【正文】 操作 —— 在于整個(gè)更換過程中小組成員的相互協(xié)調(diào)與配合，整個(gè)工作是否流暢 。 ? 浪費(fèi) 6： 多于動(dòng)作 ? 把員工所有動(dòng)作都與生產(chǎn)聯(lián)系起來，其實(shí)任何員工所做得不會(huì)增加產(chǎn)品價(jià)值的動(dòng)作都是一種浪費(fèi)，這種浪費(fèi)卻往往不被輕易的發(fā)現(xiàn)，解決辦法是： 問問 這一動(dòng) 作對產(chǎn)品產(chǎn)生了什么附加價(jià)值 。 工廠總平面布置的方法 ? 工廠總平面布置經(jīng)過模型試驗(yàn)，方案比較，確定最優(yōu)方案后，就可以到現(xiàn)場時(shí)的布置了。 ? 在整個(gè)工廠總平面布置過程中，人的經(jīng)驗(yàn)和智能起主導(dǎo)作用，某些定量分析方法也提供了科學(xué)依據(jù)。 此法特別適用于物料運(yùn)輸量很大 的工廠。最優(yōu)方案就是全場搬運(yùn)總量最小的方案。 某生產(chǎn)系統(tǒng)每月搬運(yùn)量 1 2 3 4 7 6 9 8 5 11 10 50 500 500 200 200 250 600 450 600 35 450 400 100 100 50 工廠總平面布置的方法 1 2 3 4 7 5 6 10 11 8 9 600 50 50 450 100 100 400 100 350 200 150 600 250 200 500 100 50 450 工廠總平面布置的方法 1 2 3 5 4 11 7 10 9 6 8 500 150 50 400 50 600 50 200 450 200 100 100 600 100 150 350 工廠總平面布置的方法 生產(chǎn)活動(dòng)相關(guān)圖法 從各部分之間的關(guān)系的密切程度來安排各組單位，得出較優(yōu)的布置方案。如表41和表 42。 逆向生產(chǎn)方式是按后工序在一定時(shí)間、一定數(shù)量領(lǐng)取在制品進(jìn)行生產(chǎn)的方式，也可通過這種“ U‖型機(jī)械配置得到實(shí)現(xiàn)，這是因?yàn)椋?dāng)一件加工完的產(chǎn)品從出口處出來的同時(shí)，一個(gè)單位的原材料也投向入口處，兩項(xiàng)作業(yè)可由同一作業(yè)人員按同一生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行，不僅使生產(chǎn)線上待加工的產(chǎn)品數(shù)保持恒定，而且實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線的平衡。 工廠總平面布置的方法 利用 U型配置，增減作業(yè)人員時(shí)，常遇到這樣一個(gè)棘手的問題；按生產(chǎn)數(shù)量重新分派人員時(shí)，怎樣處理省下的非整數(shù)工時(shí)？如可能減少個(gè)人的工時(shí)，而實(shí)際上又不可能減去一個(gè)人，因此，某個(gè)工序就會(huì)產(chǎn)生等待時(shí)間或生產(chǎn)過剩。這就是“聯(lián)合 U型配置”。 工廠總平面布置的方法 ? 在設(shè)備以直線排列的線型配置狀態(tài)下可能產(chǎn)生的非整數(shù)工時(shí)使能夠在聯(lián)合 U型配置狀態(tài)下被吸收到各生產(chǎn)線上，使以整數(shù)減少人員成為可能。 U型之所以為“最佳”，正是緣于此吧 ！ 工廠總平面布置的方法 硬化 焊 接 壓 入 樹脂充電 拴 聚 組 件 攝影據(jù)點(diǎn) 包 裝 充 電 礦 拴 聚 硬 化 檢 查 完 成 品 裝箱 材 料 小型爐 小型爐 1. 按工程順序排列機(jī)械， 以何種形狀最好？ 。 ，將機(jī)械以英文 U字 形成 來配置生產(chǎn)線吧！ 徹底 U形成產(chǎn)線 工廠總平面布置的方法 ?