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msa測量系統(tǒng)分析-在線瀏覽

2025-03-15 18:32本頁面
  

【正文】 。 在 ASTM E45696包括:重 復(fù)性、實(shí)驗(yàn)室、環(huán)境及評價者影響。 測量系統(tǒng)能力:取決于所用的方法 ,可能包括或不包括時間的影響。(例:“ GRR”包括圖表法) 2023/3/2 陳瑞泉 13 本手冊中使用了以下術(shù)語 2023/3/2 陳瑞泉 14 測量系統(tǒng)性能 (Measurement System Performance) 測量系統(tǒng)變差的長期估計(jì)值(例: 長期控制圖法) 敏感度 (Sensitivity) 能導(dǎo)致可探測到的輸出信號的最小輸入。 取決于量具設(shè)計(jì)(分辨力)、固有質(zhì)量(OEM)、使用期間的維修,以及測量儀器與標(biāo)準(zhǔn)的操作情況。 本手冊中使用了以下術(shù)語 一致性 (Consistency) 隨時間重復(fù)性變化的程度。 均一性 (Uniformity) 在正常工作范圍內(nèi)重復(fù)性的 變化。 2023/3/2 陳瑞泉 15 本手冊中使用了以下術(shù)語 系統(tǒng)變差 ( System Variation) 測量系統(tǒng)的變差可分類為: 能力 (Capability) 短期內(nèi)讀數(shù)的變化量 。以總變差 (total variation)為基礎(chǔ)。 測量系統(tǒng)必須穩(wěn)定并且一致 ,測量系統(tǒng)的總變差的所 有特征是假設(shè)該系統(tǒng)穩(wěn)定并且一致。正態(tài)概率被設(shè)想成測量系統(tǒng)分析的標(biāo)準(zhǔn)方法。因此應(yīng)充分識別和評價。 測量系統(tǒng)誤差的影響 2023/3/2 19 測量系統(tǒng)誤差的影響 從位置的角度去考慮,偏倚、線性、穩(wěn)定性為位置的誤差,如圖: 針對基準(zhǔn)值的位移。隨著 寬度加寬, Ⅱ 區(qū)域增 大。 2023/3/2 21 測量系統(tǒng)的接受準(zhǔn)則 對測量系統(tǒng)予以接受的通用準(zhǔn)則是: ? 低于 10%的誤差 — 通常被認(rèn)為是一個可接受的測量系統(tǒng)。 ? 大于 30%誤差 —考慮為不可接受,應(yīng)盡各種力量以改進(jìn)該測量系統(tǒng)。 2023/3/2 陳瑞泉 22 測量系統(tǒng)分析計(jì)劃 過程名稱 分析項(xiàng)目 測量系統(tǒng) 偏倚 線性 穩(wěn)定性 重復(fù)性 再現(xiàn)性 負(fù)責(zé)人 /日期 卡尺 硬度儀 金相顯微鏡 萬能材料試驗(yàn)機(jī) 2023/3/2 陳瑞泉 23 測量系統(tǒng)研究 — 偏倚 2023/3/2 陳瑞泉 24 什么是偏倚 偏倚是指對相同零件上同一特性的觀測的平均值與基準(zhǔn)值的差異。 2023/3/2 陳瑞泉 25 偏倚產(chǎn)生的原因 造成過份偏倚的可能原因有: ?計(jì)量器具需要校準(zhǔn) ? 計(jì)量器具或相關(guān)夾具磨損 ?磨損或損壞的基準(zhǔn),基準(zhǔn)出現(xiàn)誤差 ?不適當(dāng)?shù)男?zhǔn)或使用基準(zhǔn)設(shè)定 ?線性誤差(譬如測量兩個不同的點(diǎn),零件的內(nèi)在變差所 造成的線性誤差。 首先確定所檢查零件特性的基準(zhǔn)值。確定的讀數(shù)應(yīng)與量具 R& R研究中的評價人的觀察平均值( Xa 、 Xb、 Xc) 進(jìn)行比較。 在工具室或全尺寸檢驗(yàn)設(shè)備上對零件進(jìn)行精密測量,確定基準(zhǔn)值。 。 2023/3/2 陳瑞泉 29 偏倚的分析程序 計(jì)算出偏倚占過程變差的百分率: 偏倚 %=100[|偏倚 |/過程變差 ] 對偏倚的分析結(jié)果應(yīng)寫出書面報(bào)告。 2023/3/2 陳瑞泉 30 偏倚的分析程序 偏倚過大的原因可能是: ? 基準(zhǔn)的誤差, ? 零件的磨損; ? 量具尺寸不對; ? 測量了錯誤的特性; ? 量具沒有正確校準(zhǔn); ? 評價人量具使用不當(dāng)?shù)取? 2023/3/2 陳瑞泉 31 確定偏倚的指南 獨(dú)立樣件法 研究程序 ,得出一個可追溯到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn) 值。在工具室測量這 個零件 n≧10 次,并計(jì)算出 n次讀數(shù)的平均值;把這個平 均值作為基準(zhǔn)值。 ,將數(shù)據(jù)畫出直方圖。 2023/3/2 陳瑞泉 32 確定偏倚的指南 獨(dú)立樣件法 n個讀數(shù)的均值。 