【正文】 使用 )。 (3)埋弧加熱桶爐法 (LF法， 1971年日本使用 )。 ][21 2 HH ? 70lg ??? TK H][21 2 NN ? 564lg ???TK N2212[]1[]2( / )[ ] %, [ ] %( / )HHHHHHK P PfHKHfPP??????2212[]1[]2( / )[ ] %, [ ] %( / )NNNNNNK P PfNKNfPP??????內(nèi) 容 提 要 1 鋼包脫氣法 過程 : （ 1） 氣體從鋼液中逸出全靠真空室的負(fù)壓作用 （ 2） 伴隨氣體逸出，鋼液產(chǎn)生沸騰，起到氣體攪拌的作用，其間可用加鋁或調(diào)節(jié)真空室壓力的方法控制帶氣相的反應(yīng)。 (決定于鋼液溫度 ) 問題與不足： 脫氣效果不大顯著，特別是噸位較大的鋼包，因受鋼液靜壓力的影響，包底層的氣體不易逸出。 內(nèi) 容 提 要 2 鋼液的滴流脫氣精煉 基本原理 ： 將鋼液流股注入真空室，由于壓力急劇降低，使流股松散膨脹，并散開成一定角度以滴狀降落，脫氣表面積增大，有利于氣體的逸出。 脫除成分 [O] [H] [N] 鎮(zhèn)靜鋼的脫除量， % 30 60 4 未脫氧鋼的脫除量， % 60 80 20～ 25 非金屬夾雜物的含量也相應(yīng)降低 50～ 70％ 內(nèi) 容 提 要 2 鋼液的滴流脫氣精煉 存在主要問題 （ 1）鋼液溫降嚴(yán)重，為了保證充分脫氣與合適的澆注溫度，鋼液需過熱 100℃ 左右。 優(yōu)點(diǎn) ： （ 1）實(shí)際上出鋼溫度比通常不處理的鋼液過熱 20～ 0℃ 。 （ 3）中間包的容積約為出鋼量的 l／ 50。rder冶金聯(lián)合公司于 1956年首先提出 。 真空室內(nèi)壓力： ～ 66Pa(～ )， 提升的鋼液高度： 。當(dāng)鋼包上升或真空室下降時(shí)，又有一批新的鋼液進(jìn)入真空室進(jìn)行脫氣。 內(nèi) 容 提 要 3 真空提升脫氣法 (DH法 ) 優(yōu)點(diǎn) ： （ 1）較小的真空室處理大噸位的鋼液。 （ 3）可以用來生產(chǎn)含 [C]％的低碳鋼。 缺點(diǎn) ： （ 1）提升脫氣法的設(shè)備較復(fù)雜，操作費(fèi)用和投資費(fèi)用較高。 內(nèi) 容 提 要 3 真空提升脫氣法 (DH法 ) 工藝參數(shù) ： (1) 鋼液吸入量 每次升降時(shí)吸入到真空室內(nèi)的鋼液量。 （ 2）升降次數(shù) 處理過程中鋼液分批進(jìn)入真空室的次數(shù)： ? ?? ?? ?01 lgl g 1ndnad???????式中 n—— 升降次數(shù)； α—— 鋼液吸入量與總鋼液量之比； dn—— n次升降后，包內(nèi)鋼液的平均氣體含量； β—— 處理的鋼液殘余氣體含量； d0—— 脫氣處理前鋼液中氣體含量。 內(nèi) 容 提 要 3 真空提升脫氣法 (DH法 ) 工藝參數(shù) ： （ 3）循環(huán)因數(shù) 在處理過程中進(jìn)入真空室的鋼液量與鋼包內(nèi)鋼液量之比。 說明： （ 1）循環(huán)因數(shù)的選擇應(yīng)根據(jù)處理鋼種、鋼液中原始含氣量以及處理時(shí)的真空度而定。 （ 3）在實(shí)際生產(chǎn)中，循環(huán)因數(shù)是按提升次數(shù)來控制的。同樣在排除鋼液時(shí)也要在最低位置停留 5s左右，以使鋼液完全返回鋼包內(nèi)。 →（ 6）升降行程 提升行程取決于處理容量、鋼水吸入量及真空室和鋼包的直徑，也與升降裝置等有關(guān)。 （ 2)脫氧 未經(jīng)預(yù)脫氧鋼液的含氧量可降低 55～ 90％。合金的收得率在 95％以上 (3)脫氮 一般來說脫氮速度較慢。不過，當(dāng)?shù)扛哂?100ppm時(shí)，脫氮量可達(dá) 20～ 30ppm。因此利用真空提升法可生產(chǎn)超低碳鋼，最低碳含量可達(dá) ％， 這是目前國(guó)內(nèi)外都很重視的課題 。 結(jié)構(gòu)原理 4 循環(huán)脫氣法 (RH法 ) （ 1） 鋼液脫氣是在一個(gè)砌有耐火材料內(nèi)襯的真空室內(nèi)進(jìn)行的。在進(jìn)行真空處理時(shí)，將這兩個(gè)管子插入鋼液內(nèi)，由于真空室內(nèi)被抽成真空，鋼液便從兩個(gè)管子內(nèi)上升到壓差高度。 4 循環(huán)脫氣法 (RH法 ) 結(jié)構(gòu)原理 （ 4） 鋼液中的氣體向氬氣泡內(nèi)擴(kuò)散，氣泡在高溫和低壓的作用下，體積成百倍地增大，以至鋼液以約 5m／ s的速度呈噴泉狀噴入真空室，使鋼液的表面積大大增加，加速了脫氣的過程。 （ 6） 未經(jīng)脫氣的鋼液又不斷地從上升管進(jìn)入真空室進(jìn)行脫氣。 優(yōu)點(diǎn) ： （ 1） 脫氣效果較好 由于輸入驅(qū)動(dòng)氣體 Ar，上升管內(nèi)生成大量氣泡核，進(jìn)入真空室的鋼液又噴射成極細(xì)小的液滴。 （ 2） 鋼液溫降小， — 般處理只有 30～ 50℃ 。 （ 3） 適用范圍較大，用同一設(shè)備能處理不同容量的鋼液，也可以在電弧爐和感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行處理。采用哪一種方法主要取決于脫氣過程中溫降速度。 tv4 循環(huán)脫氣法 (RH法 ) 工藝參數(shù)的選定 (3)循環(huán)因數(shù) u的確定 循環(huán)因數(shù) u是指鋼液在處理過程中循環(huán)鋼液的當(dāng)量次數(shù)，就是脫氣過程中通過真空室的總鋼液量與處理容量比： wtuV??式中 u —— 循環(huán)因數(shù)； t—— 脫氣處理時(shí)間 ， min； w—— 循環(huán)流量 ， t／ min； V—— 鋼包容量 ， t。循環(huán)流量主要取決于輸入的驅(qū)動(dòng)氣體量和上升管截面面積。 4 循環(huán)脫氣法 (RH法 ) 循環(huán)流量 w表達(dá)式二 設(shè)計(jì)真空室時(shí)，循環(huán)流量 w是根據(jù)處理容量 V，循環(huán)因數(shù) u和脫氣時(shí)間 t確定的，如： uVwt??關(guān)于循環(huán)流量 w討論 當(dāng)循環(huán)因數(shù) u=4～ 5時(shí)： （ 1） 鋼包容量為 30～ 120t時(shí) ， 循環(huán)流量取 15～ 25t／ min； （ 2） 鋼包容量為 120～ 200t時(shí) ， 循環(huán)流量取 30～ 40t／ min； （ 3） 鋼包容量為 200～ 300t時(shí) ， 循環(huán)流量取 40～ 60t／ min。 （ 2） 脫氫率和脫氧率有類似的正比關(guān)系，這表明氫的去除和碳氧反應(yīng)均為界面反應(yīng)。鎮(zhèn)靜鋼可由 60～ 250ppm降到 20～ 60ppm。一般脫氮率在 10～ 20％之間。 4 循環(huán)脫氣法 (RH法 ) RH的發(fā)展 ? OB (Oxygen Blowing)，真空室下部吹氧 ? KTB (Kawas