【正文】 （1）水泥、磚等主要材料的出廠合格證，要求為按批量出廠的原件。（3）砂漿配合比報告單及砂漿試塊強度檢驗報告單。 觀感檢查項目主要檢查：磚的組砌方法、留搓、接搓、構造柱、拉接筋、上下錯縫、預埋件等是否按規(guī)范 及標準施工。（2）對外露或預埋在基礎內(nèi)的暖衛(wèi)、電氣套管及其它預埋件，應注意保護，不得損壞。（4）基礎墻回填土，兩側應同時進行，暖氣溝墻未填土的一側應加支撐，防止回填時擠歪 擠裂。（5）回填土運輸時，先將墻頂保護好，不得在墻上推車，損壞墻頂和碰撞墻體。（2）現(xiàn)場施工用電嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ 46 執(zhí)行。（4）現(xiàn)場各施工面安全防護設施齊全有效，個人防護用品使用正確。 季節(jié)性施工措施（1）砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制，砂中不得含有大于10mm 的凍塊。（3）冬期砌磚一般采用摻鹽砂漿，其摻鹽量、材料加熱溫度均按冬期施工方案規(guī)定執(zhí)行。（4）雨期施工時，應防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿；砂漿的調(diào)度應適當減小。 質(zhì)量記錄（1）砂漿配合比設計檢驗報告單；（2）砂漿立方體試件抗壓強度檢驗報告單；（3）水泥檢驗報告單；（4）各類型磚檢驗報告單；（5）砂檢驗報告單；（6）磚砌體工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。（2）根據(jù)現(xiàn)場條件，完成工程測量控制點的定位、移交、復核工作。（4）完成進場材料的見證取樣檢驗及砌筑砂漿的試配工作。 材料要求（1）砂漿強度等級必須符合設計要求，磚墻砌筑宜用混合砂漿。各強度等級水泥的 。3）水：使用自來水或天然潔凈可供飲用的水。（2）磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠合格證及試驗單；用于磚墻常有燒結普通磚、燒結多孔磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚等， 中相關表格規(guī)定。 作業(yè)條件（1）完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。（3）按標高抹好水泥砂漿防潮層。（5）按設計標高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15～20m 為宜。（7）施工現(xiàn)場安全防護已完成，并通過了質(zhì)安員的驗收。 施工組織及人員準備（1）健全現(xiàn)場各項管理制度，專業(yè)技術人員持證上崗，并進行了技術、安全交底；（2）班組砌筑工人要求中、高級工不少于70％，并應具有同類工程的施工經(jīng)驗。（2）水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復試；檢驗批應以同一生產(chǎn)廠家、同 一編號為一批；當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應復查試驗，并按 其結果使用；不同品種的水泥，不得混合使用。（4）石灰膏的熟化時間不應少于7d，嚴禁使用脫水硬化和凍結的石灰膏。 技術的關鍵要求（1）砂漿1）配合比應采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為177。5％。3）砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3～4h 內(nèi)使用完，不允許使 用過夜砂漿。（2）墻體組砌方式實心墻體：一般采用一順一?。M丁滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。一順一丁、梅花丁、。采用一順一丁形式砌筑的磚墻的組砌方法見圖－2，其余組砌方法依次類推。（2）排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔兩皮磚在丁磚立楞處用托線板吊直彈 線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長度應保持一致，留設上層窗口必須同下層窗口保持垂直。（4）排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間或不明顯位置，在砌過梁上第 一行磚時，不得隨意變活。（6）構造柱磚墻應砌成大馬牙槎，設置好拉結筋，從柱腳開始兩側都應先退后進，當鑿深 12cm 時，宜上口一皮進6cm，再上一皮進12cm，以保證混凝土澆筑時上角密實，構造柱內(nèi) 的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。（2）腳手架應經(jīng)檢查方能使用。（3）在架子上砍磚時，操作人員應向里把碎磚打在架板上，嚴禁把磚頭打向架外。（4）腳手架上堆磚不得超過3 層（側放）。灰桶、灰斗應放置有序，使架子上保持暢通。（6）起吊磚籠和砂漿料斗時，磚和砂漿不能過滿。（7）操作人員應戴好安全帽，高空作業(yè)時應掛好安全網(wǎng)。（2）固體廢物實現(xiàn)分類存放，有效管理，提高回收利用率。（3）車輛運輸不超載，出入沖洗車輪，保證運輸無遺灑。