【正文】 框架 。 輸入內容： 顧客的呼聲 市場調查： 獲取反應過顧客聲音的市場調查數據和信息 來源如下： ? 顧客訪談 ? 顧客問卷與調查 ? 市場測試和定位報告 ? 新產品質量及可靠度研究 ? 競爭產品質量的研究 ? 好的事件 (TGR,Things Gone Right）報告 來自內部及外部顧客的抱怨、建議、數據和信息。 產品 /過程標竿資料 使用標竿法為制定產品 /過程性能目標提供輸入。 成功的標竿法如下： 164。 搞清本企業(yè)現有狀況和標竿之間的差距的原因； 164。 標竿法 定義關鍵成功因素 確定標竿對象 收集數據 ,明確差距 分析原因 ,制訂措施計劃 實施措施 檢查結果 產品 /過程設想 產品具有某些性能、設計或者過程的概念設想； 這些設想包括： 164。 先進材料 164。 新技術 產品可靠性研究 數據包括： 164。 長期可靠性和耐久性試驗結果?？煽慷仁怯猛瓿梢?guī)定功能的概率來表示的。 例如：某產品置信度為 90%的可靠度置信區(qū)間是：。 顧客輸入（序） QFD示例： 顧客要 求的重 要性加 權 顧客要 求的競 爭性評 價 影響顧客要求的 技術特性 中心矩陣 顧客 詳細 的要 求 顧客 總要 求 特性的排級 與競爭對手的比較 特性的成本 特性的技術目標 輸出的內容： 設計目標 設計目標就是將顧客的呼聲轉換為意向性的和可度量的設計任務； 正確選擇設計目標能確保顧客之聲不會在以后的設計活動中消失。 可靠性標竿可以是競爭對手產品的可靠性、消費者報告，在設定時間周期內的修理頻率。 質量目標是以持續(xù)改進為基礎。 初始材料清單 根據產品 /過程設想的初始材料清單，包括早期分供方清單； 為識別初始產品 /過程特殊特性，必須事先選擇適宜的設計和制造過程。它為策劃、開發(fā)活動和制造過程提供交流和分析的工具。對涉及的控制及資源予以說明。 過程流程圖應用識別改進。 顧客確定； 164。 小組應確保根據對顧客的需求和期望分析而制訂特殊特性清單。 產品設想 164。 可靠性目標和要求的確定 164。 對安全和政府法規(guī)有顯著影響； 164。 識 別 方 法 福特 ： 關鍵特性 CC 克萊斯勒汽車公司盾形 S 通用：安全 /符合 S/C 特殊特性標識 我們公司的標識 ？？？？ 產品保證計劃 產品保證計劃將設計目標轉化為設計要求 。 ? 產品保證計劃可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施： ? 概述項目要求 ? 確定可靠性、耐久性和分配目標和／或要求 ? 評定新技術、復雜性、材料、應用、環(huán)境、包裝、服務和制造要求或其它任何會給項目帶來風險的因素 ? 進行失效模式分析 (FMEA)(參見附錄 H) ? 制定初始工程標準要求 ? 產品保證計劃是產品質量計劃的重要組成部分 管理者支持 ? 產品質量策劃小組成功的關鍵之一是高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持，小組在每一產品質量策劃階段結束時應將新情況報告給管理者以保持其興趣，并進一步促進他們的承諾和支持。產品質策劃小組的功能目標就是通過表明已滿足所有的策劃要求和或關注問題已寫入文件并列解決的目標來保持管理的支持。 決定大日程（大日程計劃表） 前期準備 市場調研信息收集 新品開發(fā)申請，客戶特殊要求清單，可行性報告中（客戶信息，競爭對手資料） 新品開發(fā)會議，成立小組（小組成員表，會議記錄） 可行性調研 成本 。 可制造性和裝配設計是一種同步技術過程，用來優(yōu)化設計功能、可制造性和易以裝配之間的關系。產品質量策劃小組至少要考慮以下所列的項目 ? 設計、概念、功能和對制造變差的敏感性 (最佳參數設計 ) ? 制造和／或裝配過程 ? 尺寸公差 (要求到什么程度，分供方是否可接受，價格是否可接受 ) ? 性能要求 (要求到什么程度，是否可接受 ) ? 部件數 (多或少 ) ? 過程調整 (最佳化 ) ? 材料搬運 (最小化 )街 產品質量策劃小組的知識、經驗、產品 /過程、政府法規(guī)和服務要求有可能需要考慮其它因素 設計驗證檢驗產品設計是否滿足第一章所述活動的顧客要求。設計評審為防止問題和誤解的有效方法，而且還是監(jiān)測進展及向管理者報告的途徑。計劃和報告是保證以下方面的正式方法 ? 設計驗證 ? 通過采用綜合的試驗計劃和報告對部件和總成的產品和過程確認。產品質量策劃小組負責所有的樣件都應被評審以便 ? 保證產品或服務符合所要求的規(guī)范和報告數據 ? 保證已對特殊產品和過程特性給予了特別注意 ? 使用數據和經驗以制定初始過程參數和包裝要求 ? 將關注問題、變差和／或費用影響傳達給顧客 ─控制計劃 （一） ? 顧客設計不排除策劃小組以如下方式評審技術圖樣的職責。