【正文】 創(chuàng)造一個“ 清清爽爽 ”的工作場所 整頓 時間 空間 物有定位 空間標(biāo)識 易于歸位 縮短換線時間 提高工作效率 定位 、 定品 、 定量 看板管理 目標(biāo)管理 各類看板 照相機 、 錄影機 創(chuàng)造一個“ 井然有序 ”的工作場所 清掃 設(shè)備 空間 掃除異?，F(xiàn)象 實施設(shè)備自主保養(yǎng) 維持責(zé)任區(qū)的整潔 降低機器設(shè)備故障率 責(zé)任區(qū)域 定檢管理 定檢表 照相機 錄影機 創(chuàng)造一個“ 零故障 ”的工作場所 清潔 環(huán)境 永遠保持前 3S的結(jié)果 提高產(chǎn)品品位 提升公司形象 三要 要常用 要干凈 要整齊 照相機 、 錄影機 創(chuàng)造一個“ 干干凈凈 ”的工作場所 素養(yǎng) 人員 養(yǎng)成人員守紀律 、 守標(biāo)準的習(xí)慣 消除管理上的突發(fā)狀況 養(yǎng)成人員的自主管理 團隊合作精神 禮儀活動 5S實施展覽 5S表揚大會 教育訓(xùn)練 照相機 、 錄 影機 點檢表 評核表 創(chuàng)造一個“ 自主管理 ”的工作場所 16 第二章： 5S與各管理系統(tǒng)的關(guān)系 項目 5S ISO9001:2023 內(nèi)容 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) ISO9001:2023 方法 合理化過程 制度化過程 材料 整理、整頓 物料管制與追溯性 使用整理 (要與不要 )的手段與整頓 (識別系統(tǒng) )的觀念可達到 : 減少庫存 ， 增加資金周轉(zhuǎn)率 先進先出 ， 減少呆廢料 明確管理責(zé)任 使用物料管制程序 ， 配合識別系統(tǒng) ， 可達到： 控制不合格材料 使材料易于追溯 明確管理責(zé)任 成品 整理、整頓 首件檢查、現(xiàn)場管理等控制程序及追溯性 使用整理的手段與整頓的觀念可達到 明確管理責(zé)任 提高生產(chǎn)效率 提高管理水平 首件檢查 ， 現(xiàn)場管理等控制程序及追溯性 ，使用各項控制程序及識別系統(tǒng) ， 可達到 明確管理責(zé)任 維持過程品質(zhì)的穩(wěn)定性 提高現(xiàn)場管理水平 半成品 整理、整頓 首件檢查 、 現(xiàn)場管理等控制程序及追溯性 使用整理的手段與整頓的觀念可達到 明確管理責(zé)任 提高生產(chǎn)效率 提高管理水平 使用各項控制程序及識別系統(tǒng) ， 可達到 明確管理責(zé)任 維持過程品質(zhì)的穩(wěn)定性 提高現(xiàn)場管理水平 文件 整理、整頓 文件控制程序 提高文件作業(yè)效率 減少浪費 ， 節(jié)省空間 合理化 提高文件作業(yè)效率 標(biāo)準化 制度化 目標(biāo) 提高企業(yè)整體管理水平 養(yǎng)成上下一體 ， 守紀律 ， 守標(biāo)準的習(xí)慣 提高企業(yè)品質(zhì)管理水平 養(yǎng)成上下一體 ， 守標(biāo)準 、 守紀律習(xí)慣 結(jié)論 故 5S實際上是 ISO9001： 2023的基礎(chǔ) ， 也是提高企業(yè)的各項管理水平的手段 。 對象： 主要在清理現(xiàn)場被占有而無效用的 “ 空間 ” 。 第三章： 5S推行技巧 19 第三章： 5S推行技巧 整理的實施方法 A、 深刻領(lǐng)會開展的目的 ,建立共同的認識； a) 確認不需要的東西 ， 多余的庫存會造成浪費 b) 向全體員工宣講 ， 取得共識 （ 早會 ） c) 下達整理的決心 （ 措施 ） d) 規(guī)定整理要求 B、 對工作場所 ,進行全面檢查找出不需要的東西 點檢出哪些東西是不需要的東西 ,多余的庫存 ,茲舉例說明如下 : a)架子上或鐵柜 b) 通道或角落 c) 現(xiàn)場滯留材料 、 加工品 d)刀具 、 工具 、 治具 、 量測儀器類 e) 地板上 、 墻角 、 天花板 f)倉庫 、 小房間 g） 辦公室 、 墻壁 、 公布欄 h） 工廠外圍 20 第三章： 5S推行技巧 C、 制定 “ 需要 ” 與 “ 不需要 ” 標(biāo)準 a) 工作現(xiàn)場全面盤點 ， 就現(xiàn)場盤點的現(xiàn)場物品逐一確認 ， 判明哪 些是 “ 要 ” 哪些是 “ 不要的 ” 。 