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工藝安全風(fēng)險(xiǎn)分析pha-在線瀏覽

2025-02-15 22:38本頁(yè)面
  

【正文】 危險(xiǎn)物質(zhì)的 量( M) 得出: 風(fēng)險(xiǎn)率( R) =能量與危險(xiǎn)物質(zhì)的 量( M) / 控制措施的完善 度( C) 風(fēng)險(xiǎn)率( R) =裝置危險(xiǎn)物質(zhì)總量 / 控制措施的完善度( C) 11 控制措施的完善 ? 總的控制措施完善度( C) =每一控制措施的完善程度之積 ( C0*C1*C2*C3*…… ) 事故 原因 12 可接受風(fēng)險(xiǎn) 閃電雷擊的風(fēng)險(xiǎn),死亡率: 1*107人 /(人 /年) 居家的風(fēng)險(xiǎn), FAR: 3 死亡 /108小時(shí) 如果一個(gè)人每天 8小時(shí)在家活動(dòng), 且一年 365天在家。 5 研討會(huì)日程 第一天 介紹和概要 管理工藝安全 工藝危害分析 故障假設(shè) /檢查表分 析 第二天 故障類型和影響分析 危險(xiǎn)和可操作性研究 第三天 危險(xiǎn)和可操作性研究小組練習(xí) 故障樹(shù)分析 美國(guó)環(huán)保署風(fēng)險(xiǎn)管理計(jì)劃 卓越的運(yùn)行和如何使其運(yùn)作 6 誰(shuí)的風(fēng)險(xiǎn)大??? 與 7 誰(shuí)的風(fēng)險(xiǎn)大??? 與 8 風(fēng)險(xiǎn) risk 某一 特定危險(xiǎn) 情況 發(fā)生的 可能性 與 后果 的組合。1 1 工藝安全分析 公 司: 主講人: 時(shí) 間 : Safety Contact 安全經(jīng)驗(yàn)分享 每一件小事均與團(tuán)隊(duì)的素質(zhì)、 企業(yè)的文化緊密相關(guān) 2 3 研討班須知 我們是互相交流學(xué)習(xí) 如有問(wèn)題可以隨時(shí)提問(wèn),每次一個(gè)人發(fā)言 準(zhǔn)時(shí)開(kāi)始準(zhǔn)時(shí)結(jié)束 ? 課間休息 ? 午餐時(shí)間 其他 ? 手提包靠墻 ? 地上五支點(diǎn) ? 緊急出口和撤離通道 ? 關(guān)閉手機(jī)或設(shè)為振動(dòng) ? 吸煙 4 研討會(huì)目的 ? 著重討論工藝安全分析,最終讓參與研討會(huì)的人 員能夠成為熟練掌握工藝危害分析方法的成員和 組長(zhǎng)。 ? 這些方法包括 “故障假設(shè) /檢查表分析”,“故 障類型和影響分析”,“危險(xiǎn)和可操作性研 究”,“故障樹(shù)分析”。 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) ( GB/ T28001— 2023 ) 什么是風(fēng)險(xiǎn)? 9 什么是風(fēng)險(xiǎn)? 風(fēng)險(xiǎn)是危險(xiǎn)、危害事件發(fā)生的 可能性 與危險(xiǎn)、 危害事件 后果嚴(yán)重程度 的綜合度 量。 死亡率為: *105 人 /(人 /年) CumulativeFrequency(/yr) 13 1 .0 0 E 0 7 1 .0 0 E 0 4 1 .0 0 E 0 1 1 .0 0 E + 0 0 1 10 100 1000 10000 F a ta lities P u b lic E m p loy e e s 進(jìn) 。 1 .0 0 E 0 8 相當(dāng)于地震和天災(zāi)的風(fēng) 險(xiǎn)率 , 人們并不擔(dān)心這 類事故發(fā)生 。 1 .0 0 E 0 5 中等程度風(fēng)險(xiǎn) , 遇到這 種情況應(yīng)該采取預(yù)防措 施 。 時(shí)間: 10分鐘 18 工藝安全和風(fēng)險(xiǎn)管理模型 13 19 21 工藝危害分析 (Process Hazards Analysis) ? PHA是通過(guò)系統(tǒng)的、有條理的方法來(lái)識(shí)別、評(píng) 估和控制工藝操作中的危害,以預(yù)防工藝危害 事故的發(fā)生。 完整的 PHA用 于跟蹤已經(jīng)接受的建議,并傳達(dá)給受影響的人員。 使用有組織的,系統(tǒng)的研究方法。 供今后使用的文件。 替換危險(xiǎn)材料,消除危險(xiǎn)。 何時(shí)進(jìn)行工藝危害分析 1. 2. 3. 4. 5. 研究和技術(shù)開(kāi)發(fā) ? 適用存在危害性物質(zhì)的工藝。 