【正文】 內(nèi)組織進(jìn)行流水施工，這樣形成既有聯(lián)系又相互獨(dú)立流水施工區(qū)域。桂苑23amp。（1）積極配合業(yè)主辦理施工許可證。（3）各種計(jì)劃準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備。（5）積極進(jìn)行塔機(jī)基礎(chǔ)施工。主體結(jié)構(gòu)計(jì)劃安排35天作業(yè)時(shí)間。屋面計(jì)劃安排20天的作業(yè)時(shí)間，其屋面施工在屋面結(jié)構(gòu)完工后進(jìn)行。計(jì)劃安排5天進(jìn)行竣工驗(yàn)收；本工程施工總工期150天。明確品種、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和分批供應(yīng)時(shí)間。 （2）設(shè)備需用計(jì)劃送交公司設(shè)備工程處，組織運(yùn)輸、安裝、調(diào)試、操作及維修。送公司勞動(dòng)人事部，由勞動(dòng)人事部選派思想素質(zhì)好、業(yè)務(wù)技能強(qiáng)的施工班組、專(zhuān)業(yè)技師、輔助生產(chǎn)人員，按計(jì)劃所需的時(shí)間、數(shù)量分批進(jìn)場(chǎng)。本基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)為人工挖孔灌注樁、條基及地梁等。針對(duì)本工程特點(diǎn)，基礎(chǔ)施工是本工程施工的重點(diǎn)之一。根據(jù)本工程鋼筋需用量和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定一個(gè)鋼筋加工房進(jìn)行集中加工，設(shè)置鋼筋綁扎班組進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋的加工、綁扎。（1）挖孔樁開(kāi)挖的技術(shù)措施①繪制挖孔樁中心定位放線(xiàn)平面圖為了防止挖孔樁中心定位出現(xiàn)錯(cuò)誤，施工員必須根據(jù)施工圖紙繪制挖孔樁中心定位放線(xiàn)平面圖。如果挖孔樁的深度未達(dá)到地質(zhì)報(bào)告中的持力層而出現(xiàn)巖面，首先分析出現(xiàn)的巖面是否是孤石，應(yīng)繼續(xù)往下進(jìn)行開(kāi)挖。③填寫(xiě)挖孔樁施工統(tǒng)計(jì)表為了及時(shí)準(zhǔn)確真實(shí)地記錄挖孔樁垂直斷面的地質(zhì)情況和嵌巖深度，施工員應(yīng)繪制和填寫(xiě)各個(gè)挖孔樁的施工統(tǒng)計(jì)表。未作試驗(yàn)之前不得施工主體結(jié)構(gòu)。運(yùn)出的渣必須堆至井口1m以外。③為防止深坑作業(yè)缺氧或有毒氣體，每日上班前必須檢查井下的有毒有害氣體。④孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄，用鋼管搭設(shè)。⑥坑內(nèi)照明采用降壓后的低壓照明燈具（36V），嚴(yán)禁使用普通照明電器。⑧深井作業(yè)人員應(yīng)輪班作業(yè)，防止長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)的疲勞受傷。（墻）插筋牢固地固定在鋼管架上，嚴(yán)禁插筋移位。，在施工地梁時(shí)應(yīng)注意按施工圖要求留設(shè)止水帶。（2）施工措施及操作要點(diǎn)①基槽開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖方式進(jìn)行，開(kāi)挖過(guò)程中其土石方及時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定位置放置，嚴(yán)禁場(chǎng)內(nèi)土石方亂棄。③地梁鋼筋施工采用場(chǎng)內(nèi)加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎就位。④基礎(chǔ)模板支撐部分采用小塊鋼模，支撐應(yīng)牢固可靠，澆砼前先用水濕潤(rùn)。末盡事宜見(jiàn)本方案（）。（墻）插筋牢固地固定在鋼管架上，嚴(yán)禁插筋移位。，在施工地梁時(shí)應(yīng)注意按施工圖要求留設(shè)止水帶本工程回填土采用人力回填機(jī)械分層夯實(shí)，每層厚度不大于300，夯實(shí)后土的壓實(shí)系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。在打夯前應(yīng)將填土粗平，打夯時(shí)按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交差，分層打夯。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和本單位的質(zhì)量目標(biāo)，模板體系作如下設(shè)計(jì)：（1）支撐系統(tǒng)采用φ安裝（1）矩形柱模板采用組合式小鋼模拼裝，柱子邊長(zhǎng)大于600mm時(shí)中間加一根φ12對(duì)拉螺栓間距750mm，采用φ48型鋼管和十字扣件連接做柱箍，間距800mm；柱邊長(zhǎng)大于700mm時(shí)采用[10048，間距500mm。梁先安裝底模，跨度4m時(shí)按設(shè)計(jì)要求起拱，待梁筋扎好后，再安裝側(cè)模，當(dāng)梁高600mm時(shí)，沿梁高間距300mm水平間距600mm設(shè)置對(duì)拉鋼片，以控制模板的剛度和側(cè)向平整度。（5）構(gòu)造柱模板采用組合式小鋼模拼裝，平墻面模板背桿采用φ48型鋼管用12鐵絲與模板連牢，突出墻面模板背桿采用φ48型鋼管與外腳手架進(jìn)行水平斜向定位并固牢。支撐的間距施工前，通過(guò)計(jì)算確定。（2）梁板底模及支撐拆除必須待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定值后方可拆除。①拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支撐，然后拆除其他部分的模板及其支撐；即先拆非承重的側(cè)模，然后再拆承重的水平向模板等。（1）由于該工程工期緊，施工時(shí)應(yīng)配備兩層半的模板及支撐架料進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用。（3）模板必須保證工程結(jié)構(gòu)形體、幾何尺寸和相互位置的準(zhǔn)確性。模板邊緣的縫隙，詳《模板拼縫處理措施》。待合格后進(jìn)行最后固定。柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。（7）梁板模板安裝過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查底模標(biāo)高，以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。（9）模板安裝時(shí)應(yīng)與安裝專(zhuān)業(yè)的預(yù)留、預(yù)埋密切配合，先按設(shè)計(jì)圖在模板的相應(yīng)部位劃出位置線(xiàn)，然后將預(yù)埋的管件進(jìn)行安裝，并應(yīng)加以固定。