旋轉(zhuǎn)鉆井設(shè)備管理教材-在線瀏覽
2025-03-20 16:45本頁面
【正文】 JB430486) 轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)臺(tái)中心孔的尺寸 ,它決定了第一次開鉆時(shí)可下入的最大鉆頭直徑（最大鉆頭直徑至少比其小 10mm）。 2．中心距 Y 轉(zhuǎn)臺(tái)中心至水平軸鏈輪第一排輪齒中心的距離。該載荷為轉(zhuǎn)盤主軸承的計(jì)算載荷，決定了主軸承的規(guī)格。 5．最高轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)盤在輕載荷下允許使用的最高轉(zhuǎn)速，一般規(guī)定為 300r／ min。一般地通常最低工作轉(zhuǎn)速為50～ 60 r／ min，而用于打撈作業(yè)或取芯鉆進(jìn)的事故轉(zhuǎn)速為 25～ 30r／ min。 (2)啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤應(yīng)平穩(wěn)操作。 (4)每班都要檢查轉(zhuǎn)盤的平、正、穩(wěn)、緊、油面情況，經(jīng)常保持外表清潔。 (6)每周應(yīng)仔細(xì)檢查一次大小油池潤滑油清潔情況，及時(shí)清洗換油。 水龍頭 (P97100) 水龍頭下部接方鉆桿，連接井中鉆具；上部通過鵝頸管與長長的水龍帶相連，通過它們向鉆具中心導(dǎo)入鉆井液。 是轉(zhuǎn)與不轉(zhuǎn)的分界 。 水龍頭是 ： 提升、旋轉(zhuǎn)、循環(huán)三大工作機(jī)組交匯的“關(guān)節(jié)”部件 對(duì)水龍頭的要求是 ： (1)各承載零件，如提環(huán)、殼體、中心管等和主軸承必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度及壽命。 (3)機(jī)油密封良好，能自動(dòng)補(bǔ)償工作過程中密封元件的磨損。鉆柱重量通過方鉆桿、中心管、主軸承、殼體、耳軸、提環(huán)將載荷傳遞給大鉤。高壓鉆井液經(jīng)鵝頸管、沖管流進(jìn)旋轉(zhuǎn)著的中心管到達(dá)鉆柱內(nèi)。 ： 扶正軸承、防跳軸承及機(jī)油密封裝置。 上、下機(jī)油密封盒主要是防止鉆井液及油水漏入油池和機(jī)油泄漏，以保證各軸承正常工作。 防跳軸承用以承受鉆井過程中由鉆柱傳來的沖擊和振動(dòng)，防止中心管的軸向竄動(dòng)。經(jīng)長期鉆井實(shí)踐，現(xiàn)代鉆機(jī)大多采用如圖 6－ 5， 66所采用的軸承布置方案和沖管總成結(jié)構(gòu)。中心管工作穩(wěn)定、擺動(dòng)小，非常有利于鉆井液密封和機(jī)油密封。即在結(jié)構(gòu)緊湊的原則下盡量增大扶正間距。 沖管浮動(dòng)于鵝頸管過渡接頭和中心管之間，工作時(shí)不轉(zhuǎn)動(dòng)， 但允許略有軸向竄動(dòng)，使其磨損均勻。 (2)Y形密封圈與鋼制隔環(huán)交迭布置。它的唇部在鉆井液壓力作用下始終貼住沖管外壁，工作過程中，即使在密封圈不斷磨損情況下，仍能靠液壓漲開唇部而形成密封。 可通過密封盒進(jìn)行黃油潤滑，減小了摩擦和磨損。 密封盒與中心管用定位止口，圓柱面配合定位這樣可提高加工及配合精度，保證沖管與中心管有很好的同心性，不易產(chǎn)生離，延長了沖管與密封圈的壽命。 只需將上、下密封盒壓帽旋出，就可取出沖管總成，更換密封圈或沖管。 水龍頭主要受力件所能承受的最大載荷，它應(yīng)等于或大于鉆機(jī)最大鉤載。 ： 水龍頭許用最高轉(zhuǎn)速 (r／ min)，它應(yīng)與轉(zhuǎn)盤的最高轉(zhuǎn)速一致，一般為 300r／min。 ，幾何尺寸見表 62。 (2)使用前按油尺標(biāo)記加足機(jī)油，盤根應(yīng)打黃油。 (4)鉆前進(jìn)行水壓試驗(yàn) 100～ 300大氣壓，在 15分鐘內(nèi)下降不超過 3大氣壓為合格。 (6)快速鉆進(jìn)及跳鉆嚴(yán)重時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢查鵝頸管法蘭連接螺栓及各緊固件松緊情況。 (8)拆換沖管及盤根時(shí)，應(yīng)加黃油潤滑。現(xiàn)以SL7130型水龍頭為例介紹如下 : 水龍頭故障及排出方法 頂驅(qū)鉆井系統(tǒng) P101107 組成 把常規(guī)水龍頭和鉆井馬達(dá)相結(jié)合，配備一種結(jié)構(gòu)新穎的鉆桿上卸扣裝置，則組成了頂部驅(qū)動(dòng)裝置。 水龍頭鉆井馬達(dá)是頂驅(qū)鉆井裝置的主體部件。 鉆井馬達(dá)裝在一個(gè)特制的導(dǎo)向滑車上，并通過專用連桿掛到水龍頭加長的提環(huán)銷上。前者用于固定鉆井馬達(dá)，后者裝有導(dǎo)向輪，可沿導(dǎo)軌滾動(dòng)。
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