【正文】 鋼筋 摻合料 外加劑 止水片（帶） 基礎(chǔ)面、施工縫處理 基礎(chǔ)面處理施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 。 混凝土施工縫處理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 。 模板制作及安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表。 10 mm 鋼尺測(cè)量 軸線位置 允許偏差 177。 5 mm 2m靠尺量測(cè)、或 儀器測(cè)量 4 結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線 外露表面 內(nèi)模板允許偏差 10～0mm 外模板允許偏差 0～ +10 mm 鋼尺測(cè)量 隱蔽內(nèi)面 允許偏差 15 mm 5 預(yù)留孔、洞尺寸及位置 孔、洞尺寸 允許偏差 10 mm 測(cè)量、查看圖紙 孔洞位置 允許偏差 177。每增加100 m2， 檢查點(diǎn)數(shù) 增加不少于 10個(gè)點(diǎn) 隱蔽內(nèi)面 允許偏差 10 mm 3 板面縫隙 外露表面 鋼模：允許偏差 1 mm； 木模：允許偏差 2 mm 量測(cè) 100 m2以上，檢查 3～ 5個(gè)點(diǎn)。 20 mm 測(cè)量 100 m2以上，不少于 10個(gè)點(diǎn)； 100 m2以內(nèi)，不少于5個(gè)點(diǎn) 5 脫模劑 涂刷 產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，涂刷均勻，無明顯色差 查閱產(chǎn)品質(zhì)檢證 明，觀察 全面 6 模板外觀 表面光潔、無污物 觀察 全面 注 1：外露表面、隱蔽內(nèi)面系指相應(yīng)模板的混凝土結(jié)構(gòu)物表面最終所處的位置。 具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度 模板選型 ，選用流水線生產(chǎn)的 定型組合鋼模板 ， 懸臂和半懸臂鋼模板，大型鋼模板（用于大體積混凝土施工）；滑動(dòng)模板（用于閘墩、溢流面、調(diào)壓井、斜井、面板堆石壩的面板等）。 模板制作誤差的質(zhì)量控制要求 模板安裝允許偏差的質(zhì)量控制要求 注意： 誤差的正負(fù)的意義 鋼筋制作及安裝 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)逐批（爐號(hào)）進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)查驗(yàn)產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和外觀質(zhì)量并記錄，并按相關(guān)規(guī)定抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不應(yīng)使用。 管理： 運(yùn)入工地倉(cāng)庫(kù)和加工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋， 必須具有出廠的材質(zhì)證明或試驗(yàn)報(bào)告單， 每捆（盤）鋼筋都應(yīng)掛有標(biāo)牌，標(biāo)牌上應(yīng)注明廠標(biāo)、鋼號(hào)、產(chǎn)品批號(hào)、規(guī)格及尺寸等。 鋼號(hào)不明的鋼筋，也應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定或國(guó)家對(duì)鋼筋檢驗(yàn)的現(xiàn)行規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的，只能用于承重結(jié)構(gòu)的次要部位；檢驗(yàn)不合格的，不能用做結(jié)構(gòu)鋼筋，只能用來做綁扎和安裝鋼筋時(shí)的架立筋等輔助材料。 1/2凈保護(hù)層厚 觀察、量測(cè) 不少于 5個(gè)點(diǎn) 2 同一排受力鋼筋間距 排架、梁、柱 允許偏差 177。 觀察、量測(cè) 不少于 5個(gè)點(diǎn) 3 雙排鋼筋，其排與排間距 允許偏差 177。 觀察、量測(cè) 不少于 10個(gè)點(diǎn) 5 保護(hù)層厚度 局部偏差 177。其偏差不應(yīng)超過表中的規(guī)定。 表 鋼筋連接施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量要求 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)數(shù)量 1 點(diǎn) 焊 及 電 弧 焊 幫條對(duì)焊接頭中心 縱向偏移差不大于 d 觀察、量測(cè) 每項(xiàng)不少于 10個(gè)點(diǎn) 接頭處鋼筋軸線的曲折 ≤4176。 