中間包冶金培訓(xùn)課件-在線瀏覽
2025-03-10 21:14本頁面
【正文】 量。 ?中間包的最大容量現(xiàn)已達(dá) 80t。液體把夾雜物帶到中間包表面區(qū)，縮短了上浮距離。為此，中間包液面高度由淺熔池（ 600～700mm）向深熔池（ ～ ）方向發(fā)展。 二 .鋼水平均停留時(shí)間 ?鋼水從中間包入口連續(xù)流到出口處所經(jīng)歷的時(shí)間叫理論平均停留時(shí)間。 167。 （層狀流） ?鋼液進(jìn)入中間包依次向前推進(jìn)。 （停滯區(qū)） ?鋼液流動(dòng)速度很低，與其它區(qū)域的鋼液的交混慢。 ?活塞流（層狀流）：鋼液中夾雜物隨鋼液進(jìn)入中間包，依次向前推進(jìn)而上浮。 ?死區(qū)：進(jìn)入這區(qū)域的鋼液的夾雜物有可能上浮，但死區(qū)的存在相當(dāng)于縮小了中間包的有效容積，使鋼液在中間包內(nèi)的平均停留時(shí)間縮短，對(duì)夾雜物上浮不利。 三 .中間包控制流動(dòng) ； 。 ?擋墻和壩的位臵和尺寸，應(yīng)結(jié)合實(shí)際中間包采用水模型試驗(yàn)來決定，然后在生產(chǎn)中應(yīng)用。尤其當(dāng)液位降低時(shí)（如 200mm），這種剪切力和波浪造成的卷渣更為嚴(yán)重。如果中間包加擋墻和壩聯(lián)合作用，則卷渣有明顯減少。 ?采用長(zhǎng)水口（鋼包）、大容量、深熔池、帶有擋墻和壩的中間包，保持穩(wěn)定澆注。 5— 4 中間包精煉技術(shù) 一 .中間包雙層覆蓋渣 ?一層：炭化稻殼。 二 .中間包吹氬 ⑴增加攪拌能，促進(jìn)夾雜物上??； ⑵形成液面保護(hù)層； ⑶改善流動(dòng)狀況。 三 .夾雜物形態(tài)控制 （喂絲法） ?在中間包加入易氧化元素（如 Ti、 Al、 Ca）或微量元素（如 B、 V），鋼水與污染源（如渣、包襯、空氣）接觸實(shí)間短，有利于提高元素的收得率。 ?在中間包內(nèi)喂入 Ca絲、或 CaSi、 CaSiBa的包芯線，其目的是把高熔點(diǎn)的串簇狀的 Al2O3轉(zhuǎn)變?yōu)榈腿埸c(diǎn)的球形鋁酸鈣（ 12CaO〃7Al 2O3），以改善鋼水流動(dòng)性，防止 Al2O3堵水口。螺旋直徑為 250mm，螺距為100 mm，用一臺(tái)輥式開卷機(jī)將包芯線送入導(dǎo)管進(jìn)入中間包，喂線速度可達(dá) 20～ 30m∕min 167。夾雜物隨鋼水流經(jīng)多孔介質(zhì)時(shí)，夾雜物沉淀、滯留、黏附或燒結(jié)于過濾介質(zhì)微孔的表面上，鋼水可以自由流過，夾雜物得以分離，凈化了鋼水。 二 .過濾器材質(zhì) ?對(duì)過濾材質(zhì)的要求： ?； ?，既能吸附夾雜物，對(duì)鋼水流動(dòng)的阻力又小； ?； ?。 三 .過濾器的
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