化工廠設(shè)計(jì)和操作安全-在線瀏覽
2025-02-02 14:37本頁面
【正文】 廠的關(guān)節(jié)點(diǎn)。特別是在緊急情況下，這些裝置的管線對于如消防用水、電力或加熱用蒸汽等的傳輸必須是回路的。④ 鍋爐房和泵站 應(yīng)該 設(shè)置在 工廠中其他設(shè)施的 火災(zāi)或爆炸不會危及的地區(qū)。 高架的間隙應(yīng)留有 如起重機(jī)等 重型設(shè)備的方便通路 ，減少碰到的危險(xiǎn)。⑦ 冷卻塔釋放出的煙霧會影響人的視線， 冷卻塔不宜靠近鐵路、公路或其他公用設(shè)施。四、工廠布局的安全問題① 良好的工廠布局 不允許鐵路支線通過廠區(qū) ，可以把鐵路支線規(guī)劃在工廠邊緣地區(qū)解決這個(gè)問題。② 在裝卸臺上可能會發(fā)生毒性或易燃物的濺灑，裝卸設(shè)施應(yīng)該設(shè)置在工廠的下風(fēng)區(qū)域，最好是在邊緣地區(qū)。四、工廠布局的安全問題① 維修車間和研究室 要遠(yuǎn)離工藝裝置區(qū)和罐區(qū) 。③ 研究室與其他管理機(jī)構(gòu)， 直接連接是不恰當(dāng)?shù)?。?高溫煅燒爐的安全考慮呈現(xiàn)出矛盾。 作為折中方案，可以把鍛燒爐置于工廠的側(cè)面風(fēng)區(qū)域。四、工廠布局的安全問題 主要辦事機(jī)構(gòu) 應(yīng)該設(shè)置在工廠的邊緣區(qū)域 ，并盡可能與工廠的危險(xiǎn)區(qū)隔離。因?yàn)檫@些人員不熟悉工廠危險(xiǎn)的性質(zhì)和區(qū)域，而他們的普通習(xí)慣如在危險(xiǎn)區(qū)無意中吸煙，就有可能危及工廠的安全。第二節(jié)化工工藝設(shè)計(jì)第二節(jié)化工工藝設(shè)計(jì) 一、工藝流程圖 工藝流程圖繪制是化工廠設(shè)計(jì)初始階段的工作。 在設(shè)計(jì)程序中， 憑借文獻(xiàn)、實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)和中試工廠模試的有關(guān)資料進(jìn)行設(shè)計(jì) 是慣常的做法。 由于過程是高度整體化的，過程的每一步驟都影響著其他步驟的操作。方便的子區(qū)間劃分是： (1)反應(yīng) (決定整個(gè)系統(tǒng)的動力學(xué) )； (2)分離 ，如蒸餾、吸收、吸附、液體萃?。? (3)貯存 ，如固體、液體和氣體物料的貯存。 對于正常操作預(yù)期的主要溫度和壓力，物料的流動和組成以及主要設(shè)備的設(shè)計(jì)能力都做了說明。 第二節(jié)化工工藝設(shè)計(jì)第二節(jié)化工工藝設(shè)計(jì) 三、過程物料的安全評價(jià) 過程物料可以劃分為 過程內(nèi)物料和過程輔助物料兩大類型 。 過程輔助物料 是指實(shí)現(xiàn)過程條件所用的物料，如傳熱流體、重復(fù)循環(huán)物、冷凍劑、滅火劑等。 第二節(jié)化工工藝設(shè)計(jì)第二節(jié)化工工藝設(shè)計(jì) 三、過程物料的安全評價(jià) 過程物料所需的 典型資料 如下： (1)一般性說明資料 ； (2)基礎(chǔ)物性資料； (3)易燃性資料 ； (4)反應(yīng)性資料 ； (5)毒性資料 ； (6)暴露作用 ； (7)放射性資料 。 工藝路線的安全評價(jià)，應(yīng)該考慮工藝本身是否具有潛在危險(xiǎn)，以及為了特定目的把物料加入過程，是否會增加危險(xiǎn)。 