【正文】 除干凈? 3．以水做介質(zhì)所測得的λ～Re關(guān)系能否適用于其它流體?如何應用? 4．在不同設(shè)備上(包括不同管徑)，不同水溫下測定的λ～Re數(shù)據(jù)能否關(guān)聯(lián)在同一條曲線上? 5．如果測壓口、孔邊緣有毛刺或安裝不垂直，對靜壓的測量有何影響?離心泵特性曲線的測定1 實驗目的①掌握離心泵特性曲線的測定方法。1 實驗原理離心泵的特性受泵的結(jié)構(gòu)，葉輪形式與轉(zhuǎn)速的影響，特性參數(shù)包括流量Ｑ、揚程H、功率N、效率h，對確定的泵，在一定的轉(zhuǎn)速下，H、N、h 都隨流量Ｑ的改變而變化，以曲線形式表示這些參數(shù)之間的關(guān)系就是離心泵的特性曲線。對任意一臺離心泵的特性曲線不能用解析法進行計算，只能通過實驗來測定。（3） 功率N的測定功率表測得的功率為電動機的輸入功率，泵由電動機直接帶動，傳動效率可視為1，電動機的輸出功率等于泵的軸功率，即： （5） （6）所以 （7）式中： — 電動機效率，無因次（4） 泵效率 的測定 （8） （9）式中： — 泵的效率 — 泵的有效功率，（5） 轉(zhuǎn)速ｎ的測定1 實驗內(nèi)容測定單級離心泵在不同轉(zhuǎn)速下的特性參數(shù)，繪制離心泵特性曲線。（3） 設(shè)備的主要技術(shù)數(shù)據(jù)①離心泵：流量，揚程，軸功率。③壓強表測壓位置管內(nèi)徑。⑤實驗管路內(nèi)徑 。⑦渦輪流量計儀表常數(shù)：。⑨泵吸入口真空表：～0MPa。1 實驗方法及步驟①向儲水槽10內(nèi)注入清水。③啟動實驗裝置總電源，用變頻調(diào)速器上∧、∨及＜鍵設(shè)定頻率后，按run鍵啟動離心泵，緩慢打開調(diào)節(jié)閥6至全開。④測取數(shù)據(jù)的順序可從最大流量至0，或反之，一般測10～20組數(shù)據(jù)。⑥實驗結(jié)束，關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥，停泵，切斷電源。②使用變頻調(diào)速器時一定注意FWD指示燈亮，切忌按FWD REV鍵REV指示燈亮，電機會反轉(zhuǎn)。1 思考題①測定離心泵的特性曲線并繪出曲線圖時為什么要注明轉(zhuǎn)速數(shù)值？②隨著離心泵流量的增大，進口真空表和出口壓力表指示的數(shù)值怎么變化？功率表讀數(shù)如何變化？③離心泵怎樣啟動？為什么？④離心泵啟動后，如不打開出口閥會有什么結(jié)果？⑤為什么離心泵可用出口閥來調(diào)節(jié)流量？對流傳熱系數(shù)的測定1 實驗目的①掌握對流傳熱系數(shù)的測定方法，測定空氣在圓形直管內(nèi)的強制對流傳熱系數(shù)，驗證準數(shù)關(guān)聯(lián)式。③ 學習熱電偶測量溫度的方法。流體在圓形直管強制對流時滿足下述準數(shù)關(guān)聯(lián)式: （4）式中： — 努塞爾特準數(shù)，無因次 — 雷諾準數(shù)，無因次 — 普蘭特準數(shù)，無因次測定不同流速條件下的對流傳熱系數(shù)，在雙對數(shù)坐標中標繪關(guān)系得到一條直線。② 在雙對數(shù)坐標中標繪關(guān)系，驗證準數(shù)關(guān)聯(lián)式。1 實驗方法及步驟①向電加熱釜加水至接近液位計上端紅線。③將空氣流量旁路調(diào)節(jié)閥4全開，電壓調(diào)節(jié)電位器旋至最小值（逆時針方向）。⑤順時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)電壓調(diào)節(jié)電位器，使電壓表的示值為180V，待水沸騰，水蒸氣進入玻璃套管。