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2025-03-22 02:59本頁面
【正文】 ,看使用目的及要求精度了 . 質量控制 過程能力是指按標準偏差為單位來描述的過程均值與規(guī)范界限的距離。 Cp = = T/6σ Cp 的規(guī)格 等級 Cp 值 說明 A = Cp 繼續(xù)改善 B = Cp 盡快改善為 A級 C =Cp 立即檢討改善 D Cp 全面檢討，停產 (規(guī)格上限 – 規(guī)格下限 ) 實際過程能力 質量控制 Ca (Capability of Accuracy)制程中心值與期望中心值間的差異 Ca = 制程中心值 – 規(guī)格中心值 (規(guī)格上限 – 規(guī)格下限 ) * X μ T / 2 = Ca 的規(guī)格 等級 Ca 值 說明 A Ca=% 繼續(xù)維持現狀 B %Ca=25% 盡快改善為 A級 C 25%Ca=50% 立即檢討改善 D 50%Ca 全面檢討，停產 質量控制 Cpk同時考慮精密度與準確度 (通常稱為制程能力指數 ) Cpk 的規(guī)格 Cpk =Cp(1｜ Ca ｜ )或 Cpk = ｜ Cp ｜ Cpk =(USL – X )/3 σ ( 單邊值計算 ) 等級 Cp 值 說明 A = Cpk 制程能力合格 B =Cpk 能力尚可 C Cpk 努力改善為 A 質量控制 總次品機會 =總檢查數目每件產品潛在次品機會 （次品的數目247。在品質管理上，它是一個很好的制度。這制度只可以保證現有品質要求，但在產 品不斷改善 (Continuous Improvement)方面，并沒有什麼貢獻。 PPM的計算方法： 質量控制 改善方法： 改善觀念： 改善與管理：維持標準，創(chuàng)新標準，改進標準 過程與結果：重點是以“過程為道向”的思考模式 品 質 第 一：犧牲品質就是在縮短企業(yè)的生命 用數據說話：分析資料，以確定問題的真相 對 于 顧 客：不可以將不良品送到下一個顧客手中 質量控制 改善方法： 現場成本的降低：最佳方法就是剔除過度的耗用資源 改進品質：是錯誤更少，不良品及返工減少 改進生產力：提高附加價值 降低庫存：提高周轉率，減少占用空間 縮短生產線：人員過多意味問題過多，錯誤越多 減少停機時間：停機將造成生產的中斷 減少空間：減少搬運及人力的浪費 降低交貨期：改進及加速顧客定單的回饋 質量控制 改善方法： 作業(yè)標準：應用制度使作業(yè)人員更安全，更容易工作，以及 為確保顧客，品質及生產力的最佳工作方式 代表最好，最容易，與最安全的工作方式 提供一個保存技巧和專業(yè)技術的最佳方法 提供一個衡量績效的方法 表現因果之間的關系 提供維持及改善的基礎 作為目標及訓練的目的 建立成為稽查或診斷的基礎 防止錯誤再發(fā)生及變異最小化的方法 質量控制 改善方法： 維持廠房環(huán)境良好的六個步驟： 整理：將現場需要與不需要的東西區(qū)分開。生產 執(zhí)行每月生產
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