【正文】 徑 14~18mm，砼標(biāo)號(hào)：： 9m。共計(jì)： 86 根 砼： 10 HJ 段：鉆孔灌注樁：孔直徑： 700mm，間距： 900mm， 樁頂標(biāo)高： 樁底標(biāo)高： ，有效樁長(zhǎng)： ，鋼筋直 徑 10~18mm，砼標(biāo)號(hào)：： 10m。共計(jì)： 129根 砼： 717m3 MN 段：鉆孔灌注樁：孔直徑： 800mm，間距： 1000mm， 樁頂標(biāo)高： 樁底標(biāo)高： ，有效樁長(zhǎng)： ，鋼筋直 徑 14~18mm，砼標(biāo)號(hào)：： 14m。共計(jì)： 128 根 砼： RST 段： 鉆孔灌注樁：孔直徑： 900mm，間距： 1100mm， 樁頂標(biāo)高： 樁底標(biāo)高： ，有效樁長(zhǎng)： ，鋼筋直 12~25mm，砼標(biāo)號(hào)：： 14m。共計(jì)： 11根 砼： XYZZ′段：鉆孔灌注樁：孔直徑： 700mm，間距： 900mm， 樁頂標(biāo)高： 樁底標(biāo)高： ，有效樁長(zhǎng)： ，鋼筋直 徑 10~18mm，砼標(biāo)號(hào)：： 10m。共計(jì)： 60根 砼： Y′ X′段：鉆孔灌注樁：孔直徑： 900mm，間距： 1100mm， 樁頂標(biāo)高： 樁底標(biāo)高： ，有效樁長(zhǎng)： ，鋼筋直 徑 10~25mm，砼標(biāo)號(hào)：： 12m。 樁底標(biāo)高： ，有效樁長(zhǎng) ，鋼筋直 徑 12~25mm，砼標(biāo) 號(hào)：： 10m。 ⑴ 斷面尺寸： 1100*800mm，總長(zhǎng)度： ，砼工程量： ⑵ 斷面尺寸： 1000*800mm，總長(zhǎng)度： ， 砼工程量： m3 ⑶ 斷面尺寸： 900*800mm， 總長(zhǎng)度： ， 砼工程量： m3 ⑷ 雙排樁連梁： 500*300*1900*19 道 = m3 二、支撐梁 ZCL2：斷面尺寸： 550*650mm，總長(zhǎng)度： ，砼工程量： 616 m3 三、連系梁 LXL2：斷面尺寸： 450*550mm，總長(zhǎng)度： ， 砼工程量： m3 砼總量： m3 12 第五章 施工 方案 及施工工藝要求 一、 施工順序 ： 場(chǎng)地平整→ 測(cè)量 放線→鉆孔灌注樁→ 雙頭水 泥攪拌樁 → 支撐梁、連系梁、 冠梁 施工。 50 ㎜，充盈系數(shù)≥ ，孔底沉渣厚度≤ 100 ㎜，鋼筋籠安裝深度允許偏差為177。 （二）鉆孔灌注樁施工工藝 施工順序： 技術(shù)交底→測(cè)量定位→埋設(shè)護(hù)筒（鋼筋籠的制作）→鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)成孔→清孔→ 吊放鋼筋籠→ 安放導(dǎo)管→ 二次清孔 混凝土灌注 → 樁砼澆注→成品保護(hù)→質(zhì)量驗(yàn)收 施工工藝 鉆孔灌注樁現(xiàn)場(chǎng)施工，可分成孔和成樁（即砼灌注）兩個(gè)環(huán)節(jié)。 成孔前樁位放樣和埋設(shè)護(hù)筒，直接關(guān)系到 施工樁位的精確度。 樁機(jī)設(shè)備安裝就位，是開鉆前的一項(xiàng)主要工作，其就位質(zhì)量關(guān)系到樁位和垂直度的準(zhǔn)確與否。 鉆進(jìn)成孔是成孔工藝的主要流程，在成孔過(guò)程中要求孔徑符合設(shè)計(jì)要求：孔壁在成型后不坍塌、變形；樁端孔深要達(dá)到進(jìn)入持力層的設(shè)計(jì)深度，并要求：在現(xiàn)有地質(zhì)條件復(fù)雜的情 13 況下，力求做到不發(fā)生孔內(nèi)事故；在成孔過(guò)程中產(chǎn)生的大量煙屑，通過(guò)泥漿循環(huán)攜帶到地面，達(dá)到清除孔內(nèi)固體顆粒的目的。