【正文】 填－封口包裝機機型很多 , 功能上有很多相似之處。其中實線相連部分為其基本工作過程；虛線連接部分為不同機型所特有的工序。 連續(xù)臥式袋成型－充填－封口包裝機根據(jù)包裝材料上商標圖案印刷的不同 (有標卷材和無標卷材 )而不同。下面主要介紹有標卷材臥式袋成型 — 充填 — 封口包裝機。2．包裝工藝過程(1)卷筒薄膜 1經(jīng)導輥 2由成型器 3折疊對接成筒狀，由牽引輥 5夾住向右送進；(2)同時縱封輥 6對縱縫進行封合；(3)被包裝物品 4由輸送鏈上的推板推入筒狀包裝材料內，隨包裝材料一起向右傳遞；(4)最后由橫封切斷機構 7完成封口與切斷工序，于是得到圖示枕形包裝袋。下面主要介紹進退式補償。 定位原理及補償方法： 圖中三個凸輪 a、 b、 c安裝在向一回轉軸上，其中凸輪 a的作用是通過光電頭 2送來的脈沖訊號判別包裝材料的供送速度快或慢。當凸輪 a控制的微動開關 16和 17處于 I區(qū)的狀態(tài)時，橫封切斷裝置 7正好處于封切位置。當微動開關 16和 l7處于 Ⅲ 區(qū)的狀態(tài)時，光電頭 2才發(fā)出脈沖信號，表明包裝材料供送速度快了，此時開關 17處于斷開狀態(tài)．而開關 16接通，伺服電機 12反轉，通過差動機構 14，使包裝材料供送速度減慢。當補償機構轉速一定，補償時間一定，則補償量也就一定了。 凸輪 b限位開關是用來控制光電訊號進入控制系統(tǒng)范圍的。在包裝過程中，通過這種動態(tài)的進退式補償，便能保證橫封切斷位置控制在允許的范圍之內，達到商標圖案完整性的目的。 包裝機采用可控硅控制的直流調速電機 (M0)作主動力源，功率為。 設有光電控制裝置 (光電頭 )可進行商標定位。 全機傳動部分由齒輪、滾子鏈和摩擦帶等主要傳動元件組成?！　D 615所示為臥式包裝機傳動系統(tǒng)圖。 軸 Ⅴ 經(jīng)鏈輪 Z5／ Z8，截錐無級變速器 d1／ d2和鏈輪 Z9／ Z10傳動供紙輥； 軸 Ⅴ 經(jīng)錐齒 Z6／ Z7帶動拉紙輥； 軸 Ⅴ 經(jīng)鏈輪 Z5／ Z11傳動 Ⅷ ，經(jīng)軸 Ⅷ 上的鏈輪 Z12傳動鏈輪 Z13使毛刷旋轉； 又經(jīng)軸 Ⅷ 上的截錐式無級變速器 d3／ d鏈輪 Z15／ Z1錐齒輪 Zl7／Z18驅動縱封輥旋轉。 包裝袋尺寸長短的調整，是由伺服電機 M2，經(jīng)鏈輪 Z48／ Z4 Z50／Z51，錐齒輪 Z54／ Z55帶動絲杠 (ⅩⅩⅦ) 旋轉，從而改變分離錐輪無級變速器的傳動比值來達到的。 物料位置的調整可通過手輪 l、錐齒輪 Z56／ Z5蝸輪副 Z66／ Z6差速器 C2來完成。 通過差速器 C3輸出端鏈輪 Z29，帶動鏈輪 Z37，又可將運動傳至軸 ⅩⅣ，經(jīng)鏈輪 Z38／ Z3偏心導桿不等速機構、鏈輪 Z40／ Z4差速器 C5將運動傳至軸 ⅩⅫ ，由鏈輪 Z42／ Z43直接驅動橫封器。 輸出電機 M4通過皮帶輪帶動輸出傳送帶，軸 ⅩⅩⅧ 上的鏈輪 Z64帶動鏈輪 Z65旋轉而驅使輸出毛刷旋轉。5．典型部件(1)包裝材料供送機構 圖 616所示為包裝材料供送機構結構簡圖?！　