【正文】 積極性創(chuàng)造性 9 成組生產單元設計步驟 （ 1） 正確制定企業(yè)生產綱領 （ 2） 產品零件分類成組 ● 目檢法 ● 功能名稱法 ● 分類編碼系統(tǒng)法 ● 工藝流程分析法 （ 3） 計算各種設備需求量與設備配備 （ 4） 成組生產單元的平面布置 10 計算各種設備需求量與設備配備 ● Sj計 : j設備需要量（計算值） ● Ni: i產品（零件）年需求量（件） (i=1…… P) ● tij: i產品（零件）在 j設備上加工的單件工時 ● F0: 設備年制度工作時間 ● η j: j設備的利用系數，一般取 ～ ● P : 零件族中零件種數 ??????01FtNSPiijij計11 成組生產單元的平面布置 按生產線形式布置 按 U型布置 CNC CNC NC NC NC 1 NC NC NC 2 按功能布置 2配套輔助設備 A B C D 1 2 3 4 5 分區(qū)聯合布置 A、 B、 C、D成組生產單元 4相鄰單元協作區(qū)，5多單元邊界協作區(qū) 12 柔性制造系統(tǒng)（ FMS） 1 概念： FMS是由計算機控制的、以數控機床（ NC）和 加工中心（ MC）為基礎、適應多品種中小批 量生產的自動化制造系統(tǒng) 2 特點 （ 1）可同時加工多種不同工件 （ 2）一臺機床加工完一種零件后可在不停機調整的 條件下，按計算機指令轉換加工另一種零件 （ 3）各機床之間的聯系是靈活的，工件在機床間的 傳輸無固定的流向和節(jié)拍 3 組成 4 采用 FMS的經濟收益 13 FMS的組成 （ 1） 加工系統(tǒng) ： 回轉體 非回轉體 （ 2） 物料儲運系統(tǒng) （ 3） 計算機管理和控制系統(tǒng) 生產數據 數據庫 資源數據 信息輸入輸出 運行數據 物料進出口管理 計算機主控制系統(tǒng) 系統(tǒng)管理軟件 制定生產日程計劃 工具管理 系統(tǒng)控制軟件 運行控制 系統(tǒng)級監(jiān)視 系統(tǒng)監(jiān)視軟件 設備級監(jiān)視 14 3成批生產的期量標準及生產作業(yè)計劃 一 期量標準 1 批量和生產間隔期 2 生產周期 3 生產提前期 4 在制品定額 二 生產作業(yè)計劃的編制方法 三 1 累計編號法 四 2 MRP（物料需求計劃） 15 批量和生產間隔期 （ 1）概念 : 批量 : 消耗一次準備結束時間所生產的同種產品或 零件的數量，以 n記之（即相同產品或零件一 次投入和出產的數量） 生產間隔期 : 相鄰兩批相同產品（零件）投入（或 產出）的時間間隔，以 R記之 （ 2）批量和生產間隔期關系 （ 3）批量與生產間隔期的確定方法 ①以量定期法 — 先確定批量，再確定生產間隔期 ● 最小批量法 ● 經濟批量法 ② 以期定量法 —— 先確定生產間隔期，再確定批量 gRn ?? gnR ?n：批量 R：生產間隔期 g：平均日產量 16 最小批量法 ● α： 調整時間損失系數 t單件 ： 單件工時 ● 例：某零件經三道工序加工，其加工數據資料如表，設 α=， 求最小批量 序號 工序名稱 單件時間（分） 設備調整時間（分） t調 /ti 1 車 15