【正文】 感光起始劑，硬化加促劑 功能 光澤 耐熱性及硬度 基本成分 主要組成部分 2023/1/16 油墨之制造流程 配料 攪拌 研磨 黏度調(diào)整 過濾 檢查 /測試 包裝 油 墨 生 產(chǎn) 流 程 2023/1/16 7 Part Ⅱ: 油墨在各流程的研討 油墨使用與研討 2023/1/16 感光油墨標(biāo)準(zhǔn)工藝流程 酸處理 針?biāo)C(jī)械研磨 (阻焊油不織布刷輪、噴砂 /火山灰磨板 、金剛沙，超粗化 ) 水洗 烘干 冷卻 絲網(wǎng)印刷法、涂布、噴涂法 靜置 1530min 阻焊油墨 預(yù)烤 (立式烤箱，隧道式烤箱 7275℃ ， 40~45分鐘 、 IR爐 95115125125125115℃ *35min) 冷卻至室溫 線路油墨預(yù)烤（立式爐 75℃ *2030min，隧道爐普通快干型 80 95959570℃ *58min；節(jié)能型 8510010085℃ *U58min） 圖形轉(zhuǎn)移 (紫外線照射 )100~700mJ/cm2 顯影 % Na2CO3 顯影液溫度 2832℃ (線路油顯影時間4060秒 ，阻焊油顯影時間 60100秒） 后固化 (立式烤箱，隧道式烤箱 )150℃ ， 60~90分鐘 前 處 理 油墨 印刷 預(yù) 烤 曝 光 電 鍍 后 固 化 阻焊油 操作不良品退膜返工 線路油 顯 影 退膜蝕刻 鍍銅電流密度 1620ASF 鍍錫電流密度 1215ASF 退膜溫度 5055℃ NAOH濃度 810% 2023/1/16 前處理 酸洗 次序 目的 參數(shù) 不良影響 去除銅面油污，氧化物 35%H2SO4 1)酸洗過度：化學(xué)藥品殘留在銅面、孔 ， 會 降低油墨與銅 面、孔邊附著力 ，以及會導(dǎo)致銅層深度氧化 2)酸洗 不足： 不能去除銅面油污及氧化物，降低油墨與銅面附著力 清洗殘留在銅面上的化學(xué)藥品和氧化物 壓力 20psi 水洗不足：化學(xué)藥品和氧化物仍然殘留在 銅面 、孔內(nèi)， 降低油墨與銅面、孔 邊附著力 ，以及會導(dǎo)致銅層深度氧化 2023/1/16 前處理 磨板 注意事項 次序 目的 參數(shù) 不良影響 優(yōu)點 1. 火山灰磨板 或金剛砂 銅面粗化 1520%,火山灰粒的粗、幼可主要分為 “ 4F”和“ 6F” ， 6F比較小，適合用于密集線路 ─ 34mil線 寬 、 46mil線 距； 金剛砂含量為 1520%為宜 軟 磨刷 的壓力太大 : 1)會容易造成磨轆痕跡。 2)有機(jī)會造成砂粒藏于小孔內(nèi)或線路之間 。第一對的目數(shù)約為500目 ；第二對 約 為 800目；第三對約為 1000目 1020mm(最佳為 15mm)之間。 3℃ 、濕度 55177。常見 問題見下表 : 2023/1/16 評價指標(biāo) LED白油正常比例： 8:2 常規(guī)油 正常比例 ： 7:3 主劑減少 /固化劑增加 主劑 增加 /固化劑減少 干燥性能 標(biāo)準(zhǔn) 下降 增加 顯影性能 下降 增加 顏色穩(wěn)定性 變淺 發(fā)黃 附著 力 ,耐熱性能 增加 下降 油墨混合比例不正常 出現(xiàn) 的問題 注：我司線路油墨均為單液型。 3)用調(diào)油機(jī)攪拌油墨 815分鐘 ，油墨攪拌期間，油墨的溫度會上升，黏度會隨之而下降。 5)線路油經(jīng)過運(yùn)輸、存放后有沉淀；開蓋后需要刮刀將桶邊和桶底油墨攪動到中間，再用攪拌機(jī)低速（ 300轉(zhuǎn) /分鐘）攪拌油墨 815分鐘 。 1)預(yù)烤房的濕度應(yīng)控制于 5565%RH 2)單面印刷，雙面曝光： ﹝ 第一面 ﹞ 7275℃ /1520分鐘 ﹝ 第二面 ﹞ 7275℃ /2530分鐘。 3)預(yù)烤過度時，容易出現(xiàn)顯影不凈問題。 2023/1/16 預(yù) 烤 注意事項 注意事項 原因 1)預(yù)烤后必須把板及時從烘箱取出，而且必須冷卻至室溫后才可進(jìn)行曝光。 2)預(yù)烘后的板不可以黏水 因為油墨仍未完全固化和溶劑仍未完全揮發(fā)，水份會作為催化劑以加快油墨的交聯(lián)化學(xué)反應(yīng)，最后會導(dǎo)致顯影不清現(xiàn)象。 2023/1/16 曝光 原理 注意事項 目的 參數(shù) 不良影響 油墨 接受紫外光照射后，油墨內(nèi)的光引發(fā)劑分解為自由基，從而引發(fā)樹脂形成自由基連鎖聚合，瞬間使聚合物分子增大。 