何時(shí)進(jìn)行工藝危害分析(續(xù)) 28 分析頻率 危險(xiǎn)等級(jí) 油氣處理、煉化裝置等高危害工藝 發(fā)生多次工藝安全事故 有重大的危害或經(jīng)常進(jìn)行重大變更的工藝 周期性的 PHA 頻率 3年 3年 5年 29 問(wèn)題與回答 何時(shí)需要開(kāi)展 PHA? 各小組只能回答一個(gè) 種,輪流回答。 定性評(píng)估 通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)矩陣進(jìn)行定性評(píng)估 通過(guò)故障樹(shù)進(jìn)行定量分析 31 32 記錄和預(yù)先建議項(xiàng) 將建議至少按兩個(gè)等級(jí)區(qū)分預(yù)先順序。 將發(fā)現(xiàn)項(xiàng)遞交給管理層(在工藝危害評(píng)估的過(guò)程 中,任何重大發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)通知管理層)。 修改建議和指派責(zé)任人和規(guī)定完成時(shí)間。 跟進(jìn)執(zhí)行的進(jìn)展情況保證按時(shí)完成。 34 35 故障假設(shè) /檢查表分 析步驟 選擇系統(tǒng) 研究資料和創(chuàng)造問(wèn)題 頭腦風(fēng)暴法創(chuàng)造故障假設(shè)問(wèn)題 通過(guò)檢查表創(chuàng)造問(wèn)題 分析事件的嚴(yán)重性 列出目前的防護(hù)措施 進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 提出相應(yīng)的改進(jìn)建議 PW7696 故障假設(shè) 后果 /危險(xiǎn) 建議 負(fù)責(zé)人 解決是的 簽字和日 期 1,乙烯有雜質(zhì) 主要雜質(zhì)為油,油與氯 劇烈反應(yīng)。 時(shí)間: 30分鐘 40 故障假設(shè) /檢查表小 組練習(xí)程序(續(xù)) 用 1/3的時(shí)間研究資料和創(chuàng)造問(wèn)題 , 創(chuàng)造故障假設(shè)問(wèn)題 通過(guò)檢查表創(chuàng)造問(wèn)題 選出風(fēng)險(xiǎn)最高(至少有 2名以上組員,有相同的 看法)的 問(wèn)題項(xiàng)目。 準(zhǔn)備匯報(bào)的內(nèi)容 41 93 甲苯槽罐車(chē)卸貨 PW97101 硝酸( 95%) 甲苯 甲苯 圍堰 氮?dú)? 排氣口 壓力控制閥 減壓控制閥 泵 泵 42 94 工廠布置圖 43 各組應(yīng)匯報(bào)的內(nèi)容: 各組的發(fā)現(xiàn)項(xiàng)包括后果分析結(jié)果 將最糟糕的情形的危害和定性等級(jí)記載匯報(bào)板上 記錄建議項(xiàng) ? 小組組長(zhǎng)匯報(bào)是如何得到每個(gè)建議的,及小組對(duì)該方 法的評(píng)價(jià)(優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)) 44 45 故障類型及影響分析步驟 1. 選擇系統(tǒng) 2. 描述系統(tǒng) 3. 將各項(xiàng)目的編號(hào)和描述列表 4. 列出第一個(gè)項(xiàng)目的故障和錯(cuò)誤模型 PW104113 46 對(duì)每個(gè)故障和錯(cuò)誤模式 5. 列出對(duì)系統(tǒng)的安全影響 6. 選擇危險(xiǎn)級(jí)別 (H) 7. 選擇可能性 (P) 8. 計(jì)算危險(xiǎn)程度 (C) 9. 列出目前的保護(hù) 10. 對(duì)高險(xiǎn) (1)或嚴(yán)重性 (3), 提高保護(hù)措施, 對(duì)下一個(gè)條款循環(huán)到步驟 4 故障類型及影響分析 總步驟(續(xù)) 47 描 述 不會(huì)造成安全隱患的故障因素 不會(huì)引起大的安全損害 的 ,損害 $100,000 故障 引起 的 損失在 $100,000 到 $2,000,000 或單個(gè)死亡 故障 引起的損失在 $2,000,000或 多起死亡 , 或 對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響 危險(xiǎn)分級(jí) 0 1 2 3 故障類型及影響分析 48 描述 高度可能 非??赡? 可能 細(xì)微 可能 不 太可能 頻率 1 or /yr 1/25 yrs 1/615 yrs 1/1635 yrs 1/35 or yrs 等級(jí) 1 2 3 4 5 可能性列表 49 問(wèn)題與回答 故障類型影響分析法 小組練習(xí)。 時(shí)間: 30分鐘 50 107 熱反應(yīng)釜 51 108 甲苯裝桶 52
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