觀察、量測(cè) 不少于 10個(gè)點(diǎn) 裂縫檢查 擠壓后肉眼觀察無裂縫 觀察、量測(cè) 不少于 5個(gè)點(diǎn) 直（錐）螺紋連接接頭 絲頭外觀質(zhì)量 保護(hù)良好，無銹蝕和油污，牙形飽滿光滑 觀察、量測(cè) 不少于 10個(gè)點(diǎn) 套頭外觀質(zhì)量 無裂紋或其它肉眼可見缺陷 觀察、量測(cè) 不少于 10個(gè)點(diǎn) 外露絲扣 無 1扣以上完整絲扣外露 觀察、量測(cè) 不少于 10個(gè)點(diǎn) 螺紋匹配 絲頭螺紋與套筒螺紋滿足連接要求，螺紋結(jié)合緊密，無明顯松動(dòng)，以及相應(yīng)處理方法得當(dāng) 觀察、量測(cè) 不少于 10個(gè)點(diǎn) 1 焊縫 高度 允許偏差 d 應(yīng)為 2 表面氣孔夾渣 在 2 d長(zhǎng)度上數(shù)量不多于 2 個(gè)；氣孔、夾渣的 直徑不大于 3 mm， (按面積不大于 6mm2） 3 焊縫表面（ 長(zhǎng)為 2 d）和焊縫截面上蜂窩、氣孔、 非金屬雜質(zhì) ≤ d 應(yīng)為 個(gè) / d1 3/ （標(biāo)準(zhǔn)） d1— 蜂窩氣孔直徑 預(yù)埋件制作及安裝 水工混凝土中的預(yù)埋件包括止水、伸縮縫（填充材料）、排水系統(tǒng)、冷卻及灌漿管路、鐵件、安全監(jiān)測(cè)設(shè)施等。 預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)型式、位置、尺寸及材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 安全監(jiān)測(cè)設(shè)施預(yù)埋施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見第 11章。 止水設(shè)施的形式、位置及尺寸，必須按圖施工 。如果采用代用品，需經(jīng)過試驗(yàn)論證，并征得設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位同意后方可使用。在施工過程中，對(duì)止水設(shè)施的原材料批號(hào)、質(zhì)量、缺陷修補(bǔ)和作業(yè)情況，應(yīng)做好詳細(xì)記錄。 5 mm 量測(cè) 檢查 3～ 5個(gè)點(diǎn) 高 允許偏差 177。 20 mm 2 搭接長(zhǎng)度 金屬止水片 ≥20 mm，雙面焊接 量測(cè) 每個(gè)焊接處 橡膠、 PVC止水帶 ≥100 mm 量測(cè) 每個(gè)連接處 金屬止水片與 PVC止水帶接頭栓接長(zhǎng)度 ≥350 mm（螺栓栓接法） 量測(cè) 每個(gè)連接帶 3 片（帶）中心線與接縫中心線安裝偏差 允許偏差 177?；炷帘仨殦v實(shí)， 混凝土達(dá) 7天齡期后才能澆筑基礎(chǔ)塊混凝土。 表 排水系統(tǒng)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 次 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量要求 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)數(shù)量 主控 項(xiàng)目 1 孔口裝置 按設(shè)計(jì)要求加工、安裝，并進(jìn)行防銹處理，安裝牢固，不應(yīng)有滲水、漏水現(xiàn)象 觀察、量測(cè) 全部 2 排水管通暢性 通暢 觀察 全部 一般 項(xiàng)目 1 排水孔傾斜度 允許偏差 4 % 量測(cè) 全數(shù) 2 排水孔（管）位置 允許偏差 100 mm 量測(cè) 全數(shù) 3 基巖排水孔 傾斜度 孔深 不小于8m 允許偏差 1 % 量測(cè) 全數(shù) 孔深 小于 8 m 允許偏差 2 % 量測(cè) 全數(shù) 深度 允許偏差 177。排水設(shè)施對(duì)水工建筑物的穩(wěn)定和安全運(yùn)行十分重要，因此，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定和要求施工。 在混凝土澆筑之前，采取通水或通氣的方法進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 表 鐵件施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 次 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量要求 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)數(shù)量 主控 項(xiàng)目 1 高程、方位、埋入深度及 外露長(zhǎng)度等 符合設(shè)計(jì)要求 對(duì)照?qǐng)D紙現(xiàn)場(chǎng)觀察、查閱施工記錄、量測(cè) 全部 一般 項(xiàng)目 1 鐵件外觀 表面無銹皮、油污等 觀察 全部 2 錨筋鉆孔位置 梁、柱的錨筋 允許偏差 20 mm 量測(cè) 全部 鋼筋網(wǎng)的錨筋 允許偏差 50 mm 量測(cè) 全部 3 鉆孔底部的孔徑 錨筋直徑 20 mm 量測(cè) 全部 4 鉆孔深度 符合設(shè)計(jì)要求 量測(cè) 全部 5 鉆孔的傾斜度相對(duì)設(shè)計(jì)軸線 允許偏差 5 %（在全孔深度范圍內(nèi)） 量測(cè) 全部 混凝土澆筑 所選用的混凝土澆筑設(shè)備能力應(yīng)與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，確保混凝土施工的連續(xù)性。 