不銹鋼產(chǎn)品的制造工藝-在線瀏覽
2025-03-22 07:15本頁面
【正文】 蘭筆代之。 （ 2）不銹鋼材料移植標(biāo)記和檢驗(yàn)確認(rèn)標(biāo)記應(yīng)在不銹鋼板上用無氯無硫的記號筆書寫，不得用油漆，可用龍膽紫或其他易清洗掉的不含氯離子、硫化物或金屬顏料的記號筆（可防水而不退色）來代替。在制造不銹鋼壓力容器過程中，如發(fā)現(xiàn)材料標(biāo)記不清晰時(shí)，需經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)以后及時(shí)補(bǔ)寫。 （ 4）不銹鋼剪板和刨邊時(shí)應(yīng)事先將設(shè)備上的鐵屑，鐵銹清掃干凈，修磨、清除易劃傷鋼板表面的東西。對于復(fù)合板，其修磨深度不得大于復(fù)層厚度的 3%，且不大于 1mm，否則應(yīng)予焊補(bǔ) （ 6）號料時(shí)基準(zhǔn)線、中心線，位置線，切割線等應(yīng)用紅藍(lán)鉛筆劃線，禁止使用劃針、樣沖，盡量避免使用油漆。 對不銹鋼設(shè)備在制作過程中，有特殊要求處應(yīng)編制專用工藝文件。 （ 2）不銹鋼封頭采用熱成型時(shí)，要控制爐內(nèi)溫度，嚴(yán)格控制始壓溫度與終壓溫度，并做好記錄。 （ 3） 經(jīng)熱加工成型的不銹鋼封頭、彎管等零部件，凡是有抗晶間腐蝕要求的，均需采取固溶或穩(wěn)定化處理措施，固溶或穩(wěn)定化處理應(yīng)有熱處理工藝和熱處理時(shí)間 — 溫度曲線記錄。卷圓前，上輥不能有焊渣、焊瘤，必須將輥?zhàn)由系拿?，焊接飛濺，凸凹點(diǎn)修磨光滑。卷好的筒節(jié)嚴(yán)禁隨地滾動(dòng)。 對不銹鋼零部件制造時(shí)所用工藝板，應(yīng)視工藝板使用情況，盡量用不銹鋼板制作，不允許將碳鋼的工藝板，工卡具等與不銹鋼點(diǎn)焊，且夾緊點(diǎn)處，應(yīng)墊鋁板和不銹鋼板，以防磨損鋼板表面。組裝過程中不得使用可能造成鐵離子污染的工具。 （ 8）制造不銹鋼壓力容器時(shí)，應(yīng)避免尖銳、硬性物質(zhì)擦劃傷不銹鋼表面，如進(jìn)行容器內(nèi)工作，應(yīng)采取鋪設(shè)襯墊等保護(hù)措施 （ 9）不銹鋼壓力容器的表面如有局部的磕碰劃傷等影響耐腐蝕性能的缺陷，必須修磨。 （ 10）一般來講，最后一道焊縫表面由于冷卻條件好，沒有受到再次加熱的影響，其耐蝕性能最佳，所以不要輕易打磨。 （ 11）對用等離子開孔和切割，且不再經(jīng)機(jī)械加工的面，要清除熔渣及熱影響區(qū)，以保證焊接質(zhì)量。嚴(yán)禁使用粗砂輪打磨，必要時(shí)應(yīng)用砂帶機(jī)磨拋，砂帶磨粒在 60~100號之間為宜。 當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊： ? a）手工焊時(shí)風(fēng)速大于 10m/s； ? b）氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于 2m/s； ? c）相對濕度大于 90%； ? d）雨、雪環(huán)境； ? 焊接溫度應(yīng)不低于 5℃ ,當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃ 時(shí) ,在常溫下予熱的焊件也應(yīng)在焊口100mm范圍內(nèi)加熱 ~15℃ 才能施焊。用表面溫度計(jì)或試溫筆檢查予熱溫度。 焊接過程 （ 1）不銹鋼壓力容器應(yīng)按照ＪＢ４７０８《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評定，并據(jù)此編制焊接工藝。 （ 3）在不銹鋼產(chǎn)品零部件上焊接臨時(shí)輔件的要求：應(yīng)盡量避免在工件上焊臨時(shí)性輔件，如需要?jiǎng)t須用與母材相近材料焊接； 定位焊、點(diǎn)焊、焊臨時(shí)性輔件的焊接均應(yīng)按產(chǎn)品焊接工藝說明書執(zhí)行。焊道清根時(shí)，應(yīng)將滲碳層打磨干凈。 （ 5）不銹鋼零部件或容器在進(jìn)行焊接時(shí)，嚴(yán)禁將接地線直接搭在不銹鋼工件上，須將接地線通過與工件同材質(zhì)或相近材質(zhì)制成的卡子與工件牢固相連以防打火。采用等離子切割的坡口，應(yīng)打磨至金屬光澤。 （ 7） 嚴(yán)格控制不銹鋼壓力容器的焊縫返修次數(shù)，有抗晶間腐蝕要求的，焊縫返修后仍應(yīng)保持原有要求。 （ 10）奧氏體不銹鋼的導(dǎo)熱率約為碳素鋼的，與碳素鋼比較有更大的焊接變形和應(yīng)變，焊接必須考慮焊接變形，采取必要防變形措施。 （ 2）當(dāng)超低碳奧氏體不銹鋼冷變形超過 20%,應(yīng)進(jìn)行提高耐蝕性能的固熔熱處理。 7焊縫無損檢測 （ 1）殼體封頭及其主要受壓元件的焊縫經(jīng)外觀檢查合格后在進(jìn)行無損檢測。 ? 不銹鋼的超聲檢測按 JB/T47302023中附錄 N進(jìn)行，由于我廠無合適的探頭，目前仍無法做。 ? RT檢測按 JB/ Ⅱ 級合格，質(zhì)量等級 AB級； ? PT檢測按 JB/ Ⅰ 級合格， ? 8 表面處理 ? （ 1）不銹鋼壓力容器的表面處理應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣要求進(jìn)行。 ? （ 3）采用機(jī)械拋光時(shí)，拋光磨料一般應(yīng)選用氧化鋁或氧化鉻，不得使用鐵砂作磨料。粗拋后，應(yīng)用 10倍放大鏡
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