沖壓工藝及模具概述-在線瀏覽
2025-02-02 03:14本頁面
【正文】 易程度。 材料為 08鋼板，板厚 1mm，制件精度選 IT12級 .，形狀簡單，尺寸不大，大批量生產， 屬普通沖壓件。 根據(jù)制件的材料、厚度、形狀及尺寸，在沖壓工藝設計和模具設計時，應特別注意以下幾點： 1）該制件為落料拉深件，在設計時，毛坯尺寸要計算準確 2）沖裁間隙、拉深凸凹模間隙應符合制件的要求 3）各工序凸凹模動作行程的確定應保證各工序工作穩(wěn)妥 ： 根據(jù)該零件的形狀特征，該產品屬于拉伸件，需要進行落料、拉深二道工序。 方案二：先落料，再拉深。 方案二中，由于是單工序模，模具結構簡單，生產成本底，但是生產效率底，生產批量不大，產品的形位精度不高 。 。 根據(jù)坯料相對厚度： =1/113 100= 式中 t—坯料厚度， mm D—毛坯直徑， mm 所以需要壓邊圈 每次拉深后圓筒形件的直徑與拉深前毛坯 (或半成品 )直徑的比值 總的拉深系數(shù)為 m=82/113= 根據(jù)工件的相對高度（ h/d）的大小查表確定拉深次數(shù)。 由于此工件可一次拉深成形，故拉深直徑根據(jù)拉深件的零件圖進行計算即可。 此工件許一次拉深成形，工序尺寸計算相對簡單，只對凸凹模工作尺寸即 圓角半徑 進行計算，但多次拉深成形還需對每次拉深工序件的 高度 進行計算，對工序件高度計算的目的是為了確定各工序壓邊圈的高度。 2 . 6 . 2 搭邊 值確定 查表得：選擇工件間搭邊值 a = m ，沿邊搭邊值 b= m 。 結合工件外形并考慮加工，將凸凹模設計成帶肩圓凸凹模，一方面加工簡單，另一方面又便于裝配與更換，采用車床加工，與凸凹模固定板的配合按 H7/n6，具體結構可如下圖所示 導料裝置
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