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無(wú)機(jī)非金屬材料工藝設(shè)計(jì)-03-03-02-在線瀏覽

2025-03-17 20:04本頁(yè)面
  

【正文】 形旋風(fēng)筒的分離效率較高。 ? 結(jié)構(gòu): 換熱管道除管道本身外還裝設(shè)有下料管 , 撒料器 , 鎖風(fēng)閥等裝備,同旋風(fēng)筒一起組合成一個(gè)換熱單元。 換熱管道 ? 管道風(fēng)速的確定: 根據(jù)生料粒徑、懸浮速度以及工況因素進(jìn)行理論計(jì)算。設(shè)計(jì)或制造單位一般根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)選定各部換熱管道風(fēng)速” 并作為管道尺寸設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。 ? 風(fēng)速太低,雖然熱交換時(shí)間延長(zhǎng),但影響傳熱效率,甚至?xí)股想y以懸浮而沉降積聚,并且使管道面積過(guò)大;風(fēng)速過(guò)高,則增大系統(tǒng)阻力, 增加電耗,并影響旋風(fēng)筒的分離效率。 主要作用是收塵,減少出預(yù)熱器系統(tǒng)廢氣中帶出的粉塵,提高其分離效率;雙筒易縮小筒徑,使其更有利于分離作業(yè); ? IIIII級(jí)旋風(fēng)筒: 選用低型旋風(fēng)筒,并大多選用單筒,其分離效率可較上一級(jí)旋風(fēng)筒稍低 ,降低整個(gè)系統(tǒng)阻力。 實(shí)踐證明,旋風(fēng)筒分離效率高低將對(duì)系統(tǒng)的阻力消耗以及熱耗均產(chǎn)生一定的影響。 五級(jí)旋風(fēng)筒的基本技術(shù)指標(biāo) I級(jí) IIIII級(jí) IVV級(jí) 截面風(fēng)速 (m/s) 5 分離效率 (%) 90 70 70 物料溫度 (℃ ) 315 495670 800 預(yù)熱器技術(shù)性能要求及布置 ? a 采用高效低壓損型預(yù)熱器系統(tǒng),包括分解爐 z在內(nèi)的總壓損應(yīng)不大于 ; ? b 物料在氣流中的分散性好,熱交換效率高,排出氣體的溫度低,采用四級(jí)預(yù)熱器系統(tǒng)排出氣體的溫度不應(yīng)高于 380℃ ,采用五級(jí)預(yù)熱器時(shí)不應(yīng)高于 350℃ ; ? c 預(yù)熱器的分離效率高,一級(jí)預(yù)熱器的分離效率應(yīng)不低于 92%; 預(yù)熱器技術(shù)性能要求及布置 ? d 系統(tǒng)的密閉性能好,鎖風(fēng)裝置靈活; ? e 預(yù)熱器的風(fēng)管和料管應(yīng)有吸收熱膨脹的措施; ? f 預(yù)熱器應(yīng)有捅料和防堵措施; ? g 當(dāng)原燃料中有害成分高并影響窯系統(tǒng)生產(chǎn)或要求生產(chǎn)低堿水泥時(shí),可采用旁路放風(fēng)系統(tǒng); 預(yù)熱器技術(shù)性能要求及布置 ? h 在滿足預(yù)熱預(yù)分解窯系統(tǒng)工藝生產(chǎn)要求的前提下,布置緊湊,占地面積小,預(yù)熱器塔架高度較低,預(yù)熱器塔架根據(jù)布置要求除設(shè)置各層主平臺(tái)外,在需要操作和維護(hù)的地方都必須設(shè)置平臺(tái),并應(yīng)有足夠的平面和空間; ? i 檢修時(shí)需要臨時(shí)堆放耐火材料的各層樓面上應(yīng)有放置耐火材料的位置; ? j 壓縮空氣管路系統(tǒng)應(yīng)送至預(yù)熱器塔架各層主平臺(tái); ? k 窯尾塔架宜設(shè)置客貨兩用電梯。 