【正文】 簡(jiǎn)潔 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)往往存在著很多復(fù)雜、瑣碎的日常工作，這些工作如果使用目視管理可以達(dá)到簡(jiǎn)潔化，而且可以起到提高生產(chǎn)效率，避免失誤率的作用。 (2) 伸手可及之處。 (4) 放臵儲(chǔ)物室、貨架中。 2. 決定物品的放臵場(chǎng)所，容易判斷。 第四章 現(xiàn)場(chǎng) 5S管理 2023/1/21 17 3. 物品的放臵方法能保證順利地進(jìn)行，先入先出。 4. 決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且要防止斷貨。 (三 ) 目視管理的作業(yè)管理 各工序的作業(yè)是否是按計(jì)劃進(jìn)行？是否是按決定的那樣正確地實(shí)施？ 目視管理的作業(yè)管理之要點(diǎn)是明確作業(yè)計(jì)劃及事前需準(zhǔn)備的內(nèi)容，且很容易檢查實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃是否一致。 第四章 現(xiàn)場(chǎng) 5S管理 2023/1/21 18 (四 ) 目視管理的品質(zhì)管理 目視管理能有效防止許多“人的失誤”的產(chǎn)生，從而減少品質(zhì)問題的發(fā)生。 方法：合格品與不合格品分開放臵，用顏色加以區(qū)分，類似品采用顏色區(qū)分。 方法：重要部位貼“品質(zhì)要點(diǎn)”標(biāo)貼，明確點(diǎn)檢線路，防止點(diǎn)檢遺漏。 方法：計(jì)量?jī)x器按點(diǎn)檢表逐項(xiàng)實(shí)施定期點(diǎn)檢。 目視管理的安全管理要點(diǎn)： 1. 注意有高低、突起之處。 2. 設(shè)備的緊急停止按鈕設(shè)臵。 3. 注意車間、倉庫內(nèi)的交叉之處。 4. 危險(xiǎn)物的保管、使用嚴(yán)格按照法律規(guī)定實(shí)施。 第四章 現(xiàn)場(chǎng) 5S管理 2023/1/21 20 二、看板管理 (一 ) 看板管理的作用 1. 用看板作為“生產(chǎn)指令”、“取貨指令”和“運(yùn)輸指令”，能起到嚴(yán)格控制生產(chǎn)進(jìn)度的作用； 2. 由于“看板”任何時(shí)候都與實(shí)物一起移動(dòng)，因而生產(chǎn)管理人員和全體職工只要通過看板，就可以直接了解生產(chǎn)情況。 (二 ) 看板管理的運(yùn)行條件 1. 必須以均衡化的流水生產(chǎn)為基礎(chǔ)； 2. 必須有穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量； 3. 必須有較高的企業(yè)生產(chǎn)管理水平。 追求品質(zhì)正確的做法是根據(jù)市場(chǎng)定位，抓住目標(biāo)客戶的真正需求，以符合顧客的要求為衡量準(zhǔn)則。 品質(zhì)是制造出來的，應(yīng)該從源頭入手，查找原因，加以預(yù)防及杜絕，而檢驗(yàn)只是一種手段，以便驗(yàn)證產(chǎn)品的品質(zhì)狀況，并不能改變產(chǎn)品品質(zhì)本身，但可以為品質(zhì)管理提供重要的參考。許多干部樂此不疲。如果能夠一次就把工作做好，而不出現(xiàn)“異常”，是最經(jīng)濟(jì)、最合算的。 許多人贊同做好品質(zhì)，但認(rèn)為要提升品質(zhì)，勢(shì)必要增加成本。事實(shí)上，品質(zhì)成本除了一般理解上的預(yù)防成本和鑒定成本之外，尚有不易被理解或意識(shí)到的“損失成本” (或稱失敗成本 )。因此提升品質(zhì)要投入成本，不提升品質(zhì)，成本更高。 做好品質(zhì)，可以減少工時(shí)、人手等浪費(fèi)，有利于效率的提升和交期的達(dá)成。 ⑥ 品質(zhì)具有階段性標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)又與時(shí)俱進(jìn)，追求卓越。然而，品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)隨時(shí)間、客戶等的變化而變化。 