【正文】 料 (原材料 、 毛坯 、 零部件等 )的需求數(shù)量和需求時(shí)間； ? (2)根據(jù)相關(guān)物料的需求時(shí)間和生產(chǎn)或訂貨周期來(lái)確定其開始生產(chǎn)或訂貨的時(shí)間 。 ?例： 某公司生產(chǎn)兒童滑板 。 A型滑板的 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖 及 相關(guān)物料的生產(chǎn) （ 訂貨 ） 周期 （ 提前期 ） 如下： 1 個(gè) A型滑板 （總裝 1周） 板面 1件 （制造 2周） 滑輪組件 2件 （組裝 1周） 轉(zhuǎn)向橋 2個(gè) (采購(gòu) 4周 ) 滑輪 2個(gè) (采購(gòu) 1周 ) 軸承 2個(gè) (采購(gòu) 2周 ) 橋釘 2個(gè) (采購(gòu) 1周 ) 橡膠 500克 (采購(gòu) 1周 ) ?把上面的信息表示在一個(gè)時(shí)間坐標(biāo)上： 10 9 8 7 6 5 4 滑板總裝 組裝滑輪組件 制造板面 采購(gòu)橡膠 采購(gòu)滑輪 采購(gòu)軸承 采購(gòu)轉(zhuǎn)向橋 采購(gòu)橋釘 100 個(gè) 200 個(gè) 100 個(gè) 50千克 400 個(gè) 400 個(gè) 400 個(gè) 400 個(gè) 產(chǎn)品出產(chǎn)時(shí)間 ?MRP按反工序來(lái)確定零部件 、 毛坯直至原材料的需要數(shù)量和需要時(shí)間 ， 并不是什么新思想 。 ?MRP系統(tǒng)及其基本邏輯 主生產(chǎn)計(jì)劃 每一項(xiàng)采購(gòu)件的建議計(jì)劃 ? 需求數(shù)量 ? 訂貨日期和到貨日期 每一項(xiàng)加工件的建議計(jì)劃 ? 需求數(shù)量 ? 開始日期和完工日期 庫(kù)存信息 物料需求計(jì)劃 MRP 物料清單 我們要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？時(shí)間？ 我們需要什么？需要多少？時(shí)間？ 我們現(xiàn)在有什么？有多少？ 采購(gòu)供應(yīng)計(jì)劃 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 我們還缺什么？缺多少？時(shí)間？ ?綜上所述： MRP要可以回答 4個(gè)問(wèn)題 ， 即 ， ?① 要生產(chǎn)什么 ? (生產(chǎn)多少 ？ 什么時(shí)間生產(chǎn) ？ )(根據(jù) MPS) ?② 要用到什么 ?(需要多少 ？ 什么時(shí)間需要 ？ )(根據(jù)物料清單 ) ?③ 已經(jīng)有了什么 ?(有多少 ？ )(根據(jù)物料庫(kù)存信息 ) ?④ 還缺什么 ? (何時(shí)需要 ? 何時(shí)定貨 ？ 何時(shí)生產(chǎn) ？ )(MRP運(yùn)算后提出的報(bào)告 )。 MPS、 物料清單和庫(kù)存信息稱為 MRP的 三項(xiàng)基本要素 ， 同時(shí)也是 MRP的三項(xiàng)主要輸入 。 MRP的輸入 ?MRP的輸入主要有三個(gè)部分： ?主生產(chǎn)計(jì)劃 MPS(產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃 ) ?物料清單 BOM(產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 ) ?庫(kù)存信息 (庫(kù)存狀態(tài)文件 ) MRP的輸入 ?主生產(chǎn)計(jì)劃 MPS(產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃 ) ?什么是 MPS？ 有什么特點(diǎn) ？ 如何編制 ？ ?主生產(chǎn)計(jì)劃的基本任務(wù) 就是要確定 每一具體的最終產(chǎn)品（ 向外界和市場(chǎng)提供的產(chǎn)品 ， 獨(dú)立需求 ） 在 每一具體時(shí)間段 （ 每周 ） 內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量 。 ?MPS中的出產(chǎn)數(shù)量一般為凈需要量 。 否則 ， 得到的零部件投入出產(chǎn)計(jì)劃不可行 。 若 MRP每周運(yùn)行一次 ， 則 MPS每周更新一次 。 MRP的輸入 ?另外 ， 可以把產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃從時(shí)間上分成兩部分 ， 近期為確定性計(jì)劃 ， 遠(yuǎn)期為嘗試性計(jì)劃 。 