設(shè)備潤(rùn)滑知識(shí)-在線瀏覽
2025-03-21 13:59本頁面
【正文】 副在滾動(dòng)或同時(shí)兼有滑動(dòng)時(shí)的磨損，例如齒輪嚙合、滾動(dòng)軸承中鋼球與內(nèi)外滾道的接觸中，都會(huì)產(chǎn)生這種疲勞磨損。固體相互滑動(dòng)摩擦表面的粗糙度使表面接觸集中在若干接觸點(diǎn)上，在 法向力作用下，實(shí)際接觸斑點(diǎn)相互擠壓產(chǎn)生應(yīng)力和應(yīng)變，這種過程反復(fù)進(jìn)行，逐漸形成應(yīng)力集中源，繼而產(chǎn)生裂紋或磨屑。 二、機(jī)器磨損的浴盆曲線規(guī)律 ? 前面論述的各類磨損，在不同機(jī)器中都可能發(fā)生。 ? （ a） w=f (T) (b) Q=f (T) 圖 31 機(jī)器磨損過程的浴盆曲線（故障率規(guī)律曲線） ? 圖 31（ a）是磨損速率 W與運(yùn)行時(shí)間 T的規(guī)律，像浴盆形狀；圖 31（ b）是磨損量 Q與運(yùn)行時(shí)間 T的規(guī)律。 由圖 31（ a）或圖 31（ b）可見，曲線分三個(gè)區(qū)段： 早期故障期，也稱機(jī)器磨合期（ T1） – 在此階段，機(jī)器裝配后進(jìn)行試驗(yàn)或磨合使用，由于各摩擦表面峰谷不平，故磨損速率 W在一開始較大然后逐漸下降（圖 31（ a）），或磨損量 Q由小向大增長(zhǎng)（圖 31（ b）），當(dāng)達(dá)一定運(yùn)行時(shí)間后，無論是 W或 Q轉(zhuǎn)折到逐漸平緩變化。 偶然故障期或正常使用期（ T2） 經(jīng)過良好磨合后，各摩擦副表面已磨配良好，磨損穩(wěn)定進(jìn)入正常使用，這個(gè)期限很長(zhǎng)，它標(biāo)志機(jī)器的正常壽命，但由于各種原因，也可能出現(xiàn)故障，故亦稱偶然故障期。即使尚可修復(fù)，要化費(fèi)昂貴的修理費(fèi)用，故稱損耗故障期。在摩擦副之間具有足夠厚度的潤(rùn)滑油膜，形成液體潤(rùn)滑，避免摩擦副表面的干摩擦而導(dǎo)致磨損加劇，過早損壞。液體潤(rùn)滑條件下可減少摩擦阻力，提高系統(tǒng)效率，減少發(fā)熱量。由于循環(huán)油的不斷循環(huán)，可以帶走摩擦部位的熱量。不斷沖涮磨損產(chǎn)物，使其進(jìn)入油箱，大的顆粒沉淀下來，并經(jīng)濾清器后再進(jìn)入潤(rùn)滑系統(tǒng)，提高油的清潔度。在液壓傳動(dòng)、液壓控制中，具有一定壓力和流量的潤(rùn)滑油（液壓油）是傳遞動(dòng)力的介質(zhì)，使系統(tǒng)具有柔性和布置方便。磨損金屬流入潤(rùn)滑油中循環(huán)流動(dòng)，在一定部位取樣分析，可測(cè)出機(jī)器磨損元素的濃度（含量）。定期取樣分析，可及時(shí)了解磨損程度和變化趨勢(shì)，用科學(xué)的數(shù)據(jù)處理方法，可作故障診斷和預(yù)報(bào)。 ? 機(jī)器正常工作的保證。 油液質(zhì)量惡化原因分析 一、氧化 原因：一般有溫度、空氣、壓力等三方面因素影響。 種類： ? （ 1）固體顆粒污染： 危害：閥件卡緊；增加泄漏；濾器堵塞；油液氧化等。 ? （ 2）水污染： 危害：金屬腐蝕；降低潤(rùn)滑；形成冰晶；產(chǎn)生氣穴；油液氧化等。 ? （ 3）空氣污染： 危害：動(dòng)作遲滯；產(chǎn)生氣穴；油液氧化等。（最高為 8%~10%） 溶解于液壓油中的空氣量取決于下列因素：液壓油的種類；工作壓力；工作溫度。 ? 合理更換液壓油 （ 1）固定周期換油法： 規(guī)定液壓油使用時(shí)間為半年，一年，或者工作 1000~2023h(新系統(tǒng) 500h首次換油，以后 5000h)后更換液壓油的方法。 （ 2）現(xiàn)場(chǎng)鑒定換油法：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)油品的使用情況確定。 ? 油液分析 —— 目的何在？ ? 測(cè)定油品的品質(zhì)以決定可否繼續(xù)使用 (只適用于油槽體積很大的機(jī)器 )。但如果多部同一型號(hào)的機(jī)器使用某一牌號(hào)的潤(rùn)滑油，定期分析其中一部機(jī)器所使用的油品有助于監(jiān)察油品的使用效率。 ? 顯示機(jī)器的運(yùn)行狀況。 油品分析 潤(rùn)滑劑基本知識(shí) ? 潤(rùn)滑劑是指加在做相對(duì)運(yùn)動(dòng)的摩擦面之
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