二、常用品質(zhì)管理手法 1. QC七工具，詳見《 QC七工具教育要領(lǐng) 》 人為錯(cuò)誤及其對(duì)策 〃 窗口分析法 第一線監(jiān)督者研修講座 第五章 如何管理品質(zhì) 2023/1/21 24 FMEI教育要領(lǐng) 投訴對(duì)應(yīng)實(shí)務(wù)者教育 6 Sigma 三、制程品質(zhì)不良的原因分析與對(duì)策 僅從制程的角度分析品質(zhì)不良的原因，可以從下列四個(gè)方面來總結(jié)： ① 員工不能正確理解和執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) — 不會(huì)。 ③ 制程品質(zhì)稽核、檢驗(yàn)不當(dāng) — 不當(dāng)。 第五章 如何管理品質(zhì) 2023/1/21 25 制程品質(zhì)不良分析與對(duì)策 No. 問題點(diǎn) 原因分析 對(duì)策建議 1 不會(huì) 1. 新進(jìn)員工。 3. 教導(dǎo)不良。 2. 派工適任。 2 不能 1. 缺乏必要的工具。 3. 誤解標(biāo)準(zhǔn)。 5. 純粹疏忽。 2. 工作標(biāo)準(zhǔn)化。 4. 工具愚巧化。 2. 前制程問題。 4. 錯(cuò)誤指令。 6. 方法不恰當(dāng)。 2. 設(shè)備保養(yǎng)與預(yù)警。 4. 掌握現(xiàn)場(chǎng)問題的正確立場(chǎng)與原則。 2. 組織問題。 4. 缺乏激勵(lì)。 2. 推行 QCC活動(dòng)。 4. 公司制度定期檢討修訂，具激勵(lì)性。 6. 建立適當(dāng)?shù)呢?zé)任歸屬。 ② 第一次就把事情做好。 ④ 沒有品質(zhì)就沒有明天。 2. 員工技能培訓(xùn) ① 崗前訓(xùn)練 產(chǎn)品特點(diǎn)與基本知識(shí)；品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與不良辨識(shí)；作業(yè)流程與品質(zhì)要求。 3. 操作者自主管理 ① 操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求。 〃 三自，即：對(duì)自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查；自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品；自己做好加工者、 〃 一控，即：控制自檢合格率。 2. 將不良品的損失金額化，并公布于現(xiàn)場(chǎng)，向員工說明。 4. 加強(qiáng)作業(yè)員工責(zé)任心之教育。 6. 將良品、不良品分別用實(shí)物或照片列出，教育相關(guān)人員。 8. 標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范之要求、查核。 10. 加強(qiáng)各工序間之自檢、互檢、互相糾正、提醒。 12. 將個(gè)別不良數(shù)予以公布，利用看板，達(dá)到警示效果。 2. 工作標(biāo)準(zhǔn)化 將工作方法、步驟、注意事項(xiàng)予以標(biāo)準(zhǔn)化，易于操作，不易出錯(cuò)，便于查核，對(duì)品質(zhì)穩(wěn)定有關(guān)鍵作用。 第五章 如何管理品質(zhì) 2023/1/21 30 4. 工具愚巧化 愚巧化 (Fool Proof)， 俗稱防呆。如國內(nèi)電器的電源線插頭依 CCEE規(guī)定應(yīng)為三扁插，且僅能從一個(gè)方向插入插座，此即防呆功能。 ② 防止錯(cuò)誤或不良的原料投入。 ④ 防止多裝、少裝的發(fā)生。 ⑥ 防止作業(yè)不安全事故的發(fā)生。 第五章 如何管理品質(zhì) 2023/1/21 31 一、現(xiàn)場(chǎng)成本控制 現(xiàn)場(chǎng)成本控制是產(chǎn)品制造過程中對(duì)物資消耗、勞動(dòng)消耗和各種費(fèi)用支出的控制，是產(chǎn)品成本控制的基礎(chǔ)部分。