員工根據(jù)標(biāo)準表實施 “ 大掃除 ” 。 E、 開展整理活動應(yīng)注意事項 a) 雖然現(xiàn)在不用 ， 但是以后要用 ， 搬來搬去怪麻煩的 ， 因而不搬又 留在現(xiàn)場； b) 好不容易才弄到手 ， 就算沒用 ， 放著也不礙事； c) 一下子處理報廢這么多 ， 管理者有意見怎么辦 ， 誰來承擔(dān)這個責(zé) 任； d) 為什么別人可以留下來 ， 而我不行 ， 太不公平了 。 b)對必要的物品進行 [需要 ]與 [想要 ]的區(qū)別 c)將必需品的數(shù)量降低到最低程度 ， 并把它放在一個方便的地方 。 e)在整理過程中 ， 一定要思考為什么會有這么多的不要品出現(xiàn) 。 我們應(yīng)該針對考慮浪費的原因 ， 并記錄下來 ， 事后作分析 、 檢討 、改善 。 22 第三章： 5S推行技巧 二 、 整頓 定義： 把要用的東西 ， 按規(guī)定位置擺放整齊 ， 并做好標(biāo)識進行管理； 對象： 主要在減少工作場所任意浪費時間的 場所 原則： 分門別類 定量定位 目視管理 目的： 定置存放 ， 實現(xiàn)隨時 方便取用 23 第三章： 5S推行技巧 推行方法 整頓是承接整理后的一個動作 。 整頓主要的改善對象在時間 ， 而工作場所最大的時間浪費在于準備 作業(yè)時間 ， 即在工作時間的選擇 /尋找所花費的時間 ， 如在 60分鐘的換 線時間當(dāng)中需花 30分鐘找尋東西 ， 這 30分鐘就是一種浪費 。 為什么會產(chǎn)生 尋找 呢 ? A、 進行現(xiàn)場分析 a)徹底實施整理 ， 不需要的物品不要整頓； b) 列出有關(guān)的活動和所面對的問題 。 L） 工作場所只能存放需要的最底限度 ， 多余退回貨倉 。 D、 劃線定位方法 a） 一般定位方式 、 使用： 1) 標(biāo)志漆 （ 寬 710cm） ； 2) 定位膠帶 （ 寬 710cm）。 c） 定位顏色區(qū)分： 不同物品之放置 ， 可用不同顏色定位 ， 以示區(qū)分 ， 但全公司范 圍必須統(tǒng)一 。 27 G、 整頓錦囊 a)整頓是研究提高效率方面的科學(xué) 。 b)要有合理化 、 規(guī)范化的擺放和儲存并加以標(biāo)識 。 也就是我們常說的 “ 看 得見管理 ” 。 29 第三章： 5S推行技巧 清掃的推行方法 A、 落實整理工作 在推動整理整頓 5S活動時 ﹐ 依據(jù)整理需要與不需要基準 ﹐ 實施大掃除 ﹕ a)定期進行大掃除 ﹔ b)大掃除后不需要物品之處理 。 如： a) 每日 5分鐘 5S﹔ b) 每周 30分鐘 5S﹔ c) 每月 60分鐘 5S﹔ d) 全員拿著掃把 、 拖把等依規(guī)定徹底清掃； e) 管理者要親自參與清掃 ， 以身作則； f) 要清掃到很細微的地方 ， 不要只做表面工作 。 E、 廢棄物的處置 a)不需要之物品堅決丟掉 。 H、 開展清掃活動注意事項 a)只在規(guī)定的時間內(nèi)清掃 ， 平時見到臟物也不當(dāng)一回事； b)清潔保持是清潔工或值日人員的事 ， 與自己和其他人無關(guān)； 31 第三章： 5S推行技巧 c) 不把所有廢棄東西立即清掃掉 ， 掃干凈這個地方 ， 會 弄 臟 另一個地方； d) 清掃對象高度過高 、 過遠 ， 手不容易夠著的地方 ， 于是就 不清掃； e) 清掃工具太簡單 ， 許多臟物無法除去 。 想法找出污染的源頭 ， 杜絕污染源 。 所以日本人相 信 ， 他們在進行清掃工作的同時 ， 也是在清理他們自己的 頭腦 。 33 第三章： 5S推行技巧 推行方法： 在工作現(xiàn)場徹底執(zhí)行整理 、 整頓 、 清掃之后 ， 所呈現(xiàn)的狀 態(tài)便是 “清潔 ”；清潔 ， 在清掃方面呈現(xiàn) “清凈整潔 ”， 感覺上是 “美化優(yōu)雅 ”。 俗話 說無規(guī)矩 ， 不能成方圓 ， 行之有效的方法 ， 一定要有明文規(guī)定， 訂定守則 ， 告示全員 ， 使大家知所依從 ， 才能持之以恒 。 許多企業(yè)在學(xué)習(xí) 5S后 ， 進行清除 、 整理 、 清理后 ， 就沒有下文了 。 一個按制度規(guī)定清掃的場房設(shè)施 ， 除了可使員工感覺干凈 衛(wèi)生 ， 精力充沛之外 ， 更可以此提高產(chǎn)品質(zhì)量與公司形象 。 34