驟冷可以阻止礦物晶體長(zhǎng)大,特別是阻止 C3S晶體長(zhǎng)大,有利于熟料強(qiáng)度及易磨性能的改善;同時(shí),驟冷可以使液相凝固成玻璃體,使 MgO及 C3A大部分固定在玻璃體內(nèi),有利于熟料的安定性改善及抗化學(xué)侵蝕性能。 在預(yù)分解窯系統(tǒng)中,盡可能的使二、三次風(fēng)加熱到較高溫度,不僅可有效地回收熟料中的熱量,并且對(duì)燃料特別是中低質(zhì)燃料起火預(yù)熱、提高燃料燃盡率和保持全窯系統(tǒng)有一個(gè)優(yōu)化的熱力分布都有著重要的作用。 一般來(lái)說(shuō), 其回收的熱量為 1250~ 1650kJ/kg這些熱量以高溫?zé)犸L(fēng)隨二、三次風(fēng)進(jìn)入窯、爐之內(nèi),有利于降低系統(tǒng)煅燒熱耗,以低溫?zé)嵝问交厥找嘤欣谟酂岚l(fā)電。 ? 4)作為熟料輸送裝備,輸送高溫熟料。 熟料冷卻機(jī)的類型 ? 筒式: 包括單筒及多筒; ? 篦式: 包括震動(dòng)、回轉(zhuǎn)、推動(dòng)篦式; ? 其它型式: 包括立式及“ g” 式。預(yù)分解窯問(wèn)世之后, 由于爐用三次風(fēng)抽取,以及對(duì)二、三次風(fēng)溫度日益增高的要求,再加上推動(dòng)篦式冷卻機(jī)的優(yōu)化改進(jìn),目前除少量預(yù)分解窯仍使用改進(jìn)型單筒冷卻機(jī)以外,幾乎形成了推動(dòng)篦式冷卻機(jī)獨(dú)占鰲頭的局面。 ? 推動(dòng)篦式冷卻機(jī) :目前預(yù)分解窯系統(tǒng)中最佳的熟料冷卻匹配裝備。 ? 篦子運(yùn)動(dòng)方式: 震動(dòng)式、回轉(zhuǎn)式和推動(dòng)式。 ? 回轉(zhuǎn)篦式冷卻機(jī)在對(duì)熟料粒度變化的適應(yīng)性、熟料冷卻溫度及熱效率等方面難以同推動(dòng)式篦冷機(jī)相匹敵; ? 推動(dòng)式篦冷機(jī)成為當(dāng)代預(yù)分解窯配套選用的主要產(chǎn)品,并且在結(jié)構(gòu)形式等方面得到迅速發(fā)展。 ? II 第二代推動(dòng)篦式冷卻機(jī): 采用多段篦床,優(yōu)化篦床寬度,均勻布料,加強(qiáng)密封及重點(diǎn)采用厚料層操作等改進(jìn)措施,“短路”及“紅河”現(xiàn)象仍未徹底解決。 阻力篦板在結(jié)構(gòu)和材質(zhì)上的優(yōu)化設(shè)計(jì): 提高了使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率。 ? 2)發(fā)揮脈沖高速氣流對(duì)熟料料層的驟冷作用, 以少量冷卻風(fēng)量回收熾熱熟料的熱焓, 提高二、三次風(fēng)溫。 ? 4)高壓空氣通過(guò)空氣梁特別是篦冷機(jī)熱端前數(shù)排空氣梁向篦板下部供風(fēng),增加對(duì)熟料均布、冷卻和對(duì)篦板的冷卻作用,消滅“紅河”,保護(hù)篦板。同時(shí),一段篦速與篦下壓力自動(dòng)調(diào)節(jié), 保持料層設(shè)定厚度,其它段篦床與一段篦床同步調(diào)節(jié)。第三代篦冷機(jī)不但杜絕了“紅河”、“雪人” 現(xiàn)象,單位篦床面積產(chǎn)量可高達(dá) 50 t/ m2cl左右。 ? 2)采用厚料層冷卻技術(shù),中小型篦冷機(jī)設(shè)計(jì)最大料層厚 600~ 650 mm,大型篦冷機(jī) 700~ 800 mm。關(guān)鍵在于淬冷機(jī)和熱回收區(qū)和熱回收區(qū)“充氣篦床” 配風(fēng)適當(dāng)。