技術質量環(huán)境安全交底通知書-箱梁預應力-在線瀏覽
2024-10-03 00:51本頁面
【正文】 等于90％的設計強度和養(yǎng)護齡期大于7天時才允許進行張拉。每次張拉應有完整的原始張拉記錄，且應在監(jiān)理在場的情況進行。6%范圍內(nèi)。每一截面的斷絲數(shù)不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。嚴禁鋼絞線作電焊機導線用，且鋼絞線的位置應遠離電焊區(qū)。壓漿嘴和排氣孔可根據(jù)實際需要設置，壓漿前應用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜物，然后壓漿。預應力張拉完成后應及時采用同標號混凝土封閉槽口，并注意原結構鋼筋的補強。1張拉順序必須嚴格按照設計要求進行，不得隨意進行張拉。施工程序及操作要點二、材料與設備（一）鋼絞線本工程使用強度等級1860MPa、( ％)，擬選正規(guī)、名牌廠家的產(chǎn)品。 應按有關規(guī)定抽檢每批鋼絞線的強度、彈性模量、截面積、延伸量，對不合格產(chǎn)品嚴禁使用，同時應就實測的彈性模量和截面積對計算伸長值作修正。
錨具是預應力工程中最重要的部件，必須嚴格把關。出廠前應由供方按規(guī)定進行檢驗并提供質量證明書，其質量應符合《預應力筋用錨具、夾具和連接器》國家標準(GB/T 143702000)的要求，進場時應分批抽樣進行外觀檢查和硬度檢查并進行組裝件試驗，合格方能使用。（三）、波紋管為保證工程質量，本工程采用塑料波紋管。水泥進場前需有準用證和出廠檢驗報告，進場后需抽樣進行快速檢驗，合格方能使用。（六）、油泵油泵為千斤頂張拉工作的配套設備，本工程根據(jù)張拉力，均采用ZB500型高壓油泵。讀數(shù)范圍一般為060 Mpa（或0100Mpa）。對于短束預應力孔道，宜采用擠壓式灰漿泵進行舒緩加壓灌漿；對長束預應力孔道可以考慮采用活塞式灰漿泵加壓灌漿。三、施工工藝（一）預應力鋼絞線下料工程技術人員根據(jù)設計圖紙制作下料表并發(fā)給班組。采用其它切斷方法時應得到監(jiān)理工程師的同意，但不得使用電弧。切口毛刺及時清理以防扎破手腳。鋼絞線不得有死彎，遇到死彎必須切除。 LZ預應力筋張拉長度； LW下料誤差。單根鋼絞線不允許斷線。地面墊上方木防潮。定位架立筋的制安：在穿放波紋管之前，按設計要求間距每1m左右安設定位架立筋，預應力架立筋為Φ12鋼筋。穿管完后，要用扎絲固定波紋管。當預應力筋與普通鋼筋或其它管線位置有沖突時， 應當適當調整普通鋼筋或其它管線位置，保證預應力筋位置的準確。如果設計束型圖中矢高為波紋管管底標高，則施工放點時直接采用圖紙矢高。波紋管從梁端穿入，并用雙股扎絲與支承筋綁扎定位。連接口在套管中間，用寬塑料膠帶纏繞數(shù)層密封，以防接縫處漏漿。在鋪設波紋管前，腰筋的拉接筋不能綁扎。波紋管安裝后，應對波紋管的位置、曲線形狀、固定的牢固程度、接頭及管壁破損情況進行檢查，如有破損可用粘膠帶修補，破損嚴重的應更換。（五）、 錨墊板、螺旋筋的安裝在端模內(nèi)側標出錨墊板位置并在中間穿孔。應保證端頭錨墊板與波紋管嗽叭口軸線保持垂直，防止張拉時引起鋼絞線斷裂。將波紋管端頭插入錨墊板的杯筒里，堵塞縫隙以防漏漿。（六）、 預應力鋼絞線穿筋波紋管安裝完成后，將按長度下好料的預應力筋，穿入已埋設好的波紋管內(nèi)。 穿筋完成后需對張拉端端口進行塞縫處理，防止混凝土澆筑時從該處向波紋管孔道內(nèi)漏漿。澆筑混凝土時，為避免孔道變形，不允許振搗器觸及套管。嚴禁蜂窩現(xiàn)象出現(xiàn)。實際伸長值與理論伸長值之差應控制在6％～+6％以內(nèi)。 1）、預應力筋理論伸長值ΔL計算：計算公式：DL=(PpL)/(ApEp)式中： DL ——— 預應力筋理論伸長值 Pp ——預應力筋平均張拉力(N)Ap ——預應力筋公稱面積(mm2)L ——預應力筋長度(mm)E p ——預應力筋彈性模量(N/mm2)計算中采用分段計算摩阻損失和伸長值的方法，具體計算根據(jù)預應力筋的曲線布置分段進行。
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