某企業(yè)鋼殼電鍍作業(yè)指導書-在線瀏覽
2024-09-08 15:54本頁面
【正文】 日期 標準編號： 修訂日期： 鋼殼電鍍作業(yè)指導書 版 別 ： 第 版 本頁第 0 次修改 頁 次： 1/4 1 適用范圍 適用于電鍍分廠所有類型電池鋼殼的電鍍過程。 2 操作程序 于不銹鋼滾桶中每次裝入規(guī)定量的待鍍鋼殼毛坯，吊入滾光除油槽中滾光 30分鐘以上，滾桶轉動時，滾光除油液的液面以剛好浸沒鋼殼最低處為準，滾桶內鋼殼應沒有漂浮，每槽滾光除油液使用 15槽后須重新配制。 各種鋼殼裝料量如下： LR6FDK鋼殼， 每槽 10000節(jié)； LR03FDK鋼殼，每槽 18000節(jié)； LR6Rocket鋼殼，每槽 10000節(jié)； 經(jīng)滾光和水洗后的鋼殼轉入堿性除油工序，除油溫度控制在 7090℃，時間為 45 分鐘以上，每槽堿性除油液使用至 150 槽須補充配槽原始濃度的一半試劑，連續(xù)使用至 350槽必須更換，堿性除油液面應與除油滾桶的側面基本平齊。 經(jīng)除油后的鋼殼轉入電鍍滾桶內，吊入水洗槽中用流動水清洗半分鐘后吊起，將帶 出的水基本瀝干后轉入酸洗除銹槽內處理 4060秒，酸洗除銹液每次處理 300 槽鋼殼后須更換，酸洗液液面應控制在稍高于電鍍滾桶側面的凹槽，不可太滿。 鋼殼入鍍槽前應先啟動該槽的整流器，調整電鍍液的 pH 值為 ，并向槽中補充入規(guī)定量的光亮劑（補充時要將光亮劑稀釋至 1升，分散倒入鍍槽中），同時啟動空氣攪拌裝置對鍍液攪拌 1分鐘左右 ,靜置 4 分 鐘后再下槽，前后兩滾桶下槽時間需間隔至少 15 分鐘。鍍液溫度應控制在 5055℃之間，鍍液的體積要保持基本恒定，
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