【正文】 ， 清除多余的庫存 。 判斷必要與不必要 ， 重要與不重要的標(biāo)準(zhǔn)是 “ 時間 ” ， 某一物品根據(jù)存放的位置來決定它的必要與不必要 ， 整理的技巧是對物品的嚴(yán)格判斷 。 同樣 ，材料 、 零件也應(yīng)該根據(jù) “ 現(xiàn)在 ” 需要和 “ 以后 ” 需要來區(qū)別 。 (2) 決定怎樣放置。 (4) 事先明確各自的責(zé)任人。 三、 5S的目標(biāo)及基本要求 品質(zhì)第一 ,客戶至上 優(yōu)質(zhì)服務(wù) ,永續(xù)經(jīng)營 14/64 整頓的目標(biāo)和基本要求 整頓的要領(lǐng) 為什么整頓 ， 為了減少浪費 ， 沒用的東西不要放在倉庫里 ， 取貨和存放不要浪費時間 ， 為節(jié)省工作時間而進(jìn)行整頓 ， 考慮縮短取出時間 ， 把東西放在容易找到的位置是整頓的技巧 。 三、 5S的目標(biāo)及基本要求 品質(zhì)第一 ,客戶至上 優(yōu)質(zhì)服務(wù) ,永續(xù)經(jīng)營 15/64 清掃 的目標(biāo)和基本要求 要點： (1) 從車間里“清除不必要的東西”。 (3) 清除車間里的雜物。 清掃是使車間和車間里的設(shè)備 ， 備品沒有垃圾和污垢 ， 保持清潔狀態(tài) ， 這里的前提是必須清除不必要的東西 ， 由此明確車間里必要的東西 ， 不用的東西和雜物是造成混亂和差錯的根源 。因此 ， 最有效的清掃是清楚 “ 發(fā)生源 ” 。 (2) 制定車間區(qū)劃線，備品和設(shè)備的放置場所及通路等 的規(guī)則。 (4) 為了保持清潔，準(zhǔn)備考核表等。 清潔是指整理 、 整頓 、 清掃后所形成的狀態(tài) ， 清潔的車間是明亮 、 使人精神振奮 、 積極向上的 ， 清潔的目標(biāo)是保持這種狀態(tài) 。 三、 5S的目標(biāo)及基本要求 品質(zhì)第一 ,客戶至上 優(yōu)質(zhì)服務(wù) ,永續(xù)經(jīng)營 18/64 清潔的目標(biāo)和基本要求 清潔的要領(lǐng) 一次擦亮。 那就是，清掃得達(dá)到人意想不到的程度，一般是做不到這樣的，清除“地板上的油污”，“墻上脫落油漆的地方”重新涂好，如果一下子弄得干凈、漂亮。人們一般都有這樣的心理，看到干凈、整潔心情就愉快，能否做到這樣，是成功與否的關(guān)鍵。 (2) 關(guān)于車間里的行動規(guī)范，要全員討論通過。 (4) 努力養(yǎng)成遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)章制度的習(xí)慣。 一是保持整理、整頓、清掃所得到的良好狀態(tài)。 三、 5S的目標(biāo)及基本要求 品質(zhì)第一 ,客戶至上 優(yōu)質(zhì)服務(wù) ,永續(xù)經(jīng)營 20/64 素養(yǎng)的目標(biāo)和基本要求 素養(yǎng)的要領(lǐng) 實現(xiàn) 5 S的重要因素之 ― ，是制定規(guī)章制度，首先“要有目標(biāo)，然后朝著這個目標(biāo)去努力”。 四、 5S檢查表（車間） 品質(zhì)第一 ,客戶至上 優(yōu)質(zhì)服務(wù) ,永續(xù)經(jīng)營 21/64 員工著裝儀表是否符合公司要求：員工著裝要統(tǒng)一，干凈整潔、正確配戴廠牌 。 四、 5S檢查表（車間） 品質(zhì)第一 ,客戶至上 優(yōu)質(zhì)服務(wù) ,永續(xù)經(jīng)營 22/64 員工是否了解 5S的具體內(nèi)容，并積極參與 5S活動 (抽查） 。 積極參與包括平時工作環(huán)境的衛(wèi)生工作，工作臺面產(chǎn)品、工具是否擺放整齊，看到地面的垃圾是否會撿起來之類。 (每月可安排一次，培訓(xùn)需有記錄 ) 要求： 制定 5S培訓(xùn)計劃并按計劃實施，培訓(xùn)要有記錄以證明有進(jìn)行培訓(xùn)； 部門可開展內(nèi)部檢查，使用檢查表的形式進(jìn)行。 