由于 樁長(zhǎng)度較小，不存在 吊裝高度的限制，鋼筋籠 無(wú) 須分節(jié)制作，在孔口吊放時(shí) 也不存在 搭接焊牢 ；可將鋼筋籠一次性 吊放到位，然后下放導(dǎo)管到孔內(nèi)。因此，需要第二次清孔。 灌注工藝的關(guān)鍵，是要保證樁身砼的密實(shí)性良好。拌制成有良好和易性的砼；灌注過(guò)程不允許有間隔。 泥漿工藝技術(shù) ○1成孔泥漿主要性能控制指標(biāo) （ 1）泥漿比重 ～ ㎝ 3 （ 2）含沙率 8% （ 3）粘 度 20～ 30″ （ 4）膠體率 90% ○2泥漿循環(huán)系統(tǒng) 泥漿池→大泥漿泵→水龍頭→孔內(nèi)→沉淀池→下泥漿泵→泥漿池。 ○3調(diào)整和處理泥漿性能的要點(diǎn) （ 1）嚴(yán)格把好泥漿護(hù)壁關(guān)。 （ 2）針對(duì)地質(zhì)情況選用一些性能較好的泥漿備用，鉆進(jìn)過(guò)程中盡量利用地層特性造漿。 （ 3）調(diào)整泥漿性能的重要性： ○1可保證鉆遇淤泥和粉土?xí)r，孔壁不膨 脹縮徑，成孔后孔壁較規(guī)則。由此，減少鉆頭消耗，提高鉆進(jìn)效率，并利于孔內(nèi)安全生產(chǎn)?？妆诒Ｗo(hù)好后，清孔時(shí)孔壁不會(huì)發(fā)生坍塌掉塊現(xiàn)象，孔底沉渣能很塊除凈。 鋼筋籠制作 本工程鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，工地搭設(shè)鋼筋籠制作棚，在棚內(nèi)操作，以保證制作質(zhì)量。 砼攪拌工藝 本工程商品砼，按規(guī)范要求坍落度為 160220mm，采用的原材料應(yīng)為：中粗砂，含泥量3%；碎石為 525 ㎜連續(xù)級(jí)配，不含泥；水泥為 普通硅酸鹽 水泥。 配制砼時(shí)，要求商品砼廠家所用粗細(xì)骨料和水泥皆要做到計(jì)量準(zhǔn)確，嚴(yán)格按級(jí)配通知單投料拌制。按設(shè)計(jì)要求，在施工現(xiàn)場(chǎng)由專人負(fù)責(zé)，隨機(jī)取砼測(cè)定坍落度，并及時(shí)制作試塊。拆模后用水池養(yǎng)護(hù)，按時(shí)送樣試壓?？刂苹剞D(zhuǎn)速度提鉆時(shí)及時(shí)加灌泥漿保持液注壓力；加強(qiáng)泥漿池的清理；防止外界 污水侵入泥漿池。淺部用人工清除，深部用沖抓處理。 清 孔 終孔后，用正循環(huán)清孔，下好鋼筋籠和導(dǎo)管后，調(diào)整泥漿性能進(jìn)行第二次清孔，確保沉渣厚度達(dá)標(biāo)。 15 保證施工質(zhì)量的技術(shù)措施 ○1技術(shù)交底 認(rèn)真閱讀施工圖紙、有關(guān)技術(shù)文件，及本工程監(jiān)理文件，了解設(shè)計(jì)意圖，堅(jiān)持按圖施工，按程序作業(yè)，按規(guī)范驗(yàn)收。做好施工前的技術(shù)交底工作，要求每一位施工人員掌握施工方法、質(zhì)量保證措施和施工要求的同時(shí)，還必須有足夠質(zhì)量意識(shí)。 負(fù)責(zé)人：公司技術(shù)部門、項(xiàng)目經(jīng)理。確認(rèn)無(wú)誤后，方可設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)及水準(zhǔn)基點(diǎn)?？