四、過程路線的選擇 1．有潛在危險(xiǎn)的過程 (1)爆炸、爆燃或強(qiáng)放熱過程； (2)有粉塵或煙霧生成的過程； (3)在物料的爆炸范圍或近區(qū)操作的過程； (4)在高溫、高壓或冷凍條件下操作的過程 ； (5)含有易燃物料的過程； (6)含有不穩(wěn)定化合物的過程； (7)含有高毒性物料的過程； (8)有大量貯存壓力負(fù)荷能的過程 四、過程路線的選擇 2． 反應(yīng)過程的安全分析 反應(yīng)過程常 因反應(yīng)條件的微小變化而偏離 預(yù)期的反應(yīng)途徑，化學(xué)反應(yīng)過程有較多的危險(xiǎn)性。(2)考慮 混合、反應(yīng)物和熱源的低效配置、操作故障、設(shè)計(jì)失誤、 發(fā)生不需要的副反應(yīng)、熱量、反應(yīng)器失控、結(jié)垢等引起的危險(xiǎn)。 四、過程路線的選擇 2． 反應(yīng)過程的安全分析(4)考察物料是否 吸收空氣中的水分 變潮 ，表面粘附形成毒性或腐蝕性液體或氣體。 (6)確保結(jié)構(gòu)材料 彼此相容并與過程物料相容。(8)考慮催化劑行為的各個(gè)方面 ，如老化、中毒、粉碎、活化、再生等。分析和確定這些操作的危險(xiǎn)件， 是工藝安全評價(jià)的重要內(nèi)容 。四、過程路線的選擇 4． 間歇過程和連續(xù)過程比較 工藝設(shè)計(jì)中，需要在間歇過程和連續(xù)過程之間做出選擇。(1)間歇過程各操作單元之間易于隔絕，單元設(shè)備過程物料持有量較大。連續(xù)過程更多地依靠自動控制； 四、過程路線的選擇 4． 間歇過程和連續(xù)過程比較 (3)間歇過程產(chǎn)物純度容易控制，過程物料易于識別。連續(xù)過程的容器或設(shè)備很少需要清洗，不穩(wěn)態(tài)的物料輸入也較少；(5)間歇過程有較長的暴露時(shí)間。五、工藝設(shè)計(jì)安全校核 工藝設(shè)計(jì)必須滿足安全要求。工廠和其中的各項(xiàng)設(shè)備是為了維持操作參數(shù)允許范圍內(nèi)的正常操作設(shè)計(jì)的，在開車、試車或停車操作中會有不同的條件，因而會產(chǎn)生與正常操作的偏離。1．物料和反應(yīng)的安全校核。 3．非正常操作的安全問題。 一般來說，單元排列越緊密，配管、泵送和地皮不動產(chǎn)的費(fèi)用越低。 一、加工單元區(qū)域的規(guī)劃 1．設(shè)備配置的直線排列 加工工業(yè)普遍接受的 區(qū)域規(guī)劃方法 ：單元中大多數(shù)塔器、筒體、換熱器、泵和主要管線 成直線狹長排列。 這樣， 在救火或其他緊急情況時(shí)， 設(shè)備配置線的主要部分的兩邊都有方便的通路。(2)鋼制框架與道路鄰接。 吊車可以方便地駛?cè)?，安全裝運(yùn)熱交換器的管束、管件和較重的組件。一、加工單元區(qū)域的規(guī)劃 1．設(shè)備配置的直線排列(3)設(shè)備配置直線上的 精餾塔、熱交換器、餾出液接受器、回流筒等 裝置 ，一般采用 框架結(jié)構(gòu)平坡式布局方式。(4)管架 也 設(shè)置在 設(shè)備配置 直線上 。(6)筒體、泵、裝配有觀測平臺的蒸餾塔以及需要橋式吊車鋼梁導(dǎo)軌吊入的設(shè)備， 按序定在設(shè)備配置線上， 從而把相關(guān)的危險(xiǎn)操作集中在一起。 應(yīng)用這種方法一般可以達(dá)到 近乎方形的最大面
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