包裝盒印后工藝一覆膜技術-在線瀏覽
2025-02-01 23:15本頁面
【正文】 部分 ? 涂敷在塑料薄膜表面的粘合劑涂層中含有大量溶劑，有一定的流動性，復合前必須通過干燥處理。 ? 蒸發(fā)區(qū) ? 該區(qū)應盡可能在薄膜表面形成紊流風，以利溶劑揮發(fā)。 ? 溶劑排除區(qū) ? 為及時排除粘合劑干燥中揮發(fā)出的溶劑，減少干燥道中蒸氣壓，該區(qū)設計有排風抽氣裝置，一般為風扇或引風機等。 ? 熱壓輥為空心輥，內裝電熱裝置，輥筒溫度通過傳感器和操縱臺的儀器儀表來控制。一般覆膜工藝要求熱壓溫度為 60～ 80℃ ，面積熱流量 2． 5～ 4． 5w／ cm2。 ? 壓力調整機構 ? 用以調節(jié)熱壓輥和橡膠壓力輥間的壓力。 4）收卷部分 ? 覆膜機多采用自動收卷機構，收卷軸可自動將復合后的產品收成卷狀。 ? 隨著收卷直徑的增大，其線速度必須與復合的線速度繼續(xù)同步，一般機器采用摩擦阻尼改變收卷軸的角速度值達到上述要求。 預涂型覆膜機基本結構 ? 預涂型覆膜機由預涂塑料薄膜放卷、印刷品自動輸入、熱壓區(qū)復合、自動收卷四個主要部分，以及機械傳動、預涂塑料薄膜展平、縱橫向分切、計算機控制系統(tǒng)等輔助裝置組成。復合輥組由加熱壓力輥、硅膠壓力輥組成； ? ? 預涂型覆膜機復合部分機構 ? 1－自動輸紙部分 2一預涂薄膜 3－熱壓力輥 ? 4－壓力輥 5－硅膠壓力輥 ? 熱壓力輥 ? 是空心輥，內部裝有加熱裝置，表面鍍有硬鉻，并經拋光、精磨處理：熱壓輥溫度山傳感器跟蹤采樣、計算機隨時校正； ? 壓光輥組與復合輥組基本相同，即由鍍鉻壓力輥同硅膠壓力輥組成，但無加熱裝置。 2）傳動系統(tǒng) ? 傳動系統(tǒng)是由計算機控制的大功率步進電機驅動，經過一級齒輪減速后，通過三級鏈傳動，帶動進紙機構的運動和復合部分及壓光機構的硅膠壓力輥的轉動。 3）計算機控制系統(tǒng) ? 計算機控制系統(tǒng)采用微處理機，硬件配置由主機板、數(shù)碼按鍵板、光隔離板、電源板、步進電機功率驅動板等組成。 １、工藝準備工作 ? 準備工作是否充分，對保證覆膜生產的正常進行提高生產效率和產品質量有很大影響。 1）待覆印刷品的檢查 ： ? 對待覆膜印刷品的檢查，有別于對普通印刷品的質量檢查。 2）塑料薄膜的選用 ? 塑料薄膜的選用包括塑料薄膜的選定及質量檢查和分切卷料。 ? 透明度： 透明度越高越好，以保證被覆蓋的印刷品有最佳的清晰度。 ? 機械強度和柔韌特性： 具備一定的機械強度和柔韌特性，薄膜的機械強度包括抗張強度、斷裂延伸率、彈性模量、沖擊強度和耐折次數(shù)等項技術指標。 ? 外觀： 外觀膜面應平整、無凹凸不平及皺紋，還要求薄膜無氣泡、縮孔、針孔及麻點等，膜面無灰塵、雜質、油脂等污染。要求薄膜平整無皺，張力均勻適中。 2）涂布時對粘合劑的要求： ? 粘合劑的粘稠度應視紙質好壞、墨層厚薄、烘道溫度及烘道長短、機器轉動速度等因素而定。涂層厚度應視紙質好壞及油墨層厚薄而定； ? 表面平滑的銅版紙。 烘干 ? 目的： 去除粘合劑中的溶劑，保留粘合劑的固體含量。 ? 膠層的干燥度一般
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