參考文件《 現(xiàn)場(chǎng)改善：低成本管理方法 》 二、 現(xiàn)場(chǎng)成本控制的程序 (一 ) 確定成本控制目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)場(chǎng)成本控制的目標(biāo)是根據(jù)企業(yè)成本控制目標(biāo)分解而定的，包括每種產(chǎn)品和組成產(chǎn)品的各種零部件及每道工序的成本控制目標(biāo)，以及各種資源消耗的定額、費(fèi)用支出標(biāo)準(zhǔn)等成本控制標(biāo)準(zhǔn)。 第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本控制 2023/1/21 32 (三 ) 糾正偏差 發(fā)現(xiàn)偏差后，要分析確定偏差的性質(zhì)、程度，查明產(chǎn)生偏差的原因，并采取措施糾正偏差，使消耗和費(fèi)用控制在計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，保證目標(biāo)成本的實(shí)現(xiàn)。要及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決人員安排不合理、派工不恰當(dāng)、生產(chǎn)時(shí)緊時(shí)松、窩工、停工等問題?？刂撇牧舷模瑧?yīng)在領(lǐng)取、入庫出庫、投料用料、補(bǔ)料退料和廢料回收等環(huán)節(jié)上嚴(yán)格管理，堅(jiān)持按定額用料、加強(qiáng)計(jì)量檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決用料不節(jié)約、出入庫不計(jì)量、生產(chǎn)中超定額用料和廢品率高等問題。機(jī)具的使用應(yīng)當(dāng)選擇恰當(dāng)、運(yùn)行合理、提高利用率，堅(jiān)持按操作規(guī)程使用，定期維護(hù)保養(yǎng)、以舊換新等制度。若產(chǎn)品質(zhì)量下降，必然提高產(chǎn)品成本。 (五 ) 控制好生產(chǎn)資金 生產(chǎn)資金是生產(chǎn)順利進(jìn)行的必要條件，生產(chǎn)資金的占用量也會(huì)影響產(chǎn)品成本。 第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本控制 2023/1/21 34 四、降低成本的步驟 ① 全面動(dòng)員、通力合作。 ③ 決定先后訂立次序： 〃 可能節(jié)約的數(shù)額； 〃 實(shí)行所需的時(shí)間； 〃 需要付出的代價(jià)； 〃 執(zhí)行所需的人力； 〃 各部分工作的現(xiàn)狀。 第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本控制 2023/1/21 35 ⑤ 分析計(jì)劃逐步改進(jìn) a. 在不改變工作方法和處理流程的原則下，改善現(xiàn)狀： 〃 使用專用設(shè)備； 〃 裁減冗員； 〃 減少廢料； 〃 節(jié)制存料； 〃 縮減過多的加班費(fèi)用等等。 c. 借改良或增臵設(shè)備而產(chǎn)生降低成本的機(jī)會(huì)。 ⑦ 監(jiān)督實(shí)施考核結(jié)果。 第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本控制 2023/1/21 37 現(xiàn)場(chǎng) “六何 ”自查表 No. 項(xiàng) 目 問 題 內(nèi) 容 1 Why 為何 為什么要由他做 為什么要這樣做 不做有何不可 2 What 何事 做什么是比較好呢 哪一部分的工作要做 有浪費(fèi)、敷衍了事的現(xiàn)象嗎 3 Who 何人 由誰去做比較適當(dāng) 誰在做呢 別人來做會(huì)有什么不同 4 When 何時(shí) 什么時(shí)候做最好 什么時(shí)候要做完 有沒有浪費(fèi)時(shí)間的現(xiàn)象 5 Where 何地 其他地方有事做嗎 在哪里做比較好 哪里有需要做的事呢 6 How 如何 可適用其他地方嗎 如何處理 不做有何不可 第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本控制 2023/1/21 38 2. 