【正文】 條件基本相同 ?生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)成本低。 ? 分類（按傳動機構(gòu)） ? （ 1）推送式爐 ? 直通式的結(jié)構(gòu)，一端安設(shè)推料機，將導(dǎo)軌上的零件間歇地推入爐內(nèi)和推出爐外。 ? 可用于大、中、小型工件的淬火、正火、退火、回火和化學(xué)熱處理等多種用途。 ? ②工藝：加熱、滲碳、擴散、降溫保持等，要求各階的溫度和氣氛各不相同 ?爐子分成幾個區(qū)段。加熱區(qū)段為4個料盤等。 ? ⑤計算機控制。 ? ∵ 振動底板一直處于爐內(nèi)，無需工夾具，爐子熱效率高。 ? （ 3）傳送帶爐 ? 在直通式爐膛中裝傳送帶，連續(xù)地將放在其上的工件送入爐內(nèi)并通過爐膛送出爐外。 ? 缺點：承載能力小，使用溫度低，傳送帶反復(fù)加熱和冷卻，熱損失大。 ? （三）可控氣氛熱處理爐 ? 可控氣氛熱處理爐是我國重點發(fā)展的爐子。 ? 可控氣氛爐應(yīng)具備的條件 ? （ 1）、爐膛嚴(yán)格密封 ? 密封形式：爐體密封和爐罐密封兩類。 ? 僅應(yīng)用于電阻爐。 ? (b)爐罐密封 ? 密封效果好，但會降低傳熱效果和增加爐罐材料消耗，爐子工作溫度也受限制。 ? （ 2）爐內(nèi)保持正壓 ? 防止?fàn)t外空氣侵入引起爆炸，保證爐內(nèi)氣氛穩(wěn)定。 ? ②在廢氣排出口設(shè)置水封，控制爐內(nèi)壓力。 ? （ 3）強制爐氣循環(huán)運動 ? 保證氣氛和溫度均勻 ?產(chǎn)品質(zhì)量一致。 ? ①正確操作 ? ②安防爆孔 ? ③安全裝置：在管路上設(shè)單向閥，截止閥，火焰逆止閥，壓力測定器以及安全報警器等。 ? 密封式箱式可控氣氛爐 ? （ 1）構(gòu)成：前室、加熱室、裝有推拉料機構(gòu)的爐前裝料臺。 ? 特點：（ 1）工件在可控氣氛中加熱、滲碳并在同一設(shè)備內(nèi)淬火，克服了加熱和淬火分別在兩個設(shè)備中進(jìn)行的缺點， 既保證產(chǎn)品質(zhì)量又改善勞動條件和減少環(huán)境污染。 ? 如光亮淬火爐、密封式滲碳爐。 ? 可控井式氮化爐 ? （四）真空熱處理爐 ? 真空熱處理爐的工作特點 ? 真空熱處理爐是爐膛或爐罐內(nèi)保持真空的爐子。 ? ②工件在高、超高真空下加熱，合金元系和氣體有探發(fā)和脫氣的可能，甚至促使其氧化物分解，獲得光亮表面。 ? ④爐罐或爐壁承受很大的外部壓力。 ? （ 2）爐型：箱式、井式、升降式、水平管式、雙重真空式等。 ? （ 4）爐罐材料：具有較高的高溫強度，較小的膨脹系數(shù)，合金成分不易揮發(fā)、良好的焊接性和高溫抗氧化性。 ? （ 5）優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，排氣量少，易達(dá)到高真空，不存在真空放電問題，對電熱元件無特殊要求。 2. 特殊的爐門及滾輪密封，加上爐門內(nèi)置電熱絲，爐門密封良好，爐溫均勻。 4. 雙熱電偶控制：一支供測試爐溫，一支供過熱保護。 微機控制箱式多用爐機組 ? 微機控制箱式多用爐機組是一種高效、經(jīng)濟實用的新爐型 ? 采用滴控和氮基氣氛技術(shù)，運行成本低、熱處理質(zhì)量好 ? 采用微機技術(shù)，對爐子的溫度、氣氛及工藝流程作精確的自動控制，并進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，實時顯示和打印功能 ? 用途 該機組適用于機械零件的滲碳、碳氮共滲及光亮淬火等熱處理。 ? 特點（機組） ，工藝軟件輸入微機即自動完成預(yù)定工藝參數(shù)（含碳勢）的控制和工藝 （程序動作，亦可手動或分段控制，并設(shè)有過程停止及屏幕顯示，操作靈活方便） ，動作可靠，爐溫均勻，碳勢控制精度高。 ，安裝方便，定位容易，可靠。 ? 微機控制系統(tǒng) ： 管理微機系統(tǒng)（上位機）、程序控制微機系統(tǒng)（下位機） ： 多用爐、淬火油溫度、回火爐溫度、清洗液溫度進(jìn)行 精確實時控制 ? ? 安全裝置 ? ，抗干擾功能強 ? 井式回火爐 ? RQ4D系列微機控制井式多用爐 ? RQ4D系列微機控制井式多用爐 ? 用途 化學(xué)熱處理：可控滲碳，碳氮共滲，液體氮碳共滲及多元共滲等。 CO2 分析控制儀，達(dá)到自動控制和記錄爐氣的碳勢之目的。 ，氣氛及熱損失小，爐氣壓力可保持在 150mm水柱。 ，加熱快，節(jié)能 20%。 。 ，氮勢均勻性優(yōu)于177。 ，快速加熱，節(jié)能達(dá)20%。 。 ? 