他材料 不能完全取代 的 獨(dú)特性質(zhì)和使用性能 。 2. 高強(qiáng)度材料 — 可減輕重量，用于航空航天、深海潛艇、原子能等領(lǐng)域。 4. 硬質(zhì)合金與金屬陶瓷 — 高硬度、高耐磨性、耐高溫、抗氧化，用于刀具、磨具、軋輥、軸承等領(lǐng)域。 6. 金屬材料的研究現(xiàn)狀 6. 金屬基復(fù)合材料 — 高比強(qiáng)度、高比彈性模量，用于航空航天等領(lǐng)域。 8. 金屬非晶及微晶材料 — 通過(guò)快速冷凝而得到，如金屬玻璃、金屬微晶材料。 9. 金屬間化合物 — 原子按照金屬健與部分共價(jià)鍵結(jié)合，高溫強(qiáng)度高、抗氧化性好、彈性模量高、密度低，應(yīng)用于多領(lǐng)域。用于電子工業(yè)、原子能工業(yè)、航空航天工業(yè)、化學(xué)工業(yè)等。 ? 金屬材料的力學(xué)性能主要有：強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌度和疲勞強(qiáng)度等。 一、強(qiáng)度與塑性 ? 強(qiáng)度 :材料抵抗由外力載荷所引起的應(yīng)變或斷裂的能力 。 ? 拉伸試驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)試件 低碳鋼拉伸曲線 鑄鐵拉伸曲線 F—— Δl：載荷伸長(zhǎng)量拉伸曲線 σ—— ε：應(yīng)力應(yīng)變曲線 σ= F/Ao ε= △ L / L0 分別以 σ和 ε為縱坐標(biāo)和橫坐標(biāo) ， 繪出應(yīng)力 應(yīng)變曲線 。 oe—— 彈性變形階段； es—— 屈服階段； sb—— 強(qiáng)化階段； bk—— 縮頸階段 s屈服點(diǎn) b開始發(fā)生縮頸現(xiàn)象 退火低碳鋼力 伸長(zhǎng)曲線 屈服極限 ?S 強(qiáng)化階段 彈性極限 ?P 屈服階段 強(qiáng)度極限 ?B 頸縮階段 彈性階段 強(qiáng)度指標(biāo) ? 在拉伸試驗(yàn)過(guò)程中 ， 外力不增加 (保持恒定 )， 但試樣仍然能繼續(xù)伸長(zhǎng) (變形 )， 這種現(xiàn)象稱屈服 。 用符號(hào) σs表示 。 ? 2． ? 抗拉強(qiáng)度是指試樣拉斷前承受的最大應(yīng)力值 ， 用符號(hào) σb表示 ， 單位為 Mpa， ? σb= Fb / A0 (Mpa ) ? 式中： Fb— 試樣承受的最大載荷 ， N ? A0— 試樣原始橫截面積， mm2。 機(jī)械零件多以 σs作為強(qiáng)度設(shè)計(jì)的依據(jù)。 塑性指標(biāo) (1)伸長(zhǎng)率 δ δ= （ L1L0） /L0 100% 式中： L0— 試樣原標(biāo)距的長(zhǎng)度（ mm） L1— 試樣拉斷后的標(biāo)距長(zhǎng)度（ mm） ? (2) 斷面收縮率 φ ? 斷面收縮率是指試樣拉斷后斷面處橫截面積的相對(duì)收縮值。良好的塑性是金屬材料進(jìn)行塑性加工的必要條件。 ? 硬度是衡量金屬材料軟硬程度的一種性能指標(biāo) 。 ? 硬度測(cè)定方法有壓入法、劃痕法、回彈高度法等。 布氏硬度 布氏硬度試驗(yàn)原理圖 222 )()( mmNdDDDFHBWHBS???? ?式中： F— 試驗(yàn)力 ， N D— 壓頭的直徑 ,mm HBS表示用 淬火鋼球 作為壓頭測(cè)出的硬度值。 單位面積所受的力值即為硬度 洛氏硬度 洛氏硬度試驗(yàn)原理圖 試驗(yàn)時(shí)，先加初試驗(yàn)力，然后加主試驗(yàn)力，壓入試樣表面之后，去除主試驗(yàn)力，在保留初試驗(yàn)力的情況下，根據(jù)試樣殘余壓痕深度增量來(lái)衡量試樣的硬度大小。 ? 由于壓痕較大，成品檢驗(yàn)也有困難。 ? 洛氏硬度的特點(diǎn)：
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