1)曝光機(jī)應(yīng)為 78KW或 10KW為宜，機(jī)內(nèi)應(yīng)有冷卻系統(tǒng)，曝光框架長期工作，其溫度應(yīng)保持在 1620℃ 2)曝光機(jī)落在油墨上的能量波長范圍 320nm420nm，當(dāng)中引發(fā)光聚合反應(yīng)最有效的波長 350nm360nm 3)用 21格曝光尺 ﹝Stoufer / Hitachi / Kodak﹞ 作檢查，一般要求達(dá)到 913格 。 2)曝光 能量高，易產(chǎn)生光的散射，焊盤上的綠油會發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，也會有 鬼影 等問題； 3)曝光不足，綠油會受到侵蝕而失去光澤或產(chǎn)生側(cè)蝕，顯影后會出現(xiàn)油墨發(fā)白問題，嚴(yán)重時油墨起泡及剝落問題，水份容易滲入油墨使其電阻值下降。 1)抽真空時間太長，會容易產(chǎn)生壓痕 2)抽真空不足，會出現(xiàn)走光、白化和會令綠油失去光澤。 3）曝光量會因基板的材質(zhì) ,及涂膜厚度之不同而有差異 ,故需進(jìn)行實驗確認(rèn)油墨最小殘存寬度、表面光澤及背面感光程度后 ,再設(shè)定適宜之條件 4）深綠、白色、黑色均要提高曝光能量 ,否則容易造成顯影后及后烤后出現(xiàn)龜裂,后烤完皺折 導(dǎo)氣條放置示意圖 2023/1/16 曝光 注意事項 注意事項 原因 5）菲林的使用次數(shù)一般應(yīng)在 500800次左右 菲林會因長時間曝光而變形和使透光率下降。 7）整個曝光房都應(yīng)在黃光燈下操作，恒溫恒濕和防塵，曝光后的板應(yīng)停留約 15分鐘 后 顯影 使充分交聯(lián)，加強(qiáng)油墨之光澤度。 ﹞ 。因此需實施確認(rèn)實驗后 ,再設(shè)定適宜之條件。 后烤高溫段 使綠油在 150℃ 烘箱 6090分鐘中完全交聯(lián)和固化 150℃ /6090min 1)后烤不足：所有油墨特性都不能達(dá)到 2)后烤過度：銅面氧化呈紫色，氧化后銅面很容易受酸性藥水所侵蝕而出現(xiàn)油墨剝離。當(dāng)后烤超過 2小時，會降低耐鍍金及焊錫特性。 2023/1/16 項目 目的 參數(shù) 不良影響 電鍍銅 為滿足各線路額定的電流負(fù)載，各線路和孔銅銅后需要達(dá)到一定的厚度，線路鍍銅的目的及時將孔銅和線路銅加厚到一定的厚度； 電流密度 1620ASF 電流密度過大滲鍍； 電鍍邊太窄易夾傷線路； 電鍍錫 使用純錫單純作為金屬抗蝕層，保護(hù)線路蝕刻； 電流密度 1215ASF 電流密度過大滲鍍； 電鍍時間不足線路易被咬蝕； 退膜 退膜后露出不需要的部分待蝕刻 退膜溫度 5055℃ ， NAOH濃度 810% 退膜不凈出現(xiàn)短路、殘銅； 電鍍分直流電鍍和脈沖電鍍（當(dāng)前主要電鍍方式），其電流密度有區(qū)別； 線路油墨烘烤時間和退膜速度成反比，時間相對越長，退膜速度越慢； 電鍍、退膜條件注意的事項 2023/1/16 化學(xué)金需注意的條件 31 關(guān)鍵條件 注意事項 1）網(wǎng)版的選用 選用 36T、 43T絲網(wǎng)印刷 （油墨印刷越厚側(cè)蝕越嚴(yán)重）； 2）曝光能量的控制 曝光能量感度為 911格，如曝光不足 ,應(yīng)在顯影后過一次 UV固化 （曝光能量越高側(cè)蝕越嚴(yán)重）； 3） under cut（側(cè)蝕）控制 顯影后之側(cè)蝕須在 1mil以內(nèi) ,否則容易在化金制程中被藥水攻擊。 50目） ） 油墨粘度太高 刮刀硬度太低 開油水添加太多 磨板后未冷卻 未錯位跳印 直接高溫烤板 涂布壓力大 涂布輪不平 室內(nèi)溫度高 溫度表失控 2023/1/16 人工MAN 機(jī)械 MACH 物料 MATER MATH 方法 Measure 測量 Mother 環(huán)境 49 阻焊 B類問題：后烤起皺 后烤起皺 曝光燈老化 烤箱溫度不夠 曝光量不足 直接高溫烤板 設(shè)定曝光量不足 未高溫烤板清洗 板面污染 絲印油墨太厚 溫度表失控 溫濕度太高 2023/1/16 50 人工MAN 機(jī)械 MACH 物料 MATER MATH 方法 Measure 測量 Mother 環(huán)境 阻焊 B類問題：假性露銅 假性露銅 絲印機(jī)壓力太大 刮刀硬度大 油墨粘度低 網(wǎng)版 T數(shù)太大 印刷速度太快 開油水添加過量 針轆磨板壓力太大