表 混凝土澆筑施 項(xiàng) 次 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量要求 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)數(shù)量 主控項(xiàng)目 1 入倉(cāng)混凝土料 無不合格料入倉(cāng)。 在混凝土澆筑過程中，由于種種原因出現(xiàn)不合格的混凝土，如：拌和樓發(fā)生故障，造成配料錯(cuò)誤，拌制的混凝土不合格，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停止拌和，檢查故障原因并進(jìn)行處理，使拌和樓運(yùn)行恢復(fù)正常。 又如混凝土運(yùn)輸?shù)牡豕藁蚺P罐內(nèi)，清洗的水和廢料沒有清理，就倒入混凝土，造成不合格混凝土，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，嚴(yán)禁人倉(cāng)。 平倉(cāng)作業(yè) 的質(zhì)量控制要求： 澆入倉(cāng)內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉(cāng)， 不得堆積 。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平。不論采取那一種方式下料，都應(yīng)該將混凝土攤鋪開，不允許堆積，而造成混凝土分離。通過振搗混凝土液化后， 粗骨料依靠自重可以排布到富砂漿的混凝土中。 對(duì)混凝土澆筑時(shí) 溫度控制 要求： 為了 防止裂縫 ，必須從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、溫度控制、原材料選擇、施工安排和施工質(zhì)量等方面采取綜合措施。混凝土的澆筑溫度和最高溫升均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，否則不宜澆筑混凝土。 歸納起來為 ：提高混凝土的抗裂能力；減小混凝土結(jié)構(gòu)中的應(yīng)力和變形，從而使結(jié)構(gòu)中的應(yīng)力和變形與混凝土的抗裂能力相適應(yīng)，使工程既安全又經(jīng)濟(jì)。 倉(cāng)內(nèi)的泌水必須及時(shí)排除。 澆筑倉(cāng)面上的泌水較多，不外乎 兩個(gè)方面的原因 ， 一是 混凝土水灰比失調(diào)，特別是坍落度較大的常態(tài)混凝土、泵送混凝土； 另一個(gè)原因 是側(cè)面巖石滲水，流入倉(cāng)內(nèi)。 如果是混凝土本身的問題，可以采取控制砂的含水量、調(diào)整砂率、選擇合適的外加劑（減水劑）等措施。 當(dāng)倉(cāng)面內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)了泌水，必須及時(shí)排除，否則會(huì)改變澆筑混凝土的水灰比，從而降低了混凝土的強(qiáng)度 。當(dāng)發(fā)生混凝土裂縫、冷縫、蜂窩、麻面、錯(cuò)臺(tái)和變形等質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，并做好記錄。 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)見表 。 20 mm 鋼尺測(cè)量 抽查 15 % 3 重要部位缺損 不允許，應(yīng)修復(fù)使其符合設(shè)計(jì)要求 觀察、儀器檢 驗(yàn) 全部 一 般 項(xiàng) 目 1 麻面、蜂窩 麻面、蜂窩累計(jì)面積不超過 %。經(jīng)處理符合設(shè)計(jì)要求 觀察、量測(cè) 全部 3 錯(cuò)臺(tái)、跑模、 掉角 經(jīng)處理符合設(shè)計(jì)要求 觀察、量測(cè) 全部 4 表面裂縫 短小、深度不大于鋼筋保護(hù)層厚度的表 面裂縫經(jīng)處理符合設(shè)計(jì)要求 觀察、量測(cè) 全部 麻面、蜂窩累計(jì)面積 不超過 %。 表面裂縫 短小、深度 不大于 鋼筋保護(hù)層厚度的表面裂縫經(jīng)處理符合設(shè)計(jì)要求 （可以解釋） 5 碾壓混凝土工程 一般規(guī)定 碾壓混凝土單元工程宜以一次連續(xù)填筑的段、塊劃分，每一段、塊為一單元工程。 水泥、鋼筋、摻合料、外加劑、止水片（帶）等原材料質(zhì)量應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行全面檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，不合格產(chǎn)品不應(yīng)使用。 