確定性計(jì)劃以 周 為計(jì)劃的時(shí)間單位 ， 嘗試性計(jì)劃可以以 月 為計(jì)劃的時(shí)間單位 。 隨著時(shí)間的推移 ， 預(yù)測(cè)的訂貨將逐步落實(shí)到具體顧客身上 。 也稱 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 。 BOM中的信息主要來(lái)自于產(chǎn)品與工藝設(shè)計(jì)的相關(guān)資料 。 每一層次表示制造最終產(chǎn)品的一個(gè)階段 。 最低層為零件和原材料 。 ?另外 ， 為了簡(jiǎn)單起見 ， 我們將各種具體產(chǎn)品及其構(gòu)成部分統(tǒng)稱為 產(chǎn)品 和 元件 ， 用英文字母代表它們 ， 并將產(chǎn)品及其元件之間的關(guān)系用一種樹形圖表示出來(lái) ， 這種樹形圖通常被稱為 “ 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 ” 。 ?做出這個(gè)三抽屜文件柜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 滑條 拉手 滾子 抽屜 鎖 箱體 MRP的輸入 ?三抽屜文件柜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 文件柜 N(1) 箱體組件 B(1) 抽屜組件 C(3) 抽屜體 G(1) 手柄 H(1) 滾子 M(2) 滑條 F(6) 鎖 (1) 箱外殼 E(1) 鋼材 J(20千克 ) 鋼材 K(5千克 ) LN=1周 LB=1周 LG=2周 LH=2周 LM=3周 LK=3周 LJ=3周 LE=1周 LD=3周 LC=2周 LF=4周 1層 3層 2層 0層 單位上層元件包含的該元件的數(shù)量 、 裝配或采購(gòu)所花的時(shí)間 ( 提前期 )。 例如前面滑板的例子 。 因?yàn)檫@樣的話 ， 每一元件只需檢索一次 ， 節(jié)省了計(jì)算機(jī)的運(yùn)行時(shí)間 。 這些數(shù)據(jù)主要是： ?總需求量 ?預(yù)計(jì)到貨量 ?現(xiàn)有數(shù) ?凈需求量 ?計(jì)劃發(fā)出訂貨量 。 是在考慮了作為商品或直供給其他企業(yè)的物料的基礎(chǔ)上 ， 根據(jù)產(chǎn)成品的數(shù)量及物料需求比例關(guān)系計(jì)算出來(lái)的全部需求 。 它來(lái)源于正在執(zhí)行中的采購(gòu)訂單或生產(chǎn)訂單 ?現(xiàn)有數(shù) （ 現(xiàn)有庫(kù)存量 ） 為相應(yīng)時(shí)間的 當(dāng)前庫(kù)存量 。 ?已分配量 是指已經(jīng)分配給某使用者 ， 但還沒(méi)有從倉(cāng)庫(kù)中領(lǐng)走的物料數(shù)量 。 ?凈需求量 出現(xiàn)在 現(xiàn)有庫(kù)存量 和 預(yù)計(jì)到貨量 不能滿足 總需要量 時(shí) 。 怎么計(jì)算是重點(diǎn)與難點(diǎn) 。 凈需要量 =總需要量 －預(yù)計(jì)到貨量－期初現(xiàn)有數(shù) +安全庫(kù)存 ?當(dāng)計(jì)算結(jié)果為負(fù)值時(shí) ， 凈需求量為零 。 （ 可以不用一一去算 ） MRP的輸入 ?計(jì)劃發(fā)出訂貨量 是為了保證對(duì)零部件的需求而必須投入生產(chǎn)的物料數(shù)量 。 如果沒(méi)批量要求 ， 那么就直接按凈需求量訂貨 ， 如果有批量要求 ， 則訂貨量應(yīng)為批量的整數(shù)倍 。 MRP每重新運(yùn)行一次 ， 它就發(fā)生一次大的變化 。 預(yù)計(jì)到貨量和現(xiàn)有數(shù)為庫(kù)存數(shù)據(jù) ， 這些數(shù)據(jù)要經(jīng)過(guò)檢查才能進(jìn)入系統(tǒng)； 總需要量 ，凈需要量和計(jì)劃發(fā)出訂貨量為需求數(shù)據(jù) ， 是由系統(tǒng)計(jì)算得出的 ， 只有通過(guò)計(jì)算才能驗(yàn)證 。抽屜組件 C第 4周和第 9周預(yù)計(jì)到貨量分別為 100個(gè) ， 現(xiàn)有數(shù)為 30個(gè) 。請(qǐng)分析 文件柜 N與 抽屜組件 C的庫(kù)存狀態(tài)文件 。 現(xiàn)將主要輸出列舉如下： ?⑺ 已發(fā)出訂貨的調(diào)整 ?⑻ 零部件完工情況 、 外購(gòu)件及原材料到貨情況統(tǒng)計(jì) ?⑼ 對(duì)生產(chǎn)及庫(kù)存費(fèi)用進(jìn)行預(yù)算的報(bào)告 ?