（2）排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛 或其它不明顯的部位。另 外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。（3）選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。（4）盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫 均勻一致。（5）掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個 支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水 墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。砌磚時磚要放平。砌磚一定要跟線，“上 跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。也不應大于12mm。在操作過 程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h 內(nèi)用 完，水泥混合砂漿必須在4h 內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。內(nèi)外墻交接處必須留斜搓，搓子長度不應小于墻體高 度的2／3（－l），槎子必須平直、通順。沿墻高按設計要求每50cm 預埋φ6 鋼筋2 根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應加90℃彎鉤（ －2）。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。 以內(nèi)，每邊放2 塊；～2m，每邊放3 塊；高2～3m，每邊放4 塊， 預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。 鋼門窗安裝的預留孔、硬架支模、暖衛(wèi)管道，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。（9）安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐漿飽滿。（10）構造柱做法：凡設有構造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構造柱位置進行彈 線，并把構造柱插筋處理順直。每一個馬牙槎沿高 度方向的尺寸不宜超過30cm（即五皮磚）。拉結筋按設計要求放置，設 計無要求時，一般沿墻高50cm 設置2 根φ6 水平拉結筋，每邊深入墻內(nèi)不應小于lm。 質(zhì)量標準 一般規(guī)定（1）蒸壓灰砂磚和蒸壓粉煤灰磚不得用于長期受熱200℃以上、受急冷急熱和有酸性介質(zhì) 侵蝕的部位。燒結普通磚、多孔磚含水率宜為10％～15％，灰 砂磚、粉煤灰磚含水率宜為5％～8％。（4）磚墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等，寬度超過300mm 的，應砌筑平拱或設置過 梁?；铱p的寬度，在過梁底面不應小于5mm；在過梁 頂面不應大于15mm。（6）磚過梁底部的模板，應在灰縫砂漿強度不低于設計強度的50％時，方可拆除。（8）豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。 主控項目（1）磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。 砂漿試塊的抽檢數(shù)量，同一類型、強度等級的試塊應不少于3 組。（2）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80％。檢驗方法：用百格同檢查磚底面與砂漿的粘結痕跡面積。（3）磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。 抽查數(shù)量：每檢驗批抽20％接槎，且不少于5 處。（4） 的規(guī)定。抽檢數(shù)量：外墻每20m 抽查一處，每處3～5m，且不應少于3 處；內(nèi)墻按有代表性的自然 間抽查10％，且不應少于3 間。合格標準：除符合本條要求外，清水墻、窗間墻無通縫；混水墻中長度大于或等于300mm 的通縫每間不超過3 處，且不得位于同一面墻體上。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm， 也不應大于12mm。檢驗方法：用尺量10 皮磚砌體高度折算。 資料核查項目（1）水泥、磚等主要材料的出廠合格證，要求為按批量出廠的原件。（3）砂漿配合比報告單及砂漿試塊強度檢驗報告單。 觀感檢查項目主要檢查磚的組砌方法、留槎、接槎、構造柱、拉接筋、上下錯縫、預埋件等是否按規(guī)范及 標準施工。（2）砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。（4）在高層平臺進料四周圍，應用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。 安全環(huán)保措施 中的有關規(guī)定。砂中不得含有大于10mm 的凍塊。（3）一般采用摻鹽砂漿，其摻鹽量、材料加熱溫度均按冬期施工方案規(guī)定執(zhí)行。