刂泣c(diǎn)誤差必須符合規(guī)范要求；控制點(diǎn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受打樁影響的區(qū)域，并經(jīng)常校核其準(zhǔn)確性；控制點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)半永久性標(biāo)志，以便移交給后續(xù)施工單位。 負(fù)責(zé)人：測(cè)量員 ○3埋設(shè)護(hù)筒 （ 1）通過(guò)樁位中心點(diǎn)拉十字線，并圈出開挖護(hù)筒坑的范圍。 （ 3）護(hù)筒埋入深度宜≥ ，溢漿口須對(duì)準(zhǔn)循環(huán)槽。 （ 5）護(hù)筒中心與樁位中心偏差須≤ 20 ㎜。 負(fù)責(zé)人：施工員，班長(zhǎng)。 （ 2）天車、轉(zhuǎn)盤和樁孔三者中心，須在同一垂直線上，以保證鉆機(jī)垂直度。 （ 4）在轉(zhuǎn)盤中心懸吊線錘，復(fù)核與標(biāo)志樁位中心的鋼筋之間的對(duì)中偏差，允許值為≤ 5㎜。 負(fù)責(zé)人：施工員，班長(zhǎng)。在鉆 進(jìn)施工中，由操作者控制和調(diào)整各項(xiàng)鉆進(jìn)參數(shù)。 （ 2）轉(zhuǎn)數(shù)：主要受鉆頭外緣線速度的限制。選擇轉(zhuǎn)數(shù)的總原則是：在比較穩(wěn)定、可鉆性較好的土層，可以采用較高的轉(zhuǎn)數(shù)；在不穩(wěn)定，易擴(kuò)徑的地層，應(yīng)采用較低的轉(zhuǎn)數(shù)；在卵石層鉆進(jìn)則須采用慢轉(zhuǎn)數(shù)；在鉆孔較深、鉆進(jìn)阻力較大，或巖層研磨性強(qiáng)時(shí)，也要減慢轉(zhuǎn)數(shù)。 當(dāng)鉆進(jìn)速度快，鉆屑量多，應(yīng)相應(yīng)增大泵量，加強(qiáng)排渣能力。 根據(jù)本工程情況，采用 3PNL 泵可以用全泵量。一般情況下，鉆進(jìn)速度與每厘米鉆頭直徑上的鉆壓和轉(zhuǎn)數(shù)成正比，與沿土單軸抗壓強(qiáng)度成反比。故鉆進(jìn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同地層和設(shè)備負(fù)荷情況，合理地調(diào)整鉆 進(jìn) 參數(shù)，使鉆進(jìn)速度穩(wěn)定 在合理范圍之內(nèi)。采用高粘度泥漿，是有效護(hù)壁最簡(jiǎn)單易行的措施。 （ 6）保證鉆孔的垂直度：方鉆桿須設(shè)置導(dǎo)向裝置；在淺孔階段，吊環(huán)應(yīng)保持與水龍頭提梁的連續(xù)接觸狀態(tài)；不得使用彎曲的方鉆桿及鉆桿；根據(jù)地層情況合理設(shè) 計(jì)鉆頭，使各切屑刃受力均勻鉆頭須設(shè)置導(dǎo)向腰箍；不得使用偏心的鉆頭；鉆至軟硬相交地層及傾斜度較大的地層時(shí)，應(yīng)減壓、慢轉(zhuǎn)吊打，待鉆頭全斷面進(jìn)入新地層后，再逐漸恢復(fù)正常鉆進(jìn)措施。 （ 8）鉆進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)告施工員，并與有關(guān)方共商處理措施。如施工中遇地質(zhì)情況變化較大，應(yīng)及時(shí)報(bào)告施工員，并與各有關(guān)方商定處理辦法。要求準(zhǔn)確、整潔。同時(shí)，適當(dāng)調(diào)整泥漿性能。 負(fù)責(zé)人：施工員，班長(zhǎng)。 （ 2）鋼筋籠在制作、運(yùn)送和安放過(guò)程中，不允許產(chǎn)生不可恢復(fù)的 變 形 。 負(fù)責(zé)人：施工員，鋼筋班長(zhǎng)。 