淬冷高溫區(qū)設(shè)置固定充氣篦床,高溫區(qū)設(shè)置活動(dòng)充氣篦床,中溫區(qū)設(shè)置固定篦床,低溫區(qū)設(shè)置普通篦床,整機(jī)效率高,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化,維修方便。 技術(shù)參數(shù): 單位冷卻風(fēng)量~ TC型第三代篦冷機(jī)已在 1000~ 5 000 t/d生產(chǎn)線廣泛使用以及 10000 t/d線的配套研發(fā)。 ,高溫淬冷卻區(qū)和熱回收區(qū)采用高阻力凹槽篦板 。第 3段采用水平篦床,并與第 2段篦床間有一落差, 采用 NCII型孔式篦板。第 1段篦床根據(jù)粗細(xì)顆粒分布及料溫變化,在篦床橫向?qū)Σ煌瑔卧蛥^(qū)域分別進(jìn)行了細(xì)化供風(fēng)和“魚(yú)刺形” 供風(fēng),滿足高效、高阻和小流量的供風(fēng)要求。 ? 3)入口活動(dòng)篦床采用由新材料制成的高效驟冷及特殊風(fēng)冷卻活動(dòng)件的新結(jié)構(gòu),彌補(bǔ)了活動(dòng)篦床的不足,還具有以下優(yōu)點(diǎn): ① 使落料失去“慢生根” 起堆條件, 不會(huì)產(chǎn)生“堆雪人” 現(xiàn)象;② 借助阻力篦板均勻滲透性和對(duì)比較薄料層的共同作用,形成“驟冷區(qū)”;③ 采用耐熱材料、解決了受料區(qū)機(jī)械可靠性,克服離層離析及不均勻性對(duì)通風(fēng)的影響。 5 000 t/d級(jí)篦冷機(jī)入料區(qū)設(shè)計(jì)料層厚度為 600~ 700mm,向尾部擴(kuò)散到350~400 mm 。阻力篦板還具有縱向風(fēng)槽、淺料盒、迷宮風(fēng)道等結(jié)構(gòu),出口風(fēng)速比第二代篦板高近 l0倍, 使透風(fēng)更加均勻。cl,單位篦床面積產(chǎn)量 40 t/ m IV 第四代篦冷機(jī) ? 第四代篦冷機(jī)的共同點(diǎn): ? ( 1) 采用單獨(dú)的結(jié)構(gòu)推動(dòng)物料運(yùn)動(dòng),篦板僅作供風(fēng)元件,從而可以采用固定篦床,實(shí)現(xiàn)熟料冷卻與輸送功能的分離; ? ( 2) 采用風(fēng)室供風(fēng)并細(xì)化篦板供風(fēng),在篦板下安裝自適應(yīng)結(jié)構(gòu)裝置,以自動(dòng)控制通過(guò)篦板的風(fēng)量,并趨于合理化; ? ( 3) 模塊化設(shè)計(jì)。系 FLS公司在 20世紀(jì)后期研發(fā)。柳州水泥廠 2 000 t/ d級(jí)生產(chǎn)線亦采用該裝備。篦板承擔(dān)通風(fēng)冷卻任務(wù),推動(dòng)棒承擔(dān)熟料在篦床上的輸送任務(wù), 兩者互不影響、運(yùn)轉(zhuǎn)更加可靠。 ? 3)每塊篦板下設(shè)有特制的空氣自動(dòng)平衡流量調(diào)節(jié)閥。 ? 4)模塊化設(shè)計(jì),節(jié)省安裝時(shí)間和費(fèi)用。 20世紀(jì) 80年代德國(guó) IKN公司在研發(fā)IKN阻力篦板時(shí)曾提出此構(gòu)想,當(dāng)時(shí)曾設(shè)想采用多組重疊的彈簧鋼來(lái)懸掛篦床。 Passing of Clinker Chunks Coanda effect Airbeam technology IKN懸擺式篦冷機(jī)的特點(diǎn) ? 1)具有長(zhǎng)而傾斜并經(jīng)激光校準(zhǔn)的擺動(dòng)梁,支撐著一個(gè)堅(jiān)固的移動(dòng)框架。 ? 2)采用 IKN阻力
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