（4）雨期施工時，應防止雨水沖刷砂漿；砂漿的稠度應適當減小。 質(zhì)量記錄（1）砂漿配合比設計檢驗報告單；（2）砂漿立方體試件抗壓強度檢驗報告單；（3）水泥檢驗報告單；（4）各類型磚檢驗報告單；（5）砂檢驗報告單；（6）磚砌體工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。（2）根據(jù)現(xiàn)場條件，完成工程測量控制點的定位、移交、復核工作。（4）完成進場材料的見證取樣復檢及砌筑砂漿的試配工作。 材料要求（1）砂漿強度等級：必須符合設計要求，宜用水泥或混合砂漿。2）砂：一般采用中砂，并不得含有有害物質(zhì)，勾縫宜用細砂。4）塑化材料：宜用石灰膏、磨細石灰粉、電石膏和粉煤灰等；石灰膏的熟化時間不少于7d， 嚴禁使用凍結和脫水硬化的石灰膏。具體材料要求見第 條。 作業(yè)條件（1）基礎工程已完成，并驗收，辦完隱檢手續(xù)。（3）根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚標高，拉線檢查基層表面標高是否合適，如第一層磚的水平 灰縫大于20mm 時，應用細石混凝土找平，不得用砂漿或在砂漿中摻細磚或碎石處理。（5）砌筑部位的灰渣、雜物應清除干凈，基層澆水濕潤。準備好砂漿試模。常溫下拌好的砂漿應在拌合后3～4h 內(nèi)用完；當氣溫超過 30℃時，應在2～3h 內(nèi)用完。（7）施工現(xiàn)場安全防護已完成，并通過了質(zhì)檢員的驗收。 施工組織及人員準備（1）健全現(xiàn)場各項管理制度，專業(yè)技術人員持證上崗。 質(zhì)量、安全與環(huán)境保護控制要點 材料的關鍵要求（1）磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠合格證及試驗單，嚴 格檢驗手續(xù)，對不合格品堅決退場。（3）砂漿用砂不得含有有害物質(zhì)及草根等雜物，配制M5 以上砂漿，砂的含泥量不應超過 5％；M5 以下砂漿，砂的含泥量不應超過10％，并應通過5mm 篩孔進行篩選。（5）預埋木磚、金屬件必須防腐處理。2％，砂、摻合料為177。2）宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于2min。4）每一施工或250m3 砌體，各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強 度等級或配合比變更時，還應制作試塊。方柱最小斷面尺寸為365mm365mm， 矩形柱為240mm365mm；多角形、圓柱形最小內(nèi)直徑為365mm。2）里外咬搓，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水 沖砂漿灌縫的方法。 質(zhì)量關鍵要求1）原材料必須逐車過磅，計量準確攪拌時間要達到規(guī)定的要求，砂漿試塊應有專人負責制 作與養(yǎng)護。3）必須雙面掛線，舌頭灰隨砌隨刮平。5）抄平放線時，要細致認真；釘皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞松動。6）磚柱上不得留腳手眼。 職業(yè)健康安全關鍵要求 的有關規(guī)定。 施工工藝 工藝流程 操作工藝（1）磚柱砌筑前，基層表面應清掃干凈，灑水濕潤。（2）砌磚柱應四面掛線，當多根柱子在同一軸線上時，要拉通線檢查縱橫柱網(wǎng)中心線，同 時應在柱的近旁豎立皮數(shù)桿。（4）排磚摞底，根據(jù)排砌方案進行干擺磚試排。柱面上下皮豎縫應相互錯開1／2 磚長以上。 嚴禁采用先砌四周后填心的砌法。（7）柱砌至上部時，要拉線檢查軸線、邊線、垂直度，保證柱位置正確。砌 樓層磚柱時，要檢查上層彈的墨線位置是否與下層柱子有偏差，以防止上層柱落空砌筑。（9）磚垛砌筑時，應使墻與垛同時砌筑。勾縫前應清掃柱面上粘結的砂漿灰塵，并灑水濕 潤。對缺棱掉角的磚，應用與磚同色的砂 漿修補。（2）砌筑時，磚應提前1～2d 澆水濕潤。 主控項目（1） 磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。 砂漿試塊的抽檢數(shù)量，同一類型、強度等級的試塊應不少于3 組。（2）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80％。檢驗方法：用百格同檢查磚底面與砂漿的粘結痕跡面積。（3）磚柱砌體的位置及垂直度允許偏差同磚砌體工程的有關規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也 不應大于12mm。 資料核查項目（1）水泥、磚等主要材料的出廠合格證，要求為按批量出廠的原件。（3）砂漿配合比報告單及砂漿試塊強度檢驗報告單。 觀感檢查項目主要檢查磚柱的組砌方法，構造柱、拉接筋、上下錯縫、預埋件等是否按規(guī)范及標準施工。（2）在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防止碰 撞已砌好的磚柱。（4）尚未安裝樓板或屋面板的柱，當可能遇到大風時，應采取臨時支撐等措施，以保證施 工中磚柱的穩(wěn)定性。 季節(jié)性施工措施（1）砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制，石灰膏等摻合料應有防凍措施，如遭凍，必須融化后 方可使用。（2）磚應清除冰霜，冬期不澆水，應適當增大砂漿的稠度。