全尾砂膠結充填技術應用和改造實施膏體充填探討-在線瀏覽
2025-02-01 22:48本頁面
【正文】 文地質條件相對簡單的 Ⅰ 號礦體實施了小帷幕注漿堵水試驗工程。 ? 堵水效果達 85%以上，保障了礦床的安全開采，開辟了我國特大水礦山帷幕注漿治水的先河。在此基礎上，進一步完善采礦工藝，形成了不留礦柱的分段空場嗣后充填采礦新工藝，提高礦石回采率 20%以上。實現(xiàn)了采礦、選礦、充填互為原料、綜合平衡的良性閉路循環(huán)，建成了年產(chǎn)礦石 50萬噸，鐵精粉 33萬噸的安全、高效、無廢排放的生態(tài)文明礦山。 ? 礦山擴產(chǎn)，將原礦生產(chǎn)能力提高到 50萬噸，同時建設選礦廠。礦山地表為村莊農(nóng)田，又緊鄰膠濟鐵路和公路，不能塌陷變形，必須充填。另一個是尾礦的堆存。而礦山緊鄰高新技術開發(fā)區(qū)，在礦區(qū)內或附近無建尾礦庫的合適場地，無法解決尾礦排放問題。同時在尾礦中再加入一定量的膠凝材料，保證充填體達到適宜的強度，使回采礦柱成為可能，提高了礦石綜合回收率，充分利用礦產(chǎn)資源，可獲得更好的技術經(jīng)濟效果。全尾砂膠結充填技術的成功研究應用實現(xiàn)了預期的目標。受礦石中含有的綠泥石、矽卡巖等成分影響，尾砂泥化嚴重，粒級極細， ﹣ 200目的顆粒約占60%，特別是 ﹣ 400目的顆粒所占比例達 40%；尾砂的比重為 ，松散容重 。 ? 根據(jù)試驗結果，設計建設了全尾砂膠結充填系統(tǒng)，于 1994年 7月建成投產(chǎn)， ? 受場地的限制，系統(tǒng)全部建在礦區(qū)院內，由充填料漿制備系統(tǒng)由尾砂輸送線；水泥輸送線；供水線和砂漿制備線四條生產(chǎn)線組成。經(jīng)過試驗混凝土輸送泵間歇輸送與連續(xù)制漿不匹配，應用不成功，后來放棄了，全部采用自流輸送充填料漿。 的斜井自流到井下充填水平，進入采空區(qū)充填。 ? 張馬屯鐵礦的全尾砂膠結充填設計為高濃度充填，濃度在 6065%。通過斜井自流輸送濃度最高只能到 62%，超過既發(fā)生堵管。試驗表明在灰砂比不變時，隨濃度的增加，其強度的增加還是比較顯著的?；疑潮纫徊降V房 1︰ 4～ 1︰ 6，二步礦房 1︰ 10，平均灰砂比 1： 5，單位水泥消耗 190kg/m3。充填體試塊 180天的平均強度為 (強度低于 1 MPa占 ％，在 1～ 2 MPa之間的占 ％， 2～ 3 MPa之間的占 ％ )。 ? 試驗表明：高爐水渣細磨至 ﹣ （ ﹣ 200目）顆粒占 60％以上時，有良好的膠凝性。說明在一定條件下，用爐渣代替部分水泥，對充填體的抗壓強度增長和后期有利，隨著爐渣替代水泥量的增大提高。 ? ? 工藝是將高爐水渣磨細、分級， ﹣ 200目占 60％以上的合格產(chǎn)品送至充填制漿站，與水泥、尾砂混合攪拌，制備全尾砂充填料漿。），經(jīng)微電腦多功能電子皮帶稱，送入球磨機（ MQG1500 3000） ,由流量計計量加水磨細，自流到螺旋分級機（ FLG1500）進行分級，粗顆粒再返回到球磨機再磨，合格產(chǎn)品（ 200目占60％以上），從分級機溢流經(jīng)管道（ DN100mm）由兩臺渣漿泵（一臺備用）運至雙軸攪拌機，與水泥、尾砂混合制漿，自流至井下充填。 ? 在生產(chǎn)中水渣代替量為 40～ 50％。 ? 高爐水渣磨細單位成本為 /t，比水泥充填的 /t降低了 /t。 ? ⑵、全尾砂膠結充填技術在張馬屯鐵礦的應用，實現(xiàn)了采礦、選礦和充填良好的閉路循環(huán)作業(yè)，開創(chuàng)了在地表不設尾礦庫的無廢礦山先例，為我國礦山環(huán)保提供了寶貴經(jīng)驗 。 ? ⑷、應用全尾膠結充填工藝，及時充填采空區(qū)，形成的充填體直立高度接近 60 m，直立性和穩(wěn)定
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