⑦ 調(diào)節(jié)空氣流量旁路閥的開度，使壓差計的讀數(shù)為所需的空氣流量值（注意旁路閥全開時，空氣流量為最小值，全關(guān)時為最大值）。⑨ 重復步驟8，分別取10個以上空氣流量值（應包括最大和最小流量值）。1 實驗注意事項①實驗過程中，蒸汽發(fā)生器中的水位不能低于液位計下端的紅線，否則螺旋形電熱管將被燒壞；液位亦不能過高，否則會使水溢入套管。附：實驗裝置流量與溫度校正數(shù)據(jù)空氣流量公式：，R單位為mm蒸汽側(cè)壁溫與測溫熱電偶電勢關(guān)系：， E單位為mv空氣進出口溫度校正： 1 思考題①本實驗要想提高K值應當增加哪一個管內(nèi)的流體流量？②銅管內(nèi)壁的溫度與哪一種流體的溫度相接近？③本實驗中若套管間隙中有不凝性氣體存在，對傳熱有什么影響？④實驗中所測的壁溫接近蒸汽側(cè)溫度還是空氣側(cè)溫度？⑤傳熱過程的穩(wěn)定性受哪些因素的影響？填料塔壓降曲線和吸收系數(shù)的測定1 實驗目的①了解填料吸收塔的結(jié)構(gòu)、性能、基本流程與操作。③掌握總傳質(zhì)單元高度和總體積傳質(zhì)系數(shù)的測定方法。氣體一般由塔的下放進入，通過支撐板向上通過填料層；液體入塔后通過塔上方的分布器均勻噴灑在填料層上，在填料表面形成液膜，與通過床層縫隙向上流動的氣體進行接觸，完成傳質(zhì)。氣體通過填料層的壓降與空塔氣速 的關(guān)系可表示為 （1）在雙對數(shù)坐標中u應為一條直線，直線斜率為 。在取值較大時，隨空塔氣速增加，床層壓降迅速增加，直至造成液泛，破壞操作。填料塔在特定條件下的吸收能力可以填料層的體積吸收系數(shù)表示。3 實驗內(nèi)容①測定干填料層及不同液體噴淋密度下單位床層阻力降與空塔氣速 的關(guān)系曲線，并確定液泛氣速。4 實驗裝置與流程（1） 實驗裝置流程圖91881771615141321562041211自來水放空12圖34 填料吸收塔實驗裝置流程圖1鼓風機、 2空氣流量調(diào)節(jié)閥、 3空氣轉(zhuǎn)子流量計、 4空氣溫度傳感器、5液封管、 6吸收液取樣口、 7填料吸收塔、 8氨氣瓶閥門、 9氨氣轉(zhuǎn)子流量計、 10氨氣流量調(diào)節(jié)閥、 11水轉(zhuǎn)子流量計、 12水流量調(diào)節(jié)閥、 13U型管壓差計、14吸收瓶、 15量氣管、 16水準瓶、 17氨氣瓶、 20吸收液溫度傳感器、21空氣進入流量計處壓力16310（2） 流程簡介 如圖34所示，空氣由鼓風機1送入空氣轉(zhuǎn)子流量計3計量流量，流量由放空閥2調(diào)節(jié)，溫度由流量計處的溫度溫度傳感器4傳送至顯示儀表?；旌蠚饨?jīng)填料層后由塔頂放空。（3） 設(shè)備主要技術(shù)數(shù)據(jù)及附件① 鼓風機：XGB型旋渦氣泵，型號2，最大壓力1176kpa，最大流量。③ 空氣轉(zhuǎn)子流量計：型號LZB25，流量范圍。⑤ 氨轉(zhuǎn)子流量計：型號LZB6，流量范圍。⑦ 溫度測量：兩點溫度轉(zhuǎn)換器及顯示儀表一套，轉(zhuǎn)換開關(guān)：0空氣溫度，1吸收液溫度。2）測定一定噴淋量下填料層(/Z)u關(guān)系曲線在一定的水噴淋量下（建議水噴淋量為30~40 L/h）采用上述相同方法讀取空氣流量和填料層壓降數(shù)據(jù)，在雙對數(shù)坐標紙上繪制(/Z)u關(guān)系曲線。實驗數(shù)據(jù)處理時，參照教科書介紹的方法計算液泛氣速，與實驗中觀察到的液泛氣速進行比較。