如沒有顧客工程圖樣，應由策劃小組評審控制圖樣以決定那些特影響配合、功能、耐久性和或政府法規(guī)中的安全要求 ? 應對工程圖樣進行評審來確定是否具有足夠的數據以對每個零件進行 全尺寸檢驗 。適當時，小組應保證數學數據和顧客的系統兼容以進行有效的雙向交流 （一） ? 對控制規(guī)范詳細的評審和了解將有助于產品質量策劃小組識別有關部件或總成的功能、耐久性和外觀的要求。 ? 除了圖樣和性能規(guī)范外，對于涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性應評審材料規(guī)范，這些特性也應包括在控制計劃中 ? 當需要更改圖樣和規(guī)范時，小組應保證這些更改能立即通知到所有受影響的領域并用適當的書面形式通知這些部門。 產品質量策劃小組應在進度圖表上增加這些以強調此要求項 。 ? 新設備、工裝和試驗設備清單參見 A3。產品質量策劃小組應根據特性明細通過評價技術信息在設計特性的評審和設計開發(fā)過程中達到一致。 ? ? 控制計劃的特殊特性和數據點座標供參第六章的補充件 K和 L，它們是文件化和更新特殊特性，必要時也是支持樣件、試生產、和生產控制計劃的推廣方法。 小組可行性承諾和管理者支持 ? 在這一時間， APQP小組應評定所提出的設計的可行性，顧客的自行設計不排除供方評定設計可行性的義務。 ? A2表的設計信息清單使得小組能評審其在這一章中的工作并對其有效性作出評價 輸入內容： 、工裝和設施要求 /過程特殊特性 理者支持 輸出內容： /過程質量體系評審 過程設計和開發(fā) 過程設計和開發(fā)過程的輸入和輸出 包裝標準 ?顧客通常會有包裝標準并將其體現到產品包裝規(guī)范中去。 產品／過程質量體系評審 ? 項目小組可對制造廠“質量體系手冊”進行評審，生產產品所需的任何額外的控制和／或程序上的更改都應在“質量體系手冊”中予以體現并且 還應包括在制造控制計劃中 。 ? 下頁表產品 /過程質量檢查表可提供項目小組用作評價。 ? 過程流程圖用來分析制造、裝配的全過程中的人、機、料、法和環(huán)的變差的原因。 ? 過程流程圖有助于對整個過程進行分析，而不是只分析過程中的個別步驟 ? 過程流程圖有助于在進行 PFMEA和制訂控制計劃時，把注意力集中在過程上。 車間平面布置圖 ?制訂和評審場地平面布置圖，確定檢測點的可接受性，控制圖的位置，目視輔具的應用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)。 ?車間平面布置檢查表可被項目小組用來協助其評價。 產品名稱 XXXXXX 產品編號 XXXXX 產品特性編號 特性描述 公差 工序編號 01 05 10 15 20 25 01 中心孔 X C 02 端面 X C X 03 厚度 X L L 04 外圓 X 注： 表示產品與安全有關的特殊特性符號， 表示產品與安全無關的特殊特性符號。 過程 FMEA 試生產控制計劃是在樣件研制之后，批量生產之前，進行的試生產的零件的尺寸測量和功能試驗析描述。 ?由項目小組相關人員確定小批試生產控制特性、尺寸檢測和性能試驗要求，并用 《 控制計劃檢查清單 》 進行檢查，直到完成 《 試生產控制計劃 》 。 ?過程指導書應公布 ， 并應包括設定參數 ， 如設備速度 、 進給量 、 循環(huán)時間等 ， 在操作者不中斷操作情況下易于得到； ?過程指導書內容可包括： — 過程流程圖中重要的作業(yè)名稱和編號； — 零件名稱和編號； — 現行工程等級 /日期； — 工具 、 量具 、 設備； — 顧客和供方規(guī)定的特殊特性； — 有關的工程和制造標準； — 修訂日期和批準； — 反應計劃等 。 ?該計劃至少應包括確保量具線性、準確度、重復性、再現性和與備用量具的相關性。 MSA計劃 ?項目小組有關人員 負責按用戶要求或相關標準制定包裝規(guī)范，編寫包裝 工藝規(guī)程及操作指 導書。 ?該 階段結束時 ， 項目經理組織項目小組進行正式評審； ?目的是 通報 情況 ， 將已滿足所有策劃要求和關注問題寫入文件 ， 并列出解決措施 ， 向管理者報告 ， 以保持 管理者的支持 。 本過程的輸入和輸出： 輸入為過程設計和開發(fā)的輸出 ， 輸出有8項內容 。 ?在試生產時，項目小組有關人員根據 《 測量系統分析計劃 》 進行測量系統分析，形成 《 測量系統分析報告 》 。 ?項目小組有關人員根據 《 初始過程能力研究計劃 》 針對供方或顧客指定為安全、主要、關鍵或重要的所有特性進行初始過程能力研究； ?形成 《 初始過程能力研究報告 》 。 ?生產件批準的目的是驗證由正式生產工裝和過程制造出來的產品是否符合工程要求。 ?項目小組 應 根據適用性 、 安全性 、 合理性對包裝進行