標(biāo)準(zhǔn)化和簡(jiǎn)單化是節(jié)約成本的基礎(chǔ) 企業(yè)內(nèi)，幾乎所有的工作和業(yè)務(wù)，都可以應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化和簡(jiǎn)單化原則。 簡(jiǎn)單化的目的在于將許多復(fù)雜的流程、手續(xù)化繁為簡(jiǎn)，節(jié)省人力時(shí)間、材料。 ② 物料異常：因物料供應(yīng)不及時(shí) (斷料 )、物料品質(zhì)問題等導(dǎo)致的異常。 ④ 品質(zhì)異常：因制程中出現(xiàn)了品質(zhì)問題而導(dǎo)致的異常，也稱制程異常。 ⑥ 水電異常：因水、氣、電等導(dǎo)致的異常。 ② 一般應(yīng)先采取應(yīng)急對(duì)策，并加以執(zhí)行，以盡快恢復(fù)生產(chǎn)，降低異常時(shí)間的影響。 ④ 責(zé)任單位填寫異常處理之根本對(duì)策，以防止異常重復(fù)發(fā)生。 ⑥ 財(cái)務(wù)部門依該異常單作為制造費(fèi)用統(tǒng)計(jì)之憑證，并作為向廠商索賠之依據(jù)。 第七章 如何提升效率 2023/1/21 42 二、作業(yè)能率提升技巧 (一 ) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 1. 動(dòng)作能活用原則 人體各部位，凡是具有進(jìn)行動(dòng)作能力的，不管何部位，都希望能活用。 ② 盡量使雙手同時(shí)作業(yè)，也同事結(jié)束動(dòng)作。 2. 動(dòng)作量節(jié)約原則 多余的運(yùn)動(dòng)量，不僅浪費(fèi)時(shí)間及空間，更會(huì)消耗體力，應(yīng)盡量節(jié)約。 第七章 如何提升效率 2023/1/21 43 ② 材料及器具應(yīng)放臵于伸手能及的范圍內(nèi)，并盡量放在靠手處。 ④ 工具應(yīng)予簡(jiǎn)化、易用。 ⑥ 工作物較長(zhǎng)、或較重、或體積較大時(shí)，應(yīng)利用保持器具。 ① 動(dòng)作能予規(guī)律化。 ③ 利用慣性、重力、自然力等，尤其盡量利用動(dòng)力裝臵。 第七章 如何提升效率 2023/1/21 44 (二 ) 生產(chǎn)線平衡分析 1. 生產(chǎn)線平衡分析的方法 ① 把握各裝配工程的作業(yè)時(shí)間，并調(diào)查全部工程的時(shí)間平衡。 2. 生產(chǎn)線平衡分析的目的 ① 縮短每一制品裝配的時(shí)間 (增加單位時(shí)間的生產(chǎn)量 )。 ③ 提高生產(chǎn)線的作業(yè)能率。 ⑤ 改善制造方法，使它適合于新的流動(dòng)作業(yè)。 ② 改善耗時(shí)較短的工程 各工程作業(yè)時(shí)間的合計(jì) 耗時(shí)最長(zhǎng)的工程作業(yè)時(shí)間人員數(shù) 生產(chǎn)線平衡效率 = 100% 第七章 如何提升效率 2023/1/21 46 〃 分割作業(yè)，分配到他耗時(shí)也較短的工程，而省略員工； 〃 從耗時(shí)長(zhǎng)的工程，接過一部分的作業(yè)； 〃 把耗時(shí)較短的工程結(jié)合起來； 〃 把需要兩個(gè)人的工程，改成一個(gè)人就能應(yīng)付的工程。 6. 生產(chǎn)線平衡分析的使用 ① 重新編制生產(chǎn)線。 ③ 比較改善前后的生產(chǎn)線平衡，確認(rèn)改善效果。 ⑤ 削減配臵人員。 常用的減少交期延誤的手法： ① 加強(qiáng)產(chǎn)銷配合。 ② 制定產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度表，確實(shí)掌握產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)與變更狀況。 〃 產(chǎn)能管理與維持； 〃 異常管理制度之推行。 〃 妥善制定用料計(jì)劃； 〃 做好供應(yīng)廠商管理； 〃 庫存料賬一致之保證； 第八章 交期管理