熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-在線瀏覽
2024-09-21 04:20本頁面
【正文】 殊情況如與本規(guī)程基本要求不符合時，應(yīng)事先征得勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)同意 一熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用范圍包括電加熱熱水鍋爐和鍋爐范圍內(nèi)管道 第一章 總則為宜布置上確有困難時，傾斜角度可以適當(dāng)增大 第五章 受壓元件的焊接 第一節(jié)一般要求 一經(jīng)過部分射線探傷檢查的焊縫，在探傷部位任意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸的可能時，應(yīng)在缺陷的延長方向做補充射線探傷檢查，在抽查或在缺陷的延長方向補充檢查中有不合格缺陷時，該條焊縫應(yīng)做抽查數(shù)量雙倍數(shù)目的補充探傷檢查補充檢查后，仍不合格時，該條焊縫應(yīng)全部進行探傷 受壓管道和管子對接接頭做探傷抽查時，如發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，應(yīng)做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補充探傷檢查如補充檢查仍不合格，應(yīng)對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查 二 檢查試件的數(shù)量和要求如下： 1． 每個鍋筒（鍋殼）的縱環(huán)焊縫應(yīng)各做一塊檢查試板 當(dāng)批量生產(chǎn)時，在質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，允許同批生產(chǎn)（同鋼號同焊接材料和工藝）的每10個鍋筒（鍋殼）做縱環(huán)縫檢查試板各一塊，不足10個鍋筒（鍋殼）也應(yīng)做縱環(huán)縫檢查試板各一塊 2．對于額定出口熱水溫度低于120額定熱功率小于或等于2．8MW的鍋爐，可以免做產(chǎn)品檢查試板 3．封頭管板爐膽的拼接焊縫，當(dāng)其母材與鍋筒（鍋殼）相同時，可免做檢查試板，否則檢查試板的數(shù)量應(yīng)與鍋筒（鍋殼）筒體相同 4． 集箱管子管道和其他管件可免做產(chǎn)品檢查試件 三彎曲試樣冷彎到熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中表5－2角度后，試樣上任何方向最大缺陷的長度均不大于3 mm為合格 第43條用焊接方法制造安裝修理和改造鍋爐受壓元件時，施焊單位應(yīng)制訂焊接工藝指導(dǎo)書并進行焊接工藝評定，符合要求后才能用于生產(chǎn) 第44條焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須按原勞動人事部頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進行考試，取得焊工合格證，方能擔(dān)任考試合格范圍內(nèi)的焊接工作 焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊 第45條施焊單位應(yīng)建立焊接工藝評定報告焊工平時焊接鍋爐受壓元件的質(zhì)量檢查記錄和定期（至少每季度一次）統(tǒng)計記錄等技術(shù)檔案 第46條焊接設(shè)備的電流表電壓表氣體流量計等儀表儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)進行檢定上述表計裝置失靈時，該焊接設(shè)備不得使用 第47條 鍋爐受壓元件的焊縫附近必須打上焊工代號鋼印 第48條鍋爐受壓元件的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)從以下四個方面進行檢查和試驗 （1） 外觀檢查； （2） 無損探傷檢查； （3） 力學(xué)性能試驗； （4） 水壓試驗 第49條每臺鍋爐應(yīng)有焊接質(zhì)量證明書該證明書除應(yīng)載明第48條各項檢驗內(nèi)容和結(jié)果外，尚應(yīng)記錄焊縫的修補情況以及產(chǎn)品焊后熱處理的方式規(guī)范等 第50條焊接質(zhì)量檢驗報告及無損探傷記錄（包括底片），由施焊單位妥善保存至少5年或移交使用單位長期保存 第二節(jié)焊接工藝要求和焊后熱處理 第51條在產(chǎn)品施焊前，施焊單位應(yīng)按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程附錄的規(guī)定對下列焊接接頭進行焊接工藝評定： （1） 鍋爐受壓元件的對接焊接接頭 （2）鍋爐受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的T形接頭或角接接頭 第52條鍋爐制造過程中，焊接環(huán)境濕度低于0時，沒有預(yù)熱措施，不得進行焊接 第53條焊件接配時不應(yīng)強力對正焊件裝配和定位焊的質(zhì)量符合工藝文件的要求后才允許焊接 第54條 鍋筒對接焊縫的對接偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）縱縫或封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板的中心線偏差值不大于名義板厚的10％并且不超過3 mm （2）縱縫或封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值不大于名義板厚的10％并且不超過3 mm （3）環(huán)縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值（包括板厚差在內(nèi)不大于名義板厚的15％加1 mm，并且不超過6 mm 不同厚度的鋼板對接并且邊緣已削薄的，按鋼板厚度相同對待，此時的名義板厚指薄板；不同厚度的鋼板對接但不須削薄的，此時的名義板厚指厚板 第55條鍋筒的任何同一橫截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不應(yīng)大于名義內(nèi)徑的1％ 帶有縱向焊縫的鍋筒的棱角度不應(yīng)大于4 mm 第56條 鍋爐受壓元件的焊后熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定： （1） 焊制的低碳鋼受壓元件，其厚度大于30 mm時，必須進行焊后熱處理低合金鋼受壓元件焊后需要進行熱處理的厚度界限，按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定 （2）鍋爐受壓元件焊后熱處理宜采用整體熱處理如果采用分段熱處理，則加熱的各段至少有1500 mm的重疊部分，且伸出爐外部分應(yīng)有絕熱措施以減小濕度梯度環(huán)縫局部熱處理時，焊縫兩側(cè)的加熱寬
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