工件在高溫馬弗罐內(nèi)隨網(wǎng)帶移動而加熱，隨即進(jìn)入冷卻段馬弗罐（氣冷室），在水冷套傳熱和氣流沖刷的作用下快速冷卻，達(dá)到光亮熱處理的目的。 ，并用特種焊接工藝，工作壽命長。 ４ .采用微機控制數(shù)顯儀表，具有 PID調(diào)節(jié)，控溫精度高，工藝參數(shù)易于控制。 ? 特點 ，可采用多種微機控制，生產(chǎn)效率高，載重量比綱帶爐大 2倍； ，使用壽命長； ，工藝過程易于調(diào)整，鏈帶傳送平穩(wěn)可靠，維修方便； ，特殊的密封措施，節(jié)能效果顯著，便于維修； 、漂洗、冷卻及熱風(fēng)烘干等功能； %氮氣加少量氫氣或甲醇裂解氣，保護效果好，無爆炸危險； ，并設(shè)置有關(guān)顯示、記錄及報警系統(tǒng)，可按設(shè)定程序調(diào)節(jié)和操作，并設(shè)有手動設(shè)置。 ? 結(jié)構(gòu)： ? 由網(wǎng)帶式加熱爐，淬火油槽，保護氣氛發(fā)生器（或滴注系統(tǒng)）、網(wǎng)帶式清洗機、網(wǎng)帶式回火爐及控制柜組成。 ? 特點 、網(wǎng)帶運行平衡，熱處理后表面光潔，硬度均勻，變形小。 ，節(jié)能。 ，薄層滲碳或碳氮共滲。 ? 用途 1. 供金屬材料在真空狀態(tài)下進(jìn)行釬焊、除氣等或?qū)辖痄撝屏慵M(jìn)行真空 退火，回火等熱處理。 3. 供各種合金鋼、工模具，量刃具的高溫滲碳和油淬氣冷等熱處理。 ，可縮短輔助時間，安全可靠。 ，能使氣流高速均勻噴向工件，熱交換器效率高，冷卻質(zhì)量好。 ，底部設(shè)有攪拌器和加熱器，保證淬火質(zhì)量。 ，操作安全方便。 ? 爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu)，相對磚式爐膛節(jié)能60%左右 ? 加熱元件采用高溫電阻合金絲繞制成帶狀和螺旋狀，分別吊掛在爐側(cè)、爐門、后墻及安放臺車擱絲磚上，并用高鋁瓷釘固定，安全簡潔。 ? 使用時２只臺車輪流進(jìn)出，有效去除空爐能源浪費，節(jié)能效果非常明顯 。 1 ℃ 有效工作尺寸 由用戶提供要求 淬火轉(zhuǎn)移時間 812 秒 (可調(diào) ) 淬火槽容積 根據(jù)用戶要求設(shè)計 淬火液溫度 60～ 90 ℃ (可調(diào) ) ? 設(shè)備特點 （ 1）溫度均勻度 實現(xiàn)用戶要求的溫度均勻度，是以循環(huán)風(fēng)機、導(dǎo)風(fēng)罩板、爐膛結(jié)構(gòu)、電熱功率的分配及電熱元件的布置、控制方式與過程、爐門結(jié)構(gòu)等關(guān)聯(lián)設(shè)計來保證。機械系統(tǒng)運行平穩(wěn)、可靠，設(shè)備處于低噪音、低振動工作狀態(tài)。 （ 4）淬火轉(zhuǎn)移時間迅速、可調(diào) 爐底對開式爐門、倍速升降機構(gòu)、先進(jìn)的液壓機械系統(tǒng)，使得淬火轉(zhuǎn)移迅速、可靠，時間可以根據(jù)用戶工藝要求調(diào)整。 非標(biāo)電阻爐設(shè)計 根據(jù)設(shè)計的原始資料進(jìn)行電阻爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計，包括爐膛尺寸的確定、爐體結(jié)構(gòu)的設(shè)計、功率確定、電熱元件設(shè)計及安裝。 概述 ? （ 2）爐子裝載能力，加熱能力和生產(chǎn)率 ? ①爐膛尺寸通常按實際排料或統(tǒng)計的爐子裝載能力或加熱能力或生產(chǎn)率指標(biāo)加以確定。 ? 主要決定于爐底容許的承載能力，爐膛空間尺寸、爐子功率。 ? 確定方法：將爐子加熱到某一試驗溫度并達(dá)到熱穩(wěn)定后，裝入爐料，爐溫能在 1h內(nèi)將其加熱到試驗溫度的裝爐量（ kg/） ? ④生產(chǎn)率： P0＇ = ? M：爐子裝爐量 ? Ae：有效爐底面積 ? τ：工件加熱時間 ??AeM ? 二 、熱處理電阻爐功率計算 ? 熱平衡計算法和經(jīng)驗計算法兩種 ? 熱平衡計算法： ? 根據(jù)爐子的輸入總功率 =各項能量消耗總和的原則確定爐子功率的方法。 ? （ 4）功率儲備： ? Q計 為維持爐子正常工作所必不可少的熱量支出，在生產(chǎn)實際中還必須考慮某些具體情況，如爐子長期使用后爐襯局部損壞引起熱損失增加，電壓波動，電熱元件老化引起爐子功率下降，以及工藝制度變更要求提高功率等，所以要求有功率儲備。 ? （二）爐子熱效率 ? 指加熱工件的有效熱量占爐子總耗熱量的百分?jǐn)?shù)，常用來衡量爐子熱能利用率的大小。 ? 一般 30~80%，