【正文】 零缺陷： 大量的缺陷是隱蔽的、潛在的、尚未形成的功能故障。 A類相當(dāng)于五級(jí)安全狀況的壓力容器的第 5級(jí) B類相當(dāng)于五級(jí)安全狀況的壓力容 器的第 4級(jí) 指嚴(yán)重問題，主要包括影響 安全生產(chǎn)的問題，影響壓力容器 使用壽命的問題、容易導(dǎo)致一般 總成機(jī)械事故發(fā)生的問題等。 壓力容器安全監(jiān)督管理方法 零事故： 就是要通加強(qiáng)人 機(jī)系統(tǒng)的綜合管理，提高人機(jī) 系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性和安全性。 故障、事故 問題和缺陷 壓力容器安全監(jiān)督管理方法 壓力容器安全監(jiān)督管理目標(biāo)： 一杜絕 兩不超 一穩(wěn)定 三個(gè)化 杜絕特大、 重大壓力容器 責(zé)任事故的發(fā) 生。 壓力容器操作 標(biāo)準(zhǔn)化； 壓力容器本質(zhì)安 全化； 壓力容器運(yùn)行合 理化。 壓力容器安全監(jiān)督管理方法 壓力容器安全管理的任務(wù)和要求： 確保 “ 三個(gè)到位 ” 堅(jiān)持 “ 五個(gè)嚴(yán)格 ” 做好 “ 三個(gè)結(jié)合 ” 搞好 “ 六個(gè)加強(qiáng) ” 壓力容器安全監(jiān)督管理方法 五個(gè)嚴(yán)格： 嚴(yán)格按照壓力容器安全管理制度和程序辦事。 合理使用壓力容器，遵守壓力容器操作規(guī)程： 嚴(yán)禁違章操作和壓力容器超溫、超壓、超速、超負(fù)荷 運(yùn)行； 壓力容器的使用要實(shí)行定人、定機(jī)、定崗位的責(zé)任 制； 壓力容器的操作人員必須達(dá)到 “四懂三會(huì)”的要求； 壓力容器安全監(jiān)督管理方法 嚴(yán)格壓力容器維修管理 既要防止壓力容器失修，又要避免對(duì)壓力容器進(jìn)行不必要的拆卸和 “ 過剩維修 ” 。 壓力容器安全監(jiān)督管理方法 六個(gè)加強(qiáng)： 加強(qiáng)壓力容器前期管理 加強(qiáng)重點(diǎn)壓力容器管理和壓力容器后期管理 加強(qiáng)壓力容器狀態(tài)檢測(cè) 加強(qiáng)壓力容器監(jiān)督檢查 加強(qiáng)壓力容器技術(shù)改造 加強(qiáng)壓力容器現(xiàn)場(chǎng)安全管理 壓力容器的基本知識(shí) 容器的工作壓力 容器的容積 工作介質(zhì)的種類 壓力容器事故的嚴(yán)重程度 壓力容器的壓力來源： 壓力容器的基本知識(shí) 氣體的壓力是在器外產(chǎn)生（增大的） 注：無論是介質(zhì)壓力產(chǎn)生于器外還是壓力產(chǎn)生在器內(nèi)，操作 不當(dāng)都有發(fā)生事故的可能，都存在著不同的危險(xiǎn)性。 剛度 —— 金屬材料在外力作用下保持原來形狀的能力。 一般設(shè)計(jì)中，預(yù)定中、低壓容器使用年限為 10至 15年；高壓容器使用年限一般預(yù)定為 20至 25 年。 壓力容器的基本知識(shí) 壓力容器分類： 按使用位置分 ： 固定式容器 移動(dòng)式容器 （安全技術(shù)管理要求是不一樣） 按設(shè)計(jì)壓力（ p）分 ： L 低壓容器： ≤p ＜ 。 H 高壓容器： 10Mpa≤p ＜ 100MPa。 ②換熱容器（ E）：主要用來完成介質(zhì)的熱量交換的容器 。 ④貯存容器（ C）：用來盛裝生產(chǎn)和生活的原料氣體、液化氣 體等的容器。