“惭b卷筒包裝材料時，必須使包裝材料的寬度中心線與輸送中心線一致，然后將固定塊 15和快換螺母 19上的螺釘 14旋緊?！　C架背面裝有制動輪 4，制動帶 1的松緊可通過調整彈簧 2的變形量達到。壓紙輥16的轉軸是偏心的，因此可用手柄 9操縱，使其與輸送輥 18脫開或合上 ,以便引紙或輸送。輸送輥 18的轉動是由鏈輪 8帶動的。 該成型器是一種可以根據(jù)產(chǎn)品尺寸 ,隨意改變包裝袋寬度和高度的多用制袋器?！　‘斘锪蠈挾雀淖儠r，轉動手輪 9可改變兩側導板 8之間的距離?！　≈拼尚推髡{整時，一般在寬度和厚度上均要與物料間留有 3～ 5mm間隙，使略有尺寸偏差的物料仍能進行順利包裝?！　≡摮尚推鞯闹拼?guī)格為寬度 5～ l20mm，高度 10～ 65mm。圖 618所示為連續(xù)輥式輸送、縱封器機構結構簡圖。　　輸送、縱封由兩對滾輪 l和 3分別完成，為保證輸送、縱封的送紙速度一致，在滾輪 3之間的傳動鏈上裝有可進行微調整的錐形無級變速器 (見圖 615)。第一對滾輪 1主要用于牽引、輸送包裝材料?！　〉诙L輪 3除用于輸送外，主要用于熱封包裝材料，因此兩滾輪內均裝有加熱器 9?！　‘敯b材料被第二對滾輪熱封成袋后繼續(xù)輸送，經(jīng)過臺面板 11上折角處時，包裝袋的縱向接縫即折向一邊，緊貼于包裝袋底面，便于橫封。實用中是靠光電檢測自動控制裝置和傳動系統(tǒng)中的差動機構來實現(xiàn)的。運動由帶輪 7輸入后，經(jīng)差動機構 齒輪、鏈輪帶動縱封輥14回轉，實現(xiàn)縱封。 (4)橫封、切斷裝置① 橫封、切斷裝置的組成及工作原理 橫封、切斷裝置的任務是完成被包裝物充填結束后的包裝材料的橫封及切斷。　　 熱封是由裝在回轉軸 6上的熱封頭 1 16在回轉過程中完成的，裝在熱封頭上的切斷刀 1 15也同時完成袋與袋之間的分切?！　∶總€熱封頭內一般裝有兩個電熱管?！　≥S 6的端部分別裝有滑環(huán) 9和碳刷 10，分別完成測溫信號及電流的傳輸。封切的壓力大小由軸承架 20上部的彈簧 21調節(jié)。花紋除保證封口強度外，還可以增加袋的美感。否則橫封頭在橫封時會出現(xiàn)封口部位起皺或拉長，甚至出現(xiàn)斷裂或碰壞包裝袋等不良現(xiàn)象。常用的不等速機構有轉動導桿機構 (常用于臥式包裝機 )和偏心鏈輪不等速機構 (常用于立式包裝機 )。② 轉動導桿不等速機構 　 在臥式袋子成型 — 充填 — 封口機上，為滿足橫封工藝的上述要求 ,常采用轉動導桿機構。圖 622所示為轉動導桿機構 (導桿為主動件 )的輸出角速度曲線。該曲線的角速度最低值適用于臥式包裝機橫封切斷?！　∪⒘⑹酱尚?— 充填 — 封口包裝機 　 立式袋成型 — 充填 — 封口機可用于液體、半流體、粉體、顆粒狀及塊狀物料的包裝。下面分別介紹間歇運動和連續(xù)運動兩種運動形式的包裝機。該機主要適用于顆粒狀物料的包裝 ,它主要由物料計量裝置 包裝材料供送裝置拉紙輥 袋型成型器 封口切斷裝置 傳動及電氣控制系統(tǒng)等組成?！　【硗舶b材料 1通過導向輥經(jīng)象鼻成型器 2對折后被 L型熱封器 3封合成袋?！　∏械?5在下一個工位