負(fù)責(zé)人：質(zhì)檢員，樁機(jī)班長(zhǎng) ⑨ 混凝土的配制與水下灌注 （ 1）采用導(dǎo)管法進(jìn)行灌注作業(yè)，導(dǎo)管接頭用“ 0”形密封圈 密 封；導(dǎo)管底端至孔底距離應(yīng)控制在 。 （ 3）第二次清孔，自檢孔底沉渣厚度≤ 100 ㎜后，經(jīng)監(jiān)理 復(fù)核認(rèn)可，方可開灌砼。否則，須重新清孔并復(fù)測(cè)沉渣厚度。 （ 6）樁身須連續(xù)灌注一次成型，充盈系數(shù)控制在 范圍。 18 （ 8）灌砼過(guò)程中，埋管最大深度應(yīng)控制在 26m 左右；每次提卸導(dǎo)管，必須先測(cè)準(zhǔn)砼面孔深， 確保在灌注全過(guò)程中，導(dǎo)管底端埋入砼面以下長(zhǎng)度不得小于 2m，杜絕超拔斷樁。 （ 10）為確保鑿樁后設(shè)計(jì)樁頂?shù)捻艔?qiáng)度，超灌長(zhǎng)度為≥ 1m。在配合監(jiān)理共同確定實(shí)際樁頂位置符合要求后，再邊活動(dòng)、邊緩慢拔出導(dǎo)管，完成樁作業(yè)。 （ 13）認(rèn)真填寫好鉆孔灌注樁施工記錄。 三 、水泥攪拌樁 （一） 施工工藝流程 施工程序框圖如下： 19 （二） 施工 示意圖 ： 畢復(fù)復(fù)漿攪位下沉升上攪拌沉下攪拌升上攪拌定1 2預(yù)3噴 重4重5完6 測(cè)量放線 機(jī)械就位對(duì)中 預(yù)攪下沉 噴漿攪拌提升 重復(fù)攪拌下沉 重復(fù)攪拌提升至孔口 清洗機(jī)具管線 移至下一樁位 結(jié)束施工 水泥漿制備 20 （三） 施工工藝 障礙物清理 因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對(duì)圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行探測(cè)清理，以保證施工順利進(jìn)行。按圖放出樁位控制線，設(shè)立臨時(shí)控制樁，做好建筑物工程測(cè)量復(fù)核單，邀 請(qǐng)甲方及監(jiān)理驗(yàn)收。 攪拌樁施工 （ 1） 由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下鋪設(shè)鋼板，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測(cè)以確保鉆機(jī)的垂直度。 （ 3）預(yù)攪下沉：待深層攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)深層攪拌機(jī)，使深層攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌下沉，下沉速 度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測(cè)表控制，工作電流不大于額定電流，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。 b、制備水泥漿液及漿液注入 ○1在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建水泥庫(kù)，在開機(jī)前按要求進(jìn)行水泥漿液的攪制。 ○2水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過(guò) 2 小時(shí)，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔如果超過(guò) 12 小時(shí)需在原始記錄中注明，間隔如果超過(guò) 24小時(shí)需在圍護(hù)墻體外側(cè)增加素樁一幅以確保搭接質(zhì)量。