（11）模板安裝必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－2002）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，詳下表。5截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)177。設(shè)置砼泵機(jī)進(jìn)行泵送砼，采用振動(dòng)棒進(jìn)行砼的振搗，用塔吊進(jìn)行布管、澆灌的配合。（2）砼澆筑時(shí)，采用砼輸送泵機(jī)進(jìn)行泵送砼，以縮短澆筑時(shí)間，提高澆筑速度。振棒移動(dòng)間距為400左右，振搗時(shí)間為15～30秒，現(xiàn)澆板尚應(yīng)用整平大木枋進(jìn)行縱橫方向的整平，必要時(shí)還應(yīng)用鐵滾筒滾壓兩遍，以防止收縮裂縫。（5）砼澆筑時(shí)，派專(zhuān)人觀(guān)察模板、鋼筋、平面孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（2）墻設(shè)置在門(mén)洞過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。（4）設(shè)計(jì)圖明確的可設(shè)置施工縫的位置。②所有施工縫必須鑿去表面浮漿露出石子，并清洗干凈；澆筑前灑水濕潤(rùn)后用與結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度的水泥漿進(jìn)行接縫處理（1）砼澆筑完12h后派專(zhuān)人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)采用草墊覆蓋。對(duì)于摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼不得少于14d。（1）澆筑砼建立簽發(fā)“許可證”制度。（2）在砼澆筑前，應(yīng)認(rèn)真清除模板內(nèi)的雜物，模板表面要潔凈，木模要充分濕潤(rùn)，模板隔離劑要涂刷均勻，模板安裝必須嚴(yán)密，防止漏漿，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑，振搗密實(shí)以使氣泡充分排除。（4）為了防止砼出現(xiàn)露筋，在砼澆筑前嚴(yán)格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護(hù)層厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊要綁扎牢固；砼應(yīng)振搗密實(shí)，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。（6）對(duì)鋼筋密集處應(yīng)預(yù)防出現(xiàn)孔洞；振搗要采用專(zhuān)用工具、搗固密實(shí)。（7）為防止砼產(chǎn)生裂縫，配制砼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級(jí)配，同時(shí)，要振搗密實(shí)，減少收縮量，提高砼抗裂強(qiáng)度，并要認(rèn)真及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止水泥因水化反應(yīng)失水而產(chǎn)生裂縫。以防砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)軸線(xiàn)基礎(chǔ)15獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8垂直度層高≤5m8＞5m10全高(H)H/1000且≤30標(biāo)高層高177。30截面尺寸+8，5表面平整度8鋼筋加工、連接和綁扎必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－2002）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（1）鋼筋應(yīng)有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀(guān)檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。（1）鋼筋制作加工所采用的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋表面必須潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。（4）鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）的規(guī)定。10彎起鋼筋的彎折位置177。5（5）鋼筋加工前，采用機(jī)械調(diào)直和人工調(diào)直相結(jié)合的方法進(jìn)行調(diào)直，使鋼筋無(wú)局部曲折，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%。Ⅰ級(jí)鋼筋末端彎鉤要求項(xiàng) 目技術(shù)要求圖 示 號(hào)鋼筋末端彎鉤180176。圖3彎曲直徑D≮4d平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求鋼筋作不大于90176。圖2彎曲直徑≮5d（7）彎起鋼筋中間部位彎折外的彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍，詳《鋼筋彎折圖》。其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍（有抗震要求的結(jié)構(gòu)）。鋼筋成型時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①?gòu)澢尚蜁r(shí)，鋼筋必須平放，板子應(yīng)托平，用力應(yīng)均勻，不得上下擺動(dòng)，以免鋼筋不在同一平面而發(fā)生翹曲。（1）鋼筋的連接形式及質(zhì)量要求①鋼筋制作時(shí)采用閃光對(duì)焊連接。接頭處軸線(xiàn)偏移。②墻、柱鋼筋：采取電渣壓力焊連接新技術(shù)。接頭處軸線(xiàn)偏移≯≯2mm，接頭處不得出現(xiàn)咬邊、未焊合、氣孔、焊包下淌現(xiàn)象。③鋼筋在作業(yè)面上的連接采用電弧焊連接。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。根據(jù)焊接接頭的數(shù)量，按規(guī)定在焊接接頭中隨機(jī)切取試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。焊接接頭至鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10d，且不宜在構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋焊接接頭設(shè)置詳下圖。（2）綁扎時(shí)，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖說(shuō)進(jìn)行綁扎，并符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程的要求。