鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書-在線瀏覽
2024-09-26 18:42本頁面
【正文】 紋的鋼筋端部。 牙頂和牙底均具有完整形狀的螺紋。 對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。工藝原理鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)是通過對(duì)鋼筋連接端部先行剝肋，使鋼筋滾絲前的端部達(dá)到同一直徑，然后用滾絲輪滾軋成直螺紋，再利用特制的連接套筒進(jìn)行連接，通過套筒的機(jī)械咬合作用，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實(shí)現(xiàn)了等強(qiáng)度連接。此技術(shù)有兩個(gè)核心環(huán)節(jié)：一是剝肋，可以消除不連續(xù)的橫肋和縱肋對(duì)滾軋工藝的不利影響，以及消除鋼筋尺寸公差變化對(duì)加工螺紋尺寸所帶來的影響，提高螺紋的精度和光潔度；二是滾軋螺紋，主要是對(duì)鋼筋端部進(jìn)行冷作強(qiáng)化，以提高螺紋的精度和強(qiáng)化效果。特點(diǎn)，連接質(zhì)量穩(wěn)定。，連接操作簡單，提高了施工效率。，適用于直徑1640mm的鋼筋，適用于各種方位及同、異徑鋼筋的連接。，耗電低，設(shè)備功率僅為4KW。（2）核對(duì)布筋圖紙加工單與成品數(shù)量。（1） 材料的品種規(guī)格：套筒的規(guī)格、型號(hào)以及鋼筋的品種規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。2）套筒質(zhì)量要求①套筒應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合GB 699規(guī)定；②成品螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證，兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)套，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。（1）將機(jī)床安裝平穩(wěn)，機(jī)床主軸軸心線應(yīng)處于水平位置。（2）接通電源，開啟冷卻泵，檢查冷卻水的流量是否正常，同時(shí)檢查限位器是否靈敏。試加工確保質(zhì)量無問題，方可正常加工。（5）將待加工鋼筋?yuàn)A緊在夾鉗上，用特制的平板使鋼筋端部與滾絲頭外端面為齊，開啟水泵，逆時(shí)針扳動(dòng)進(jìn)給手柄，使主機(jī)啟動(dòng)并平穩(wěn)前進(jìn)，鋼筋首先接觸到剝肋刀，用力要均勻且平穩(wěn)，當(dāng)滾絲輪接觸鋼筋后，仍需給手柄一定的力，使其能自動(dòng)按螺紋前行兩個(gè)或三個(gè)螺距后再去掉手柄力，使其自動(dòng)進(jìn)給。（6）滾軋過程中需要用水溶性切削液進(jìn)行冷卻和潤滑，當(dāng)溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入20%30%硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。（1）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套筒匹配；并確保鋼筋絲頭和連接套筒的絲扣干凈，完好無損。連接用的力矩扳手精度必須達(dá)到要求，扳手刻度值與鋼筋規(guī)格一
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