三、瑞典式流水線 所謂 流水線，是勞動(dòng)對象按一定的時(shí)（節(jié)拍）序（工藝規(guī)程）通過各個(gè)工作地完成工序作業(yè)的連續(xù)、重復(fù)的生產(chǎn)過程。其中，節(jié)拍是很重要的技術(shù)術(shù)語，意為流水線上相鄰兩件相同制品（零件、部件）出產(chǎn)的時(shí)間間隔 。 工廠總平面布置的方法 ? 眾所周知，汽車制造流水線發(fā)端于美國。 ? 瑞典的汽車制造業(yè)也有同樣的問題，可是解決的辦法不同：對流水線進(jìn)行了改造，摻進(jìn)了單件小批生產(chǎn)的特點(diǎn)，將流水線設(shè)計(jì)成圓形，每個(gè)工作地是由工人小組構(gòu)成，人數(shù)大約有 30人 ~40人，負(fù)責(zé)一系列的工序作業(yè)，共有十幾個(gè)大組，管理人員只分配小組的工作總量，各小組有權(quán)獨(dú)自決定在這一系列的工作中，每個(gè)人完成哪一項(xiàng)具體作業(yè)。另外，組內(nèi)的工人也可以適時(shí)進(jìn)行工作輪換，以利提高工人的勞動(dòng)技能。瑞典方式適于生產(chǎn)需要量不很大的昂貴汽車 ；美國方式適于生產(chǎn)量大的廉價(jià)汽車 。 工廠總平面布置的方法 ?第二 節(jié) 生產(chǎn) 系統(tǒng)的流程分析 工業(yè)工程 作為管理和技術(shù)相結(jié)合的交叉學(xué)科被譽(yù)為“工業(yè)文明之光”、“劃時(shí)代的管理技術(shù)”，有專家指出，管理和技術(shù)猶如推動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的的兩只車輪，而工業(yè)工程恰似連接兩只車輪中間的車軸，形象地說明了工業(yè)工程舉足輕重的作用。工作研究有時(shí)間研究和方法研究構(gòu)成，又諸種研究方法可以詳細(xì)又詳實(shí)地探討生產(chǎn)與運(yùn)作的機(jī)制，比一般的時(shí)空組織研究方法更入木三分，鑒于本章專門討論生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)問題，僅就方法研究中的程序分析進(jìn)行介紹 這 一節(jié)的學(xué)習(xí)思維過程按照“概念 +工具 +創(chuàng)造力開發(fā)”的模式來進(jìn)行。這是記錄事實(shí)的符號(hào)如同技術(shù)設(shè)計(jì)要有專門的文字、符號(hào)一樣。它是唯一可以使物體增加價(jià)值的活動(dòng)。鉆床上鉆一個(gè)孔，打字員打字等。運(yùn)輸?shù)默F(xiàn)象隨處可見：手工搬運(yùn)、機(jī)械搬運(yùn)，可以是完全自動(dòng)化的傳輸，又可以是攜公文呈請簽閱等。兩種檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行的活動(dòng)。例如制品等電梯，公文放桌上等候存檔，半成品等待搬運(yùn)等。儲(chǔ)存物品必須有一定的存放地，存儲(chǔ)行為的取消，要經(jīng)制度的認(rèn)可。 若兩種活動(dòng)同時(shí)發(fā)生在同一工作地，可以視做同一活動(dòng)，采用聯(lián)合符號(hào)。 工廠總平面布置的方法 ? “八字訣”。經(jīng)過對每項(xiàng)活動(dòng)的分析與檢驗(yàn)，使生產(chǎn)制造過程得到改進(jìn)，而獲取更好方案的構(gòu)想。通常對于目的性的問題如“做什么”可以采用取消與合并；對于時(shí)間、地點(diǎn)及操作者的人選問題，可以進(jìn)行重新安排、優(yōu)化組合；而地于操作手段不合理方面要簡化 。描述產(chǎn)品或單項(xiàng)零部件在生產(chǎn)過程中各個(gè)工序的流動(dòng)狀況，所采用的符號(hào)亦比工作程序圖多而全，由 、 、 、 和 等 5種符號(hào)來表示工序活動(dòng)。 繪制方法： （ 1）標(biāo)題欄 （與工作程序圖類似）。 （ 3）在 圖表的符號(hào)欄內(nèi)，預(yù)先畫好固定的 5種符號(hào)，只需按 順序 連接符號(hào)即可。 （ 5）填 總結(jié)表：活動(dòng)名稱、次數(shù)、時(shí)間和距離。是經(jīng)過對一個(gè)機(jī)器修理工作流程分析得出改進(jìn)后的發(fā)動(dòng)機(jī)清洗流程程序圖。 工廠總平面布置的方法 ? 在生產(chǎn)過程中，材料進(jìn)廠或成品出廠的運(yùn)輸實(shí)際上是一種物料流通的過程。通過對現(xiàn)有生產(chǎn)布局、工藝流程的分析，按合理搬運(yùn)的規(guī)則，重新組織物流程序，在不增加投資的條件下，挖掘生產(chǎn)潛力。在生產(chǎn)活動(dòng)中，指物料生產(chǎn)過程的時(shí)序安排，順序流過各個(gè)工作地，直到產(chǎn)品完成的流動(dòng)過程。這種程序圖是將工作區(qū)域的布置及物流的方向、路徑一并繪在一張圖上的記錄方法，即在車間平面圖上，再布列工件的加工順序圖。 工廠總平面布置的方法 ? 繪制方法： （ 1） 將流程程序圖上的符號(hào)及其序號(hào)畫在相應(yīng)的平面圖位置上。 （ 3） 多品種或一個(gè)產(chǎn)品的幾個(gè)零部件同時(shí)生產(chǎn)，則用不同顏色分別畫流動(dòng)路線。 （ 4） 在各個(gè)事物的活動(dòng)點(diǎn)，釘上大頭針，用不同色線從起點(diǎn)開始，依序繞過針直至終點(diǎn)，形成完整的活動(dòng)路線。分析時(shí)，若設(shè)備要重新布列，只要拔下大頭針，在新的活動(dòng)點(diǎn)再釘上，就可以同樣方法獲得新方案的活動(dòng)路線長度。當(dāng)然，這種選擇行為是基于某些技術(shù)方面的思考。 ? （７） 為深入分析起見，可以將流程的距離和搬運(yùn)物體的高度描繪在坐標(biāo)圖里，也就是將物體的三維空間位移描繪在二維坐標(biāo)系里，橫坐標(biāo)表示距離，縱坐標(biāo)表示高度。 例 某一軍工廠生產(chǎn)飛機(jī)部件，由交貨處運(yùn)到儲(chǔ)存架的路線原為圖 27所示，搬運(yùn)路線用粗實(shí)線表示，運(yùn)用流程圖進(jìn)行分析就會(huì)發(fā)現(xiàn)物品在送往儲(chǔ)存架的過程中，迂回繞道，行程亦長。另外，將點(diǎn)數(shù)與接收兩項(xiàng)工作合二為一，并建議檢驗(yàn)臺(tái)與接收臺(tái)就近排列。 工廠總平面布置的方法 ?通過這一實(shí)例，可以發(fā)現(xiàn)，只要將標(biāo)識(shí)的流程圖和線圖全面觀察一番，就可以知道原來認(rèn)為是合理的，實(shí)際上是不合理的，運(yùn)用程序分析，不難找出現(xiàn)有流程的不盡合理之處，將設(shè)備按實(shí)際需要加以分析、重新布局，就會(huì)很經(jīng)濟(jì)合理。 工廠總平面布置的方法 接收辦 公室 送貨車 斜面 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 零 件 架 零 件 架 零 件 架 1 1 2 1 4 4 5 3 3 2 2 1 1 2 4 6 7 墻 2 磅秤 接 收 臺(tái) 開包處 檢驗(yàn)臺(tái) 點(diǎn)數(shù)臺(tái) 隔板 廢品桶 工廠總平面布置的方法 接收辦 公室 斜面 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 零 件 架 零 件 架 零 件 架 1 1 2 2 2 1 1 2 4 6 墻 磅秤 接 收 臺(tái) 開包處 隔板 廢品桶 檢 驗(yàn) 臺(tái) 工廠總平面布置的方法 ? 實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng)： 一、布局改善的目標(biāo)： 提高工序運(yùn)作能力。 ② 流動(dòng)層次分明，盡量避免與相鄰的正在作業(yè)的事物混合、交叉。 ④ 為確保品質(zhì)，要維持必要的加工、移動(dòng)、停滯等各步驟。 有效利用各種設(shè)備資源 ① 欲利其事，先利其器。 ② 能耗大、效率低的設(shè)備，盡量給予淘汰更新。 工廠總平面布置的方法 有效利用空間資源。 ② 充分研討最佳擺放、最佳搬運(yùn)的方式。 ① 再操作、再移動(dòng)減至最小。 ③ 將機(jī)器與人的工作量給予充分平衡，使空閑、等待變至最小。 完備良好的作業(yè)環(huán)境。 ② 滿足作業(yè)人員最基本樂于工作的條件。 空間、時(shí)間最短原則：用最短的距離、時(shí)間，把生產(chǎn)要素移動(dòng)到位。 利用立體空間的原則：盡可能利用建筑物內(nèi)的一切立體空間。 適變性原則：對各種生產(chǎn)要素都能在最小損失范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變過來。 現(xiàn)今工序有什么樣的問題存在？通過改善布局后，能解決哪些？事先要進(jìn)行調(diào)查，做到心中有數(shù)。 確定分析方法，制定計(jì)劃。 把握工序?qū)崙B(tài)，并分析。 ? ② 分析工序流動(dòng)順序。 ? ④ 將工序的流動(dòng)順序記入配置圖中。 ? ⑥ 分析各工序近接的必要性。 把握現(xiàn)狀布局的問題點(diǎn) 當(dāng)實(shí)態(tài)把握之后，就可以在現(xiàn)狀配置圖、流動(dòng)路線圖上研討現(xiàn)狀布局的問題點(diǎn)，可以從以下視點(diǎn)出發(fā)來探討問題： 工廠總平面布置的方法 ? ① 各工序是否有機(jī)地連成一體，并取得整體平衡？ ? ② 配置是否移動(dòng)距離最短？花費(fèi)時(shí)間最短？ ? ③ 配置能否確保工序順暢流動(dòng)？ ? ④ 是否充分利用立體空間？ ? ⑤ 作業(yè)人員是否便于作業(yè)？并有安全感？ ? ⑥ 配置時(shí)是否有回旋余地？能夠充分應(yīng)付各種變化？ ? ⑦ 是否便于搬運(yùn)和管理上的需要？ 當(dāng)然，還要聽取現(xiàn)場作業(yè)人員對布局改善的意見，絕不可只停留在圖紙研討上。 ? 改善的內(nèi)容有以下方面： ① 改變配置的形式。 ③ 改變配置的場所。 ⑤ 將配置調(diào)近。 ⑦ 重迭擺放。 ⑨ 其它。 ① 當(dāng)初設(shè)定的問題點(diǎn)解決了嗎？ ② 有新的問題點(diǎn)發(fā)生嗎（現(xiàn)在及將來都要考慮到）？ ③ 符合布局原則的要求嗎？ ④ 實(shí)際上能實(shí)施嗎（移動(dòng)、配線、配管、耐負(fù)荷等方面沒有問題）？ ⑤ 改善所需的費(fèi)用和實(shí)施效果能否取得一致？ ⑥ 其它。如美國發(fā)明家海曼發(fā)明了帶橡皮的鉛筆，這一創(chuàng)造過程，說明了加法思維的重要性，它把單一的兩件東西，或兩種功能加在一起，使簡單的功能變?yōu)槎喙δ?，方便運(yùn)用。如工廠里用來檢查孔徑的“塞規(guī)”，本來是用兩把塞規(guī)，一為通過，另一為不通過 方法研究 學(xué)習(xí) IE手法 ? 運(yùn)用 IE手法能夠有效地提高工作效率，使每一個(gè)生產(chǎn)要素的作用都發(fā)揮到極限，它是優(yōu)秀管理人員（高級(jí)）必備技能之一。 IE還包括以下方面的含義： ? IE是一門最有效活用人力和其他各種資源的技術(shù)，換言之是管理技術(shù) 。 ? IE所涉及的眾多問題中包括人的行為這一要素，所以也是一門有關(guān)人的行為方式的技術(shù)。 ? （一）工序分析 工序分析的含義： 工序分析是指：對各階段的作業(yè)進(jìn)行觀察、調(diào)查，甚至分解其內(nèi)容，用專門的記號(hào)將作業(yè)內(nèi)容、順序等畫成圖表，然后加以評價(jià)，以謀求工序綜合性、根本性改善的手法。 ② 作業(yè)人員分析是指：以作業(yè)人員施予制品等生產(chǎn)對象的動(dòng)作為中心進(jìn)行的分析。 工序分析的目的： ① 知道工序