m3； ） 中壓反應(yīng)容器 （僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)且 PV≥ m3 ） 高、中壓管殼式余熱鍋爐； 中壓搪玻璃壓力容器； 使用強(qiáng)度級(jí)別較高的材料制造的壓力容器； 移動(dòng)式壓力容器， 球形儲(chǔ)罐（容積大于等于 50m3） 低溫絕熱壓力容器（容積大于 5m3） 壓力容器的基本知識(shí) 第二類壓力容器：（具備下列情況之一的） 中壓容器； 低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)） 低壓反應(yīng)容器和低壓儲(chǔ)存容器（僅限易燃介質(zhì)或毒 性程度為中度危害介質(zhì)） 低壓管殼式余熱鍋爐； 低壓搪玻璃壓力容器； 壓力容器的基本知識(shí) 第一類壓力容器：（屬于二、三類的以外） 非易燃或無毒介質(zhì)的低壓容器 易燃或有毒介質(zhì)的低壓換熱容器、分離容器、 儲(chǔ)存容器、反應(yīng)容器 壓力容器的基本知識(shí) 介質(zhì)的毒性程度在 《 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí) 》中規(guī)定，按其最高允許濃度的大小可分為四級(jí)： Ⅰ 級(jí)（極度危害）：最高允許質(zhì)量濃度 p＜ ／ m3 Ⅱ 級(jí)（高度危害）：最高允許質(zhì)量濃度 ≤ p＜ ／ m3 Ⅲ 級(jí)（中度危害）：最高允許質(zhì)量濃度 ≤ p＜ 10mg／ m3 Ⅳ 級(jí)（輕度危害）：最高允許質(zhì)量濃度 p≥ 10mg／ m3 壓力容器的基本知識(shí) 壓力容器的應(yīng)力理論 : 應(yīng)力 ：外力作用下，在構(gòu)件內(nèi)引起的單位面積上的 內(nèi)力。 壓力容器的基本知識(shí) 應(yīng)力來源 : 由壓力（內(nèi)壓或外壓）而產(chǎn)生的應(yīng)力； 由重量而產(chǎn)生的應(yīng)力； 由溫度引起的應(yīng)力 其它外載荷、連接區(qū)域引起的應(yīng)力 壓力容器的基本知識(shí) 壓力容器的基本結(jié)構(gòu) : 壓力容器的基本知識(shí) 基本組成部分 : 殼體（形狀不同） —— 為貯存物料或完成熱交換、化學(xué)反應(yīng) 提供一個(gè)密閉的壓力空間。 密封元件 —— 是可拆連接結(jié)構(gòu)的容器或管道中起密封作用的 元件。 壓力容器的基本知識(shí) 壓力容器主要受壓元件： 筒體、封頭 （端蓋）、球殼板、換熱器管板、換熱管、膨脹節(jié)、開孔補(bǔ)強(qiáng)板、法蘭、 M36以上的設(shè)備主螺栓、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管以及直徑大于 250mm的接管。 壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件。 壓力容器的基本知識(shí) 球形容器的優(yōu)缺點(diǎn) 圓筒形容器的特點(diǎn) 球形容器： 環(huán)向應(yīng)力等于徑向應(yīng)力； 在相同直徑和工作壓力下， 球形容器受力均勻； 當(dāng)直徑和工作壓力時(shí)，殼體 簿、體積較大，建造費(fèi)用較低； 球體體積較大； 僅用于盛裝容器。 所以，不適合作為反應(yīng)或 傳質(zhì)、傳熱用的容器。 壓力容器的設(shè)計(jì)壓力不得低于最高工作壓力！ 工 作 壓 力 設(shè) 計(jì) 壓 力 是指容器頂部在正常工作過程中可能產(chǎn)生的表壓。 注：焊接的圓筒形容器，公稱直徑是指它的內(nèi)徑；無縫鋼管制作的圓筒形容器，公稱直徑是指它的外徑。 壓力容器的基本知識(shí) 壓力容器設(shè)計(jì)、制造、安裝安全管理 壓力容器的安全設(shè)計(jì)包括： 合理選用材料 結(jié)構(gòu)便于制造 選擇合適的 結(jié)構(gòu) 形式 結(jié)構(gòu)便于無損檢驗(yàn) 滿足 強(qiáng)度 的要求 盡量減少構(gòu)件上作用的局部 附加應(yīng)力和應(yīng)力集中 壓力容器制造的安全管理 : 缺陷與應(yīng)力 結(jié)構(gòu)安全可靠的基礎(chǔ) 壓力容器的基本知識(shí) 壓力容器的制造質(zhì)量主要取決于材料質(zhì)量、焊縫環(huán)境和焊接工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)等。 