②調(diào)節(jié)好空氣流量、水流量并調(diào)節(jié)氨流量計讀數(shù)到確定值后，保持一段時間使系統(tǒng)達到穩(wěn)定后同時讀取各流量計讀數(shù)，讀取空氣、氨氣和吸收液的溫度，并分別測定塔頂尾氣及塔底吸收液的濃度。水準瓶不可過分抬高，避免造成反壓使酸液反流入塔；Ⅳ．從尾氣開始通入吸收瓶起應始終注意觀察瓶內(nèi)液體的顏色變化，中和反應達到終點時應立即關(guān)閉三通旋塞，讀出量氣管內(nèi)氣體體積，若一個量氣管內(nèi)已充滿空氣，吸收尚未達到終點，應關(guān)閉對應的三通旋塞，然后啟用另一個量氣管，直至達到終點，隨后讀取兩量內(nèi)的空氣總體積；Ⅴ. 尾氣濃度的計算，因氨與硫酸中和反應式為：到達化學計量點(中和終點)時，被滴物的摩爾數(shù)和滴定劑的摩爾數(shù)之比為2:1，即，則 （01）式中：、─ 分別為和空氣的摩爾數(shù) ─ 硫酸溶液摩爾濃度， ─ 硫酸溶液的體積， ─ 量氣管內(nèi)空氣的總體積， ─ 標準狀態(tài)時絕對溫度，273K ─ 操作條件下的空氣絕對溫度，K④塔底吸收液分析方法：Ⅰ. 在尾氣分析的同時用三角瓶接取塔底吸收液樣品約并加蓋；Ⅱ. 用移液管取塔底溶液置于另一個三角瓶中，加入2滴甲基橙指示劑；Ⅲ. 將濃度約為的硫酸置于酸滴定管內(nèi)，滴定三角瓶中的塔底溶液至終點。1 實驗注意事項①啟動鼓風機前務必先使放空閥2全開(設(shè)備上標示為關(guān))，使進入吸收塔的空氣流量為最小。③兩次吸收實驗進塔氣體中氨濃度應盡量保持一致。②掌握板式塔全塔效率及填料塔等板高度的測定方法。2 實驗原理板式精餾塔連續(xù)穩(wěn)態(tài)操作時涉及的基本參數(shù)有：、共計11個，操作中必然滿足的基本關(guān)系有以下幾方面：①物料平衡：包括總物料與各組分的平衡，基本衡算式為： （1） （2）式中：、 — 進料，塔頂、塔底產(chǎn)品的摩爾流率， 、 、 — 進料，塔頂、塔底產(chǎn)品中輕組分的摩爾分率，無因次上述參量中，只有4個獨立變量，通常、確定，則、唯一確定。④進料參數(shù)的固定，進料參數(shù)包括進料量與進料濃度，進料的熱狀態(tài)參數(shù)以及引入進料的位置，人為改變上述參數(shù)，必然破壞精餾塔已有的平衡，引起相應操作參數(shù)的改變，最終使塔建立新的平衡，從而改變分離效果。常用的精餾塔效率分為單板效率和全塔效率。填料塔操作與板式塔存在相似之處，按照傳質(zhì)單元的概念，將板式塔一塊塔板的分離作用當量為某一段填料層，則可仿照板式塔對填料塔進行計算。3 實驗內(nèi)容①完成精餾塔的操作，實現(xiàn)對乙醇―正丙醇混合液的分離。4 實驗裝置與流程參見圖35（以板式塔為例）。② 利用進料閥向塔內(nèi)加料至排出口接近溢流流出為止。④ 打開塔釜加熱電源開關(guān)，緩慢加熱。建議升溫電壓不大于70V，待塔板上開始鼓泡時，可適當加大電壓到不大于100V，若出現(xiàn)液泛現(xiàn)象時，可將電壓下調(diào)到不大于80V。⑤ 觀察全塔傳質(zhì)情況，穩(wěn)定后在塔頂、塔釜用注射器同時取樣后利用折光儀進行樣品濃度分析。⑦ 觀察全塔傳質(zhì)情況，穩(wěn)定后記錄塔頂、塔底及進料溫度，在塔頂、塔釜和進料三處用注射器取樣，利用折光儀分析；可連續(xù)三次取樣分析，重復性達到要求后即為有效結(jié)果。⑨ 將塔頂、塔底收集的料液倒入原料瓶中。② 嚴禁直接接觸玻璃塔身，塔身上面鍍有一層金屬膜，用作電阻加熱，容易發(fā)生觸電事故。④ 實驗開始應先開冷卻水再加熱，停止時則反之，加熱過程中若釜中液位不夠高，塔釜排空管上連接的軟膠管中可能會有料液噴出，應予注意。7 阿貝折射儀使用說明① 每次測定之前須將進試樣池的鏡面用無水酒精與乙醚（1:1）的混合液輕擦干凈，以免影響成相清晰度和測量準確度。③