⑽ 交貨期模擬報(bào)告 ?⑾ 優(yōu)先權(quán)計(jì)劃 。 這樣做的好處每一項(xiàng)目只需檢索處理一次 ， 效率較高 。 ?為了具體說(shuō)明 MRP的處理過(guò)程 ， 以下圖所示的產(chǎn)品為例 ，逐層計(jì)算 ， 元件 C的低層碼為 2， 計(jì)算過(guò)程如后面表所示 。 如前面例題中 ， 計(jì)算 C， D的總需要量時(shí)就存在這個(gè)問(wèn)題 。 ?在上述的處理過(guò)程中 ， 計(jì)算出的計(jì)劃發(fā)出訂貨量等于凈需求量 ， 即采取批量等于凈需求量的策略 。 此時(shí) ， 安排生產(chǎn)或采購(gòu)計(jì)劃時(shí) ， 計(jì)劃發(fā)出訂貨量不一定等于凈需求量 。 而且由于下層元件的批量一般比上層的大 ， 這種波動(dòng)還會(huì)逐層放大 。 ?確定訂貨批量時(shí) ， 需要考慮訂貨成本 、 物料成本 、 庫(kù)存成本 、 需求規(guī)律等多種因素 。 ?在 MRP系統(tǒng)中常用的批量策略包括以下幾種： ?：這種策略規(guī)定凈需求量是多少 ， 批量就取多少 。 它常用于按訂單生產(chǎn)的情況或用于價(jià)值較高的物料 。 通常適用于那些訂貨量受生產(chǎn)條件限制及運(yùn)輸或包裝限制的物料 。 這種批量大小隨物料凈需求量的變化而變化 ，訂貨間隔期一般由用戶根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)定 。 周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 凈需求量 15 25 35 10 15 15 25 計(jì)劃訂貨量 40 45 55 提前期與安全庫(kù)存 ? ?在 MRP中 ， 一個(gè)物料項(xiàng)目的提前期是指從投料開始到該項(xiàng)目入庫(kù)可供使用為止的時(shí)間間隔 。 ?自制件提前期是指：從訂單下達(dá)開始 ， 經(jīng)過(guò)準(zhǔn)備物料 ， 準(zhǔn)備工具 、 工作地和設(shè)備 ， 加工制造 ， 直到檢驗(yàn)入庫(kù)所需的時(shí)間 。 自制件提前期是產(chǎn)品及其零部件在各工藝階段投入的時(shí)間比出產(chǎn)時(shí)間提前的時(shí)間 。 確定提前期要考慮以下幾個(gè)因素：排隊(duì)等待加工時(shí)間 、 加工裝配等時(shí)間 、 調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間 、 等待運(yùn)輸時(shí)間 、 檢查時(shí)間 、 運(yùn)輸時(shí)間以及其它管理事務(wù)處理時(shí)間 。 盡管 MRP處理的是相關(guān)需求 ， 仍有不確定性 。 因而 ， 相關(guān)需求也有安全庫(kù)存問(wèn)題 。 實(shí)質(zhì)是一般情況下不可動(dòng)用的庫(kù)存 。 ?X產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖 X A2 C2 D1 C1 D2 E2 D3 LC=2周 LA=1周 Lx=2周 LD=1周 LE=3周 ?Y產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖 Y C3 D2 E2 D2 LC=2周 LY=2周 LD=1周 LE=3周 ?X,Y,D,E主生產(chǎn)計(jì)劃 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 X 300 450 500 Y 200 300 D 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 E 200 300 項(xiàng)目 周次 單位：件 ?各物料項(xiàng)目現(xiàn)有庫(kù)存量 、 安全庫(kù)存量 、 預(yù)計(jì)到貨量及生產(chǎn) （ 訂購(gòu) ） 批量 X Y A C D E 現(xiàn)有庫(kù)存量 10 10 10 5 30 50 安全庫(kù)存 10 10 20 生產(chǎn)或訂購(gòu)批量 500 200 預(yù)計(jì)到貨量 100(3) 50(4) 100(4) 200(2) 200(2) 單位：件 周次 項(xiàng)目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 X 總需要量 300 450 500 預(yù)計(jì)到貨量 100 現(xiàn)有數(shù) 10 10 10 110 110 110 