要求： 工作臺面保持整齊、干凈，產(chǎn)品、工具擺放整齊，作業(yè)臺面無灰塵（根據(jù)工作環(huán)境作不同的要求），燈管上要干凈，除注塑部作業(yè)臺上放首件樣板，品管部上面放有用具外（一定要擺放整齊），其它不允許放有手套、刀片等物，周圍地面干凈，無紙皮、膠袋等垃圾。（平時巡拉及檢查小組每次檢查所發(fā)現(xiàn)的不良現(xiàn)象的整改效果） 要求： 5S檢查進(jìn)行時部門有人員陪同證實問題點，以前檢查的不良現(xiàn)象能及時整改，并效果良好，不重復(fù)出現(xiàn)。 要求： 現(xiàn)場原材料區(qū)域的規(guī)劃，固定地方放置，并標(biāo)識清楚擺放整齊，在現(xiàn)場使用的放置于工位旁擺放整齊。 要求： 作業(yè)現(xiàn)場的產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識清楚，半成品，成品，尾數(shù)，檢驗狀態(tài)區(qū)分：待檢品，已檢品，良品區(qū)，不良品區(qū)； 產(chǎn)品標(biāo)識卡使用正確，內(nèi)部周轉(zhuǎn)良品使用綠色產(chǎn)品內(nèi)部標(biāo)識卡，不良品使用紅色產(chǎn)品內(nèi)部標(biāo)識卡，標(biāo)識卡填寫完整正確；工位邊的不良品必須要有標(biāo)識 產(chǎn)品擺放整齊，標(biāo)簽方向一致向外。 要求： 車間通道暢通，無產(chǎn)品、推車、紙箱等物； 消防栓及滅火器周邊不放置任何物品阻塞，消防器材上不放有任何物品，確保消防安全； 消防器材保安定期檢點，確保安全；各部門在打掃清潔時，消防器材上也要進(jìn)行衛(wèi)生打掃，維護(hù)好器材及點檢表，發(fā)現(xiàn)有異常或點檢表有掉及時聯(lián)系保安處理。 要求： 地面干凈，不可有掉料、產(chǎn)品、紙皮、膠袋、砂紙、手套等物； 關(guān)鍵在于保持。 要求： 夾具等生產(chǎn)輔助設(shè)備規(guī)劃區(qū)域并擺放整齊，標(biāo)識清客戶名稱，用于產(chǎn)品名稱等； 夾具（注塑用于加工產(chǎn)品，加工部絲部夾具，絕緣部噴油用夾具）要有清單，并與實際一致，保持夾具正常使用，干凈，無油墨、積塵，定期整理。 要求： 化學(xué)品固定區(qū)域擺放，區(qū)域放置安全，并蓋好容器蓋子，防止揮發(fā)；化學(xué)品標(biāo)識要清楚并完整，注明有效期。 四、 5S檢查表（車間） 品質(zhì)第一 ,客戶至上 優(yōu)質(zhì)服務(wù) ,永續(xù)經(jīng)營 32/64 1車間是否有過期的產(chǎn)品堆積在生產(chǎn)現(xiàn)場無處理 。 要求： 此項單指注塑部模具，模具需有模具清單，并要有保養(yǎng)記錄； 模具規(guī)定區(qū)域擺放并擺放整齊，可以按客戶類別分類擺放。 四、 5S檢查表（車間） 品質(zhì)第一 ,客戶至上 優(yōu)質(zhì)服務(wù) ,永續(xù)經(jīng)營 35/64 1操作崗位是否有作業(yè)指引，作業(yè)指引是否與生產(chǎn)產(chǎn)品一致； 要求： 操作崗位要有作業(yè)指引，指引要與所生產(chǎn)產(chǎn)品一致； 如電鍍部生產(chǎn)某種產(chǎn)品，其相應(yīng)的作業(yè)指示書要掛在機臺及上掛工位；絕緣部加工產(chǎn)品，其相應(yīng)的絕緣作業(yè)指導(dǎo)書要掛在相應(yīng)的工位。 要求： 檢驗的依據(jù)是樣板與檢驗指示書，檢查工位一定要具備，并懸掛在對應(yīng)的工作崗位，包括品管部檢驗工位及部門內(nèi)部設(shè)立的檢查站或檢查工位。 要求： 作業(yè)員要了解其操作的作業(yè)指引內(nèi)容，并能按作業(yè)指引內(nèi)容作業(yè)； 另所有人員要了解自己的工作職責(zé)，即任務(wù)分工表中本職務(wù)