材料焊接性之鑄鐵焊接-在線瀏覽
2025-02-01 21:36本頁面
【正文】 轉(zhuǎn)變 過程中形成的 共析 石墨；共析滲碳體分解析出的石墨 如果第二階段石墨化能充分進(jìn)行，則鑄鐵的基體將完全為鐵素體，但是由于溫度較低，一般難以實(shí)現(xiàn)，因此鑄鐵在鑄態(tài)下多為鐵素體加珠光體混合組織。 圖 61 鐵碳合金雙重相圖圖 62 合金元素對鑄鐵石墨化的影響 C、 Si 、 Al、 Ni、 Cu等為促進(jìn)石墨化的元素， 而 S、 V、 Cr、 Mo、 Mn等為阻礙石墨化的元素。鑄鐵的冷卻速度與鑄模類型、澆注溫度、鑄件壁厚及鑄件尺寸等因素有關(guān)。 冷卻時(shí) :A→ 高溫 L(共晶 Fe3C+A) 繼續(xù)冷卻：共晶 Fe3C+Fe3CⅡ+P的白口鑄鐵；快冷時(shí)： A →M冷速較慢時(shí)： A →P冷速較快時(shí)： A →M冷卻時(shí)： A →P冷速較快時(shí)： A →M+F 混合組織圖 65 灰鑄鐵焊接接頭各區(qū)域組織變化未完全混合區(qū)其物理化學(xué)冶金特性與焊縫并不相同，更接近于半熔化區(qū)。冷裂紋產(chǎn)生的原因冷裂紋的防止措施既然灰鑄鐵焊接冷裂紋產(chǎn)生的主要原因是熱應(yīng)力，那么防止冷裂紋的措施也 應(yīng)從減小熱應(yīng)力入手。為了消除或減輕碳的有害作用， 提高鑄鐵焊接時(shí)鋼焊縫的抗冷裂紋能力， 可以采取冶金措施。 熱裂紋大多數(shù)出現(xiàn)在焊縫上：為結(jié)晶裂紋用低碳鋼焊條焊接 灰鑄鐵時(shí) 用鎳基焊接材料焊接 灰鑄鐵時(shí) 形成 FeS與 Fe的低熔點(diǎn)共晶物（熔點(diǎn)為 988℃ ），高的焊縫含碳量會增加熱裂紋敏感性，導(dǎo)致形成焊縫底部熱裂紋甚至宏觀熱裂紋。向焊縫加入適量稀土能使抗熱裂紋性能提高；但過量加入稀土反而使焊縫的抗熱裂紋性能下降。 由于球墨鑄鐵的力學(xué)性能遠(yuǎn)比灰鑄鐵好，特別是以鐵素體為基體的球墨鑄鐵，塑性和韌性很好，對焊接接頭的力學(xué)性能要求相應(yīng)提高 。將鑄鐵件預(yù)熱到 600～ 700℃ ，然后在塑性狀態(tài)下進(jìn)行焊接，焊接溫度不低于 500～ 400℃ ，為防止焊接過程中開裂，焊
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