（4）梁柱的箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。箍筋轉(zhuǎn)角必須與主筋交點(diǎn)扎牢，非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)可成梅花或交錯(cuò)綁扎。（6）墻體雙排鋼筋必須設(shè)置“S”形拉手筋來(lái)控制鋼筋的位置，其大小、間距必須符合設(shè)計(jì)要求。（8）綁扎時(shí)必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求留設(shè)墻體拉接筋、構(gòu)造柱預(yù)埋筋及其它預(yù)埋鐵件等。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑，詳下表。（2）鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號(hào)鋼筋尺寸與外形準(zhǔn)確，組裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確、整體性好。（3）柱頭外伸的鋼筋利用模板和箍筋固定，防止外伸鋼筋錯(cuò)位變形。（5）箍筋彎鉤的角度和平直長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，組裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制間距尺寸，開(kāi)口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動(dòng)和位移現(xiàn)象。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當(dāng)位置用電弧焊點(diǎn)焊幾點(diǎn)。（8）防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，形成整體；如何考慮上部網(wǎng)片位置的準(zhǔn)確，可采取鋼筋承托或吊掛方法確定位置。避免直接踩凹板面鋼筋。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙要求相符，并應(yīng)按圖紙安裝順序和步驟對(duì)號(hào)組裝，防止漏筋。（11）鋼筋綁扎必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，詳下表。鋼筋安裝位置的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬177。20綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)177。5受力鋼筋間距177。5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。5板、墻、殼177。20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線(xiàn)位置5水平高差+3，0砌體填充墻施工必須符合《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203－2002）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。利用施工電梯解決砌塊和砂漿的垂直運(yùn)輸，人力進(jìn)行水平運(yùn)輸。并復(fù)核軸線(xiàn)、標(biāo)高是否一致，再根據(jù)設(shè)計(jì)圖放出墻體軸線(xiàn)、邊線(xiàn)、構(gòu)造柱以及門(mén)窗洞口線(xiàn)，由專(zhuān)職質(zhì)檢員檢查并簽字認(rèn)可后方能進(jìn)行下道工序。（3）砌筑時(shí)采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的砌筑法。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時(shí)糾正偏差，嚴(yán)禁事后鑿墻。（5）砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫搭接，搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。（6）燒結(jié)頁(yè)巖空心砌塊時(shí)，墻底部先砌180高頁(yè)巖磚再砌燒結(jié)頁(yè)巖空心砌塊，在砌至梁板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，隔5天后再砌上部分墻體。左右。砌入墻內(nèi)并將拉接筋彎鉤壓入豎向灰縫內(nèi)。砌筑時(shí)與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處，砌成馬牙槎。（9）如門(mén)窗洞口邊在設(shè)計(jì)中未設(shè)置構(gòu)造柱，則應(yīng)將預(yù)制好的埋有防腐木磚或鐵件的砼塊進(jìn)行埋設(shè)，作為門(mén)窗框的固定點(diǎn)。（1）使用的原材料規(guī)格、容重、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠(chǎng)合格證明。（3）砌塊砌筑時(shí)，盡量不鑲其它磚，砌塊不得任意砍磚。（4）砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿應(yīng)在3h內(nèi)用完；水泥混合砂漿在4h內(nèi)用完，不得用過(guò)夜砂漿。一般也不得與其他磚、砌塊混砌，但在墻底、墻頂及門(mén)窗洞口處局部采用普通粘土磚或多孔磚砌筑，可不視為混砌。填充墻砌體一般尺寸允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）軸線(xiàn)偏移10垂直度全高≤3m5＞3m10表面平整度8門(mén)窗洞口、寬（后塞口）177。（2）支摸：采用木模、用碗扣式鋼管支撐牢固。（4）砼的澆筑方式：當(dāng)頂部為梁時(shí)，砼澆筑成楔形詳《構(gòu)造柱澆筑示意圖》，澆好后將多余砼打掉，頂部為現(xiàn)澆板時(shí)，則在板面留孔向下澆筑。第四章 粗裝飾分部施工方案樓地面施工必須符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209－2002）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②砂的質(zhì)量應(yīng)符合《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》。④水采用自來(lái)水。②砼應(yīng)拌和均勻。④搗實(shí)砼宜采用表面振動(dòng)器，振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的覆蓋已振實(shí)部分的邊緣，每一振處應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。⑤砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以?xún)?nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，才能在其上部進(jìn)行政道工序施工。②砂用特細(xì)砂。（2）施