【正文】 ，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。（13）用卡盤夾緊工件及部件時，必須將扳手取下，方可開車。裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。（16）機床在加工偏心工件時，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動二三周明確無障礙時，方可開車。（18）車削螺紋時，首先檢查機床正反車是否靈活，開合螺母手把提起是否合適，必須注意不使刀架與車頭相撞，而造成事故。（20）夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體。后尾座頂尖要頂牢。（23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。加工內孔時，不以可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。工作后認真作到：（1）將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。 二、鉗工安全技術操作規(guī)程操作者應熟悉鉗工手工工具、氣動及電動工具和相關機床的結構，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識、使用維護方法和鉗工安全技術操作規(guī)程。工作前認真作到：（1）工作前必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，嚴禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。（6）檢查相關機床、裝備潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。因事離開機床時要停車，關閉電源。（3）使用大錘、手錘時應檢查錘頭是否牢固，打錘時不準戴手套，前后不能站人。（5）不準將手伸入內兩件工件連接的通孔，以防工件移位擠傷手指。 （7）電器設備故障修理必須找維修電工，不準擅自將插座、插頭拆卸不用，不準直接將電線插入插座重新更換新的砂輪，以免造成砂輪破碎傷人事故。距砂輪外圓表面20mm～50mm處。 再重復進行一次。發(fā)出悶聲或啞聲音，不準使用。因此，要求直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上法蘭盤后應先進行靜平衡，砂輪在經過整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時，應重復進行靜平衡。此外，在砂輪與法蘭盤之間還應加裝直徑大于卡盤直徑2毫米，厚變?yōu)?毫米～2毫米的軟墊。更換新砂輪時，防護罩的安裝要牢固可靠，并且防護罩不得隨意拆卸或丟棄不用。砂輪與托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，且最大不應超過3毫米。（7）電器設備故障修理必須找維修電工，不準擅自將插座、插頭拆卸不用，不準直接將電線插入插座內使用。（9）兩人共用一臺砂輪機同時操作，這是一種嚴重的違章操作行為，應嚴格禁止。（11）發(fā)生事故時應保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。（13）砂輪與工件托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一。調整后必須緊固。工作后認真作到： 操作人員停止工作后，應立即關車。此外，使用后應保持砂輪機的清潔。工作前要做到：（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。工作時嚴禁戴手套。（4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。（6）檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。（7）檢查刀具應處于非工作位置。工作中認真做到：（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。（2）按工藝規(guī)定進行加工。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。裝卸時不得碰傷機床。 （4）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。（6）應保持刀具應及時磨鋒或更換。（8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。（10）經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。（12）機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。（14）使用自動走刀時，應注意不要使工作臺走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開相應的操縱手輪。在取下刀桿或換刀時，必須先松開鎖緊螺母。（17）變速時必須先停車，停車前先退刀。（19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時，動作要協(xié)調，應注意安全，以免發(fā)生事故。（21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機床時，必須停車進行。 （23）在工作中應詳細檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開關是否靈活可靠否則要給予調正，以免發(fā)生事故。（25）開車時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。工作后認真作到：（1）將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。 五、磨工安全技術操作規(guī)程操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格后，方可進行操作。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。（4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。（6）檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。（7）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。因事離開機床時要停車，關閉電源。不準任意加大進刀量、削速度。（3）砂輪、工件應裝夾或吸附正確、緊固牢靠。（4）檢查各運動部位有無障礙，砂輪空轉兩分鐘后方可工作。（6）盡量避開砂輪旋轉方向站立。（8）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關物件，操作者應注意不要使砂輪與工作臺撞擊。（10）密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。（12）裝卸較重物件需多人搬運時，動作要協(xié)調，應注意安全，以免發(fā)生事故。（14）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發(fā)生事故。（2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。（4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，嚴禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。閥門及緊固件應緊固牢靠，不準有松動漏氣。膠管接頭要用鐵絲扎緊。（4）凡在箱、柜、容器等地方工作，離開現(xiàn)場必須將焊具、膠管隨身帶出。（5）禁止使用焊割具的火焰作照明，嚴禁使用氧氣作通風氣源。（7）遵守氧氣、乙炔的安全操作規(guī)程。電焊工應特別遵守以下規(guī)則（1）電焊機外殼，必須有良好的接零或接地保護，其電源的裝拆應由電工進行。（2）電焊機應放在防雨和通風良好的地方，焊接現(xiàn)場不準堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。（4）焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應戴手套。應站在絕緣膠板或木板上。（6）焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有孔口打開。嚴禁內容器內輸人氧氣。（9）把線、地線，禁止與鋼絲織接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停機，以免發(fā)生事故。（2）清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈設備。七、鉆工安全技術操作規(guī)程操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格后，方可進行操作。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。 （2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。（3）檢查機床、導軌以及