【正文】 統(tǒng)，發(fā)現一油閥供油力不穩(wěn)定。最后問題解決。 生產損失：按 ，該機器 24小時單產 20230個， *20230=50000個，每個價值 ，整個損失為 25000元。 修理費 部品更換費 交通費 住宿費 總計報價 2023元 /人天 500 380元工數 2人 *2 天 2人 2 人總計 8000元 1000元 760元 9760元案例分析三直三現法? 運用三直三現法 三直三現主義 (直接現場、直接現物、直接現象 ） 馬上現場，馬上現品，馬上現象 第一時間進入問題的中心，找出問題就變得容易； 短時間找到癥結，并實施策略解決故障； 如果發(fā)生的問題我們不能解決，也可以讓廠家知道根源，準備備品，為維修提供最直接的簡便； 節(jié)省了時間，縮短維修周期。有附加價值的工作 管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤） 現場要有大局觀，辨別生產瓶頸，采取最優(yōu)對策積極應對變化 基本要求 決定標準書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習慣 先觀察 事前收集情報，采取下一步措施 掌握實力 提高技能和擴大實力，提高設備稼動率等現場的日常工作? 現場的質量管理 現場如何確保優(yōu)良品質呢？避免失誤的 5原則： 取消此作業(yè) 不要人做 使作業(yè)容易化 檢查 降低影響現場品質控制水平判斷基準趨勢 級別 判定基準1級水準 不制造和生產不良2級水準 不流出不良3級水準 檢驗出不良（作業(yè)員檢驗）4級水準 沒有檢查，無法控制不良現場的日常工作? 現場的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用 改進質量：工作過程的質量，合理的 5M 提高生產力以降低成本：不斷地改善 降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質量隱患、新產品 縮短生產線：合理的生產線工人 減少機器停機時間 減少空間 一般的制造業(yè)，使用了應需 4倍的空間， 2倍的人力， 10倍的交貨期 現場對總成本降低的作用 現場無法使其流程做得很短、有彈性、有效率，無法避免不合格品及停機，那就沒有指望降低物料和零件的庫存，也沒有指望變得有足夠的彈性以符合今天的顧客對高質量、低成本和及時交貨的嚴格要求。 P（計劃）：達成生產 D（實施）：實行計劃 —作業(yè)設定 C（檢查）：檢查目標與實績的差 A（行動）：采取對策或者改善現場管理方針生產部的工作口號： 不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！品質管理方針： 質量第一，高效準時，客戶滿意，不斷提高。管理的要求： A。 B： 任務是死的，有條件要執(zhí)行，沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行。 D：必須獎罰分明，且要及時，到位?，F場管理的實施方法? 列出你一天 /一周 /一月 /一年的工作例：班組長一天 /一周 /一月 /一年的工作自主管理q以給自己做事的心態(tài)工作。q不推卸責任q以自我為根本，完成工作任務自主管理守則上班提前五分鐘，坐姿端正不亂動，專心工作不說話，服從管理儀表美。品質第一是根本，品質由我來造成，沒有品質無出路，保證品質從我做。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良）要實現 “雙檢 ”靠的是自主管理： 灌輸實施 “雙檢 ”的重要性。修理作業(yè)216。216。216。216。216。修理流程圖修理準備接受不良機（有標識）檢查驗證修理更新標示記錄修理報表重新投入檢驗位采取措施防止再發(fā)清潔檢查資料，工具，儀器點檢“三檢 ”發(fā)現的不良品修理自己確認修理結果對已修理品做好標識歸納，總結，反饋信息按新品檢查實施改進，防止再發(fā)。q如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準后才可執(zhí)行?，F場的主線是什么？ 生產計劃 所有現場人員都圍著它轉。 是工作目標 是衡量工作結果的標準。日生產計劃： 計劃的產量就是任務，如完不成時就要承擔責任。 是生產日報表的依據。生產管理著要做到對產量心中有數就需要掌握和控制好生產線的速度。生產準備? 生產準備是新產品從開始試產到批量正常生產的整個過程中，為了確保新產品能夠按計劃順利進行試產、批量生產，保證產品質量，而進行的相關人員培訓、指導書制定、物流調達、設備（含工裝、量具、工具）的準備活動。生產工藝和資料準備：流程圖，作業(yè)指導書，圖紙， QC標準等 工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準備 設備、儀器、工裝的安裝、調試 人員的崗位安排和產能設定 現場員工的生產前培訓 物料、設備、工藝、資料異常的發(fā)現和反饋作為您的角色，您看看您需要做什么樣的生產準備？現場確認1。 指定工位人員，工具用品，儀器，材料的放置區(qū)域，作業(yè)方法，記錄單等?，F場器具點檢。作業(yè)日報的管理? 作用 交貨期、品質、安全、成本管理等多個項目管理的工具； 方便與上司和其他部門傳遞情報、交流信息； 出現各種異常或問題時，作為原因追蹤的資料； 幫助管理者掌握現場的實際情況。 作業(yè)日報的要求? 設計要求 必要的事項齊備，項目盡量精簡 項目順序要符合實際作業(yè)或邏輯習慣 減少描述或數字填寫，用符號或線條代替記入 采用標準用紙，避免過大或過小，方便存檔? 應把握的內容 每人的工作日報是否準確 材料 /作業(yè) /產品有無異常 作業(yè)效率 是否達計劃 生產效率與設備效率 不良產品及工時損失 工時現人員配置是否合理 整體實績情況 作業(yè)日報的填寫? 填寫作業(yè)日報 需向有關填寫人員說明作業(yè)日報的作用； 班組名、作業(yè)者名、產品名、批量號等基本內容由現場辦公人員填寫，再發(fā)給作業(yè)者填寫其他事項，減輕作業(yè)者負擔； 生產數量、加工時間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫； 要養(yǎng)成寫完后再度確認的習慣； 管理人員要認真審閱作業(yè)日報，及時指出異常點并協(xié)助解決問題，形成良好的互動局面； 現場人員根據日報把握作業(yè)的異常趨向，并針對這種趨向實施重點指導。內容： 產量，投入的資源。2。真實性3。生產數量 B。人員狀態(tài)。生產事故，損失工時 E。 F。技術，工藝問題塑造品質意識1。2。塑造品質意識的方法： 培訓，宣傳與教育：質量方針，質量手冊，看板宣傳 落實崗位責任制 確保追溯性 廣泛開展各種品質活動。品質是管出來的1。 全員參與 把過程管理好 制造好產品2。 視制度為擺設，看似遵守，實則違反 缺乏持續(xù)認真的態(tài)度，一心二用。3。操作方法與管制效果 堅決克服：不按指導書作業(yè)，偷工減料，制造虛假報表，為做報表而做報表，有形無用。執(zhí)行力與品質1。品質第一的執(zhí)行方法： A。 B。 C。3。4。公司把 LQC放在各生產部門管理的目的何在？ A。 B。判定原則。 C。2。 IPQC： In process control,即制程品質控制。2。 IPQC的七大職能： 立即停止制程；要求立即改正；要求限期改正；警告；發(fā)行 CAR（對前三項）；跟蹤改善效果；通報反饋。不要誤用 IPQC： 對 IPQC指定了具體任務，這種做法是不對的，會削 IPQC的職能，試想，一個承擔了