其中 d2* 可以從附錄 c中查 到, g= 1, m = n nxxnii??? 12023/3/2 陳瑞泉 33 確定偏倚的指南 獨(dú)立樣件法 t 統(tǒng)計(jì)量: 偏倚=觀測測量平均值-基準(zhǔn)值 其中 σ r=σ 重復(fù)性 0 落在圍繞偏倚值 1 ?臵信區(qū)間以內(nèi),偏倚在 ? 水平是可接受的。測量設(shè)備的一項(xiàng)分析證明該測量系統(tǒng)沒有線性誤差的問題,該工程師只需對測量系統(tǒng)的偏倚進(jìn)行研究和評價。 2023/3/2 陳瑞泉 36 獨(dú)立樣件法 —范例 請計(jì)算 基準(zhǔn)值 =, ?= g=1 d2*= n (m) 平均值 x 標(biāo)準(zhǔn)差σ r/σ 重復(fù)性 標(biāo)準(zhǔn)誤差的平均值 σ b 測量值 15 t 統(tǒng)計(jì)量 df 顯著 t值 ( 2尾) 偏倚 95%偏倚臵信區(qū)間 低值 高值 測量值 2023/3/2 陳瑞泉 37 獨(dú)立樣件法 —范例 2023/3/2 陳瑞泉 38 獨(dú)立樣件法 —范例 由于 0 落在偏倚臵信度區(qū)間內(nèi)( , ),則結(jié)論是:假設(shè)這測量的偏倚是可接受的,即在實(shí)際使用時,也將不會帶來額外的變差來源。在偏倚被評價之前,控制圖分析應(yīng)該表明這測量系統(tǒng)處于穩(wěn)定狀態(tài)。如果這個樣品不可獲得,選擇一個落在產(chǎn)品測量中程數(shù)的生產(chǎn)零件作為偏倚分析的樣本。把這個均值作為 “基準(zhǔn)值 ” 。評審直方圖,以專業(yè)知識確定是否存在特殊原因或出現(xiàn)異常。 。 0 落在圍繞偏倚值的 1 ?臵信區(qū)間內(nèi),偏倚在 ? 水平內(nèi)可被接受。如果 ?水平不是用默認(rèn)值( 95%臵信度)則必須得到顧客的同意。因而計(jì)算偏倚值為 。(見表 4) 因?yàn)? 0 落在偏倚臵信區(qū)間( , ) 內(nèi),過程小組可以假設(shè)測量偏倚是可以接受的,同時假定實(shí)際使用不會導(dǎo)致附加變差源。 ? 儀器制造尺寸有誤 ? 儀器測量了錯誤的特性 ? 儀器未得到完善的校準(zhǔn),評審校準(zhǔn)程序 ? 評價人設(shè)備操作不當(dāng) ? 儀器修正驗(yàn)算不正確 2023/3/2 陳瑞泉 46 偏倚研究的分析 如果測量系統(tǒng)偏倚非 0,應(yīng)該可以通過硬件、軟件或兩項(xiàng)同時調(diào)整再校準(zhǔn)達(dá)到 0,如果偏倚不能調(diào)整到 0,也仍然可以通過改變程序(如用偏倚調(diào)整每個讀數(shù))使用。 2023/3/2 陳瑞泉 47 測量系統(tǒng)研究 — 線性 2023/3/2 陳瑞泉 48 什么是線性? 線性 —在設(shè)備的預(yù)期操作(測量)范圍內(nèi)偏倚的不同被稱為線性,線性被認(rèn)為是關(guān)于偏倚大小的變化。不要假定一個常量偏倚。 2023/3/2 陳瑞泉 51 線性研究實(shí)例 研究實(shí)例 一名工程師希望對過程采用新測量系統(tǒng)。 ,在測量系統(tǒng)的全部工作量程范圍內(nèi)選取了 g≧5 個零件。 m ≧10 次。 2023/3/2 陳瑞泉 52 線性研究實(shí)例 線性研究數(shù)據(jù) 零件 基準(zhǔn)值 1 2 3 4 5 測 量 次 數(shù) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 2023/3/2 陳瑞泉 53 線性研究實(shí)例 。我們可以從它得出它們之間是否有線性關(guān)系的結(jié)論,如果有,是否可接受。一般地,斜率越低,量具線性越好;相反斜率越大,量具線性越差。也就是說,穩(wěn)定性是這 整個時間的偏倚變化。 2023/3/2 陳瑞泉 63 進(jìn)行研究的方法 1) 取得一樣件并建立其可追溯到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的參考值。跟蹤測量系統(tǒng)穩(wěn)定性時,不要求該已知的參考值。抽樣的數(shù)量和頻率應(yīng)該取決于對測量體系統(tǒng)的認(rèn)識:包括要求重新校準(zhǔn)或維修的頻率如何、使用測量系統(tǒng)的頻率,以及操作條件的重要性等。 3) 將數(shù)據(jù)按時間順序畫在均值極差或均值標(biāo)準(zhǔn)差圖上。 結(jié)果分析 數(shù)值法 5) 除了通常的控制圖分析法外,沒有用于穩(wěn)定性分析的特定數(shù)值分析或指數(shù)。該零件
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