砂石骨料的質(zhì)量應(yīng)符合附錄 。 硬化混凝土性能應(yīng)符合附錄 。 碾壓施工參數(shù)如壓實(shí)機(jī)具的型號(hào)、規(guī)格，鋪料厚度，碾壓遍數(shù)，碾壓速度等應(yīng)由碾壓試驗(yàn)確定。 混凝土鋪筑碾壓施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 。 如碾壓層厚度、碾壓遍數(shù)、加水量等。碾壓層厚度越大，所需的振實(shí)能量越大。 碾壓遍數(shù)與碾壓設(shè)備直接相關(guān)， 在配合比一定時(shí)，振動(dòng)碾的激振力增大或始終使混凝土接近 共振狀態(tài) 的碾壓，則振實(shí)能量會(huì)提高，振實(shí)時(shí)間會(huì)減少。 表 混凝土鋪筑碾壓施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 次 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量要求 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)數(shù)量 主 控 項(xiàng) 目 1 碾壓參數(shù) 應(yīng)符合碾壓試驗(yàn)確定的參數(shù)值 查閱試驗(yàn)報(bào)告、 施工記錄 每班至少檢查 2次 2 運(yùn)輸、卸料、平 倉(cāng)和碾壓 符合設(shè)計(jì)要求，卸料高度不大于 m；迎水面防滲范圍平倉(cāng)與碾壓方向不允許與壩軸線垂直，攤鋪至碾壓間隔時(shí)間不宜超過 2h 觀察、記錄間隔時(shí)間 全部 3 層間允許間隔時(shí) 間 符合允許間隔時(shí)間要求 觀察、記錄間隔 時(shí)間 全部 4 控制 碾壓厚度 滿足碾壓試驗(yàn)參數(shù)要求 使用插尺、直尺 量測(cè) 每個(gè)倉(cāng)號(hào)均檢驗(yàn) 2～ 3個(gè)點(diǎn) 5 混凝土壓實(shí)密度 符合規(guī)范或設(shè)計(jì)要求 密度檢測(cè)儀測(cè)試 混凝土巖芯試驗(yàn)（必要時(shí)） 每 100 ～ 200 m2碾壓層測(cè)試 1次，每層至少有 3個(gè)點(diǎn) 一 般 項(xiàng) 目 1 碾壓條帶邊緣的 處理 搭接 20 ～ 30 cm寬度與下一條同時(shí)碾壓 觀察、量測(cè) 每個(gè)倉(cāng)號(hào)均檢測(cè) 1～ 2個(gè)點(diǎn) 2 碾壓搭接寬度 條帶間搭接 10 ～ 20 cm；端頭部位搭接不少于 100 cm 觀察 每個(gè)倉(cāng)號(hào)抽查 1～ 2個(gè)點(diǎn) 3 碾壓層表面 不允許出現(xiàn)骨料分離 觀察 全部 4 混凝土養(yǎng)護(hù) 倉(cāng)面保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合要求，倉(cāng)面養(yǎng)護(hù)到上層碾壓混凝土鋪筑為止 觀察 全部 層間允許間隔時(shí)間 系指下層混凝土拌和物拌和加水時(shí)起到上層混凝土碾壓完畢為止，應(yīng)控制在 混凝土初凝時(shí)間 以內(nèi)。為了確?；炷翆娱g的良好結(jié)合，使碾壓混凝土工程形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，必須控制施工層間間隔時(shí)間。 目前國(guó)內(nèi)工程現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，層間間隔時(shí)間一般按混凝土初凝時(shí)間控制。所測(cè)容重低于規(guī)定指標(biāo)時(shí)，應(yīng)立即重復(fù)檢測(cè)，并查找原因，采取處理措施。 施工規(guī)范規(guī)定壓實(shí)容重檢測(cè)采用表面型核子水分密度儀。 此條款是碾壓混凝土施工的最基本檢測(cè)要求。 混凝土面板工程宜以每塊面板或每塊趾板劃分為一個(gè)單元工程。 原材料和中間產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 定。 滑模施工應(yīng)符合 SL 32的要求和模板設(shè)計(jì)要求。 表 滑模制作及安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 次 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量要求 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)數(shù)量 主 控 項(xiàng) 目 1 滑模結(jié)構(gòu)及其牽引系統(tǒng) 應(yīng)牢固可靠，便于施工，并應(yīng)設(shè)有安全裝置 觀察、試運(yùn)行 全數(shù) 2 模板及其支架 滿足設(shè)計(jì)穩(wěn)定性、剛 度和強(qiáng)度要求 觀察、查閱設(shè) 計(jì)文件 全數(shù) 一 般 項(xiàng) 目 1 模板表面 處理干凈，無任何附 著物，表面光滑 觀察 全