注漿壓力： 1～ 2 MPa，注漿流量：150200L/min/每臺(tái)。 21 （ 6）重復(fù)攪拌：深層攪拌機(jī)噴漿提升至設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高時(shí)，關(guān)閉灰 漿泵，集料斗中的漿液正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機(jī)邊攪拌邊下沉，至出地面。 （ 8）移位：重復(fù)上述步驟進(jìn)行下一根樁的施工。每天要求做一組 試塊，試塊制作好后進(jìn)行編號(hào)、記錄、養(yǎng)護(hù)，到齡期后由監(jiān)理單位隨機(jī)抽取幾組送實(shí)驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)， 28天齡期無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度要求大于 。 冠梁 、連系梁 砼強(qiáng)度達(dá)到 80%，開挖計(jì)劃中的第三階段土方。 鋼筋綁扎 施工前鋼筋翻樣要按設(shè)計(jì)要求畫出翻樣圖及料單，班組嚴(yán)格按要求施工。 ○2梁縱筋搭接位置要錯(cuò)開 50%，節(jié)點(diǎn)位置嚴(yán)格按圖、規(guī)范施工。保證焊好后的鋼筋同軸。 鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行側(cè)模封閉，在側(cè)模外側(cè)釘 60 80 方木，橫向釘牢，然后用 1m左右的鋼管立于方木外， 下部進(jìn)入墊層 100mm，然后在下部用ф 10 對(duì)拉鑼桿拉住，上部 在豎向鋼管外側(cè)固定一道橫向鋼管，再進(jìn)行上部鋼管對(duì)拉，放斜撐進(jìn)行連梁校正及加固。 砼澆搗 冠梁及連梁澆搗采用商品砼，標(biāo)號(hào) C30，由于商品砼外摻劑較多，表面收縮會(huì)產(chǎn)生很多 裂縫，對(duì)此，砼表面必須進(jìn)行二次抹面，并用竹掃帚將表面拉成統(tǒng)一深度的細(xì)紋，以減少裂縫。砼留設(shè)二組試塊，其中一組作為早期（七天）試壓件，十天再進(jìn)行一組試壓件，以便我們了解砼的強(qiáng)度情況，確定基坑土方開挖時(shí)間。 ○2質(zhì)量管理員要嚴(yán)格履行職責(zé)，對(duì)每一道工序均要復(fù)核，尤其是標(biāo)高、梁斷面尺寸，鋼筋規(guī)格、數(shù)量，鋼筋綁扎細(xì)部質(zhì)量等。 ○4砼澆搗前要進(jìn)行書面技術(shù)交底，對(duì)人員及操作方法要有詳細(xì)計(jì)劃。 ○6砼澆完后要專人養(yǎng)護(hù)一個(gè)星期。 底板澆注完成可以上人后，即在周邊搭設(shè)腳手架。 支 撐 梁0 . 3 m0 . 5 m0 . 5 m人 員 操 作 平 臺(tái)腳 手 板隔 離 平 網(wǎng)密 目 安 全 網(wǎng) 密 目 安 全 網(wǎng) 23 鑿下來(lái)的混凝土必須及時(shí)清理，避免腳手架承受過(guò)大的 荷載。 一段獨(dú)立桿件的 梁 混凝土鑿?fù)旰?，及時(shí)割去梁鋼筋，并拆除該段臨時(shí)腳手架。 冠梁及連梁 鑿除完成后，才能割去立柱樁。 對(duì)于 冠梁及連梁 結(jié)構(gòu)， 在 拆除瞬間， 灌注樁及水泥攪拌樁 結(jié)構(gòu)有可能產(chǎn)生突然變形。 24 第六章 施工