110 110 110 0 0 0 0 凈需求量 190 450 500 計(jì)劃訂貨量 190 450 500 Y 安全庫(kù)存 10 總需要量 200 300 預(yù)計(jì)到貨量 50 現(xiàn)有數(shù) 10 10 10 10 60 60 60 60 60 10 10 10 凈需求量 150 300 計(jì)劃訂貨量 150 300 A 總需要量 380 900 1000 預(yù)計(jì)到貨量 100 現(xiàn)有數(shù) 10 10 10 10 110 110 110 0 0 0 0 0 0 凈需求量 270 900 1000 計(jì)劃訂貨量 270 900 1000 現(xiàn)有數(shù)（現(xiàn)有庫(kù)存） =計(jì)劃訂貨量 凈需求 +安全庫(kù)存 項(xiàng)目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 C 總需要量 720 1280 1800 1000 1000 預(yù)計(jì)到貨量 200 現(xiàn)有數(shù) 5 5 205 205 205 205 0 0 0 0 0 0 0 凈需求量 515 1280 1800 1000 1000 計(jì)劃訂貨量 515 1280 1800 1000 1000 D 安全庫(kù)存 10 總需要量 50 1080 2610 4220 3520 4000 1050 1550 50 50 預(yù)計(jì)到貨量 現(xiàn)有數(shù) 30 30 30 480 400 290 70 50 50 500 450 400 350 凈需求量 30 610 2220 3940 3460 3960 1010 1060 計(jì)劃訂貨量 500 1000 2500 4000 3500 4000 1500 1500 E 安全庫(kù)存 20 總需要量 1030 2760 3600 2023 300 預(yù)計(jì)到貨量 200 現(xiàn)有數(shù) 50 50 250 250 20 60 60 60 60 60 160 160 160 凈需求量 800 2760 3560 1960 1960 260 計(jì)劃訂貨量 800 2800 3600 2023 2023 400 ?主要設(shè)計(jì)決策 ?應(yīng)用 MRP首先要解決 MRP軟件 問(wèn)題 。 ?MRP系統(tǒng)的主要設(shè)計(jì)決策包括： ?計(jì)劃期的長(zhǎng)短 ?計(jì)劃的時(shí)間單位 ?是否考慮 ABC分類 ?系統(tǒng)運(yùn)行的頻率 ?“ 重新生成 ” 方式 ， 還是采用 “ 凈變 ” 方式 ?計(jì)劃期的長(zhǎng)短 ?計(jì)劃期不能比最長(zhǎng)的產(chǎn)品制造周期短 ， 這是一個(gè)必須滿足的要求 。 但計(jì)劃期過(guò)長(zhǎng) ， 還會(huì)造成數(shù)據(jù)處理量大 ， 運(yùn)行時(shí)占內(nèi)存多 。 通常 ， 計(jì)劃期一般為一年 (52周 )。 ?計(jì)劃的時(shí)間單位 ?對(duì)于具體指揮生產(chǎn)的人員來(lái)講 ， 希望計(jì)劃的時(shí)間單位小一些好 。 實(shí)踐證明 ， 以周為計(jì)劃的時(shí)間單位是比較好的 。 ?ABC分類問(wèn)題 ?實(shí)行 MRP要不要對(duì)零件進(jìn)行 ABC分類 ， 這是有爭(zhēng)議的問(wèn)題 ， 也是設(shè)計(jì) MRP系統(tǒng)必須解決的問(wèn)題 。 對(duì) A類和 B類零件用 MRP處理 ， 對(duì) C類零件用訂貨點(diǎn)方法處理 ，這樣既抓住了主要零件 ， 控制了資金占用 ， 又節(jié)省了計(jì)算機(jī)的存貯空間 ， 加快了運(yùn)行速度 。 其原因是 ， ABC分類的目的是為了抓住重點(diǎn) ， 以適于人工處理 。 將 C類零件排除在外 ， 就不能有效分配優(yōu)先權(quán) 。 運(yùn)行的頻率太低又不能及時(shí)對(duì)變化了的情況作出反應(yīng) 。 相反 ， 對(duì)于比較穩(wěn)定的環(huán)境 ， MRP的運(yùn)行頻率可以低一些 。 對(duì)于 “ 重新生成 ” 系統(tǒng)來(lái)說(shuō) ， 運(yùn)行頻率不應(yīng)該高于每周一次 ， 因?yàn)?MRP運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng) ， 只能利用周末時(shí)間運(yùn)行 。 ?需求跟蹤功能 ?在進(jìn)行負(fù)荷能力平衡時(shí) ， 常常需要知道是哪一個(gè)