破裂的因素： 焊接接頭及 其熱影響區(qū)的缺陷處，在焊接接頭 存在氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、 未熔合及咬邊等：在某些區(qū)域性能 顯著下降以及存在較大的附加應(yīng)力 所至。 事故分析： 事故發(fā)生前，合成氨裝置 100％負(fù)荷運(yùn)行； 系統(tǒng)內(nèi)始終沒有超壓。 結(jié)論： 設(shè)計(jì)選材不當(dāng) 制造存在缺陷 壓力容器常用材料及力學(xué)基本知識(shí) 壓力容器所用材料存在的風(fēng)險(xiǎn)： 材料本身與容器內(nèi)的介質(zhì)不匹配。 材料用錯(cuò)。 壓力容器常用材料及力學(xué)基本知識(shí) 壓力容器用鋼的基本知識(shí) 鋼材的分類：碳鋼和合金鋼 碳鋼 —— 含碳量小于 ％的鐵碳合金。25％ 中碳鋼 —— 含碳量為 055% 高碳鋼 —— 含碳量大于 0 20—— 平均含碳量為 0 Mn的含碳 160% R—— 容器用鋼 16MnDR 低溫容器鋼， D—— 低溫鋼 壓力容器常用材料及力學(xué)基本知識(shí) ： 鐵、碳、錳、硅、硫、磷基本元素 一些其他金屬元素 合金元素 壓力容器用鋼中所包括的元素按作用可分為： 基本元素、添加元素和殘留元素 對(duì)鋼的不同要求，添加不同的元素 鐵、碳 硫 、 磷 、錳、硅、 氧 、 氫 、氮 錳、鉬、釩、硼、 、鎳等 壓力容器常用材料及力學(xué)基本知識(shí) 硫、磷、氫、氧元素對(duì)鋼的影響： 硫 —— 它和鐵生成的 FeS易于 rFe形成低熔點(diǎn)共晶體。 磷 —— 可使鋼材的強(qiáng)度、硬度增加、塑性和韌性下降。 壓力容器常用材料及力學(xué)基本知識(shí) 石油化工設(shè)備常用的鋼種： 在常溫或中溫下工作的鍋爐、壓力容器，常用的鋼材就是碳鋼和低合金鋼。 壓力容器常用材料及力學(xué)基本知識(shí) 石油化工設(shè)備對(duì)鋼材的要求： 具有良好的力學(xué)性能 具有良好的工藝性能 具有良好的耐腐蝕性能和抗氧化性能 鋼材在高溫下應(yīng)具有的性能 足夠高的強(qiáng)度和持久塑性、良好的組織穩(wěn)定性、高的 松弛穩(wěn)定性、良好的抗氧化性等性能。 鋼材在低溫下應(yīng)滿足的要求 在最低的使用溫度下仍具有較好的韌性，防止容器在運(yùn)行中產(chǎn)生脆性斷裂。 為保證壓力容器的安全運(yùn)行，要求所用材料有良好的機(jī)械性、耐腐蝕性、較好的加工工藝性以及很好的經(jīng)濟(jì)性。 壓力容器用材料的常規(guī)力學(xué)性能指標(biāo)主要包括：強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性。 硬度 —— 鋼材抵抗壓入物壓陷的能力。 塑性用延伸率和斷面收縮率表示。 指試件在拉斷后的總 伸長(zhǎng)量與試件原長(zhǎng)之比值 的百分?jǐn)?shù)。 壓力容器常用材料及力學(xué)基本知識(shí) 韌性 —— 指金屬材料抵抗沖擊負(fù)荷的能力。 金屬的疲勞 —— 鋼材在交變載荷作用下，在應(yīng)力值遠(yuǎn)低于金 屬的屈服強(qiáng)度極限的情況下，發(fā)生斷裂現(xiàn)象。 溫度越高、溫度和應(yīng)力作用的時(shí)間越長(zhǎng)，鋼的熱脆性也就越顯著。 第 三 講 壓力容器安全裝置 壓力容器安全裝置 常見的壓力容器安全裝置： 泄壓裝置、警報(bào)裝置、計(jì)量裝置、聯(lián)鎖裝置和其他 安全保護(hù)等裝置。 這類事故多發(fā)生在氣瓶之類的小型容器上！ 壓力容器安全裝置 器內(nèi)燃燒爆炸生成高溫高壓氣體有兩種情況： 器內(nèi)混合氣體爆炸 原因：可燃?xì)怏w中混入助燃?xì)怏w，當(dāng)混合氣體中可燃?xì)怏w的濃度在一定的爆炸范圍內(nèi)時(shí)，往往在查 不清點(diǎn)火源 的情況下，燃燒生成氣體，壓力急劇上升。 在容器內(nèi)發(fā) 生的混合氣體爆 炸，引燃源可以 是靜電火花、沖 擊、摩擦及絕熱 壓縮，也可能是 自燃。 壓力容器安全裝置 器內(nèi)化學(xué)反應(yīng)失控造成容器超壓： 在容器內(nèi)一般裝有攪拌裝置以及夾套或蛇管等冷卻裝