sbs改性瀝青瑪蹄脂碎石混合料表面層施工方案-在線瀏覽
2024-09-19 15:46本頁面
【正文】 級配、篩分曲線等多項技術數(shù)據(jù)，由瀝青拌和站技術負責人對部分技術指標進行微調(diào)，達到最佳的熟料生產(chǎn)效果，以此指導混合料的生產(chǎn)。標準配合比的礦料合成級配中，、。SMA13L瀝青混凝土中礦料級配及瀝青用量篩孔（方孔篩mm）質量通過百分率（%）16100—76~9554~7540~5920~3518~3217~2515~2312~1810~169~148~10SMA馬歇爾試驗配合比設計技術要求試件成型方式馬歇爾雙面擊實50次油石比（%）≥孔隙率%)~粗集料骨架間隙率VCAmix≤VCADRC礦料間隙率VMA（%）≥18瀝青飽和度VFA（%）7585穩(wěn)定度（KN）≥謝倫堡瀝青析漏試驗的結合料損失（%）≤肯塔堡飛散試驗的混合料損失（%）≤15SMA配合比設計檢驗指標檢驗項目技術要求車轍試驗動穩(wěn)定度（次/mm）＞5500水穩(wěn)定性殘留馬歇爾穩(wěn)定度（%）≥85凍融劈裂試驗殘留強度比（%）≥80滲水系數(shù)（ml/min）≤80構造深度（mm）~SMA13L混合料生產(chǎn)工藝控制（1）為了防止產(chǎn)生粗集料虧料，細集料溢倉的現(xiàn)象，應嚴格控制在料斗料倉的稱量和冷料的上料速度。（2）施工過程中對細集料、礦粉及SBS改性劑采用彩鋼棚保護，防止受潮，影響SMA13L混合料的生產(chǎn)質量。（4）瀝青混合料拌和時間應以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結合料為度，并根據(jù)設備情況經(jīng)試拌確定，不應少于45秒（干拌5秒，濕拌40秒）。（6）混合料應均勻一致，無花白料，無結團成塊或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象，不符合要求時不得使用，并應及時調(diào)整。SMA13L混合料運輸（1）熱拌瀝青混合料采用大噸位自卸汽車運輸。（3）運輸車前后至少移動三次裝料，防止混合料離析。（5）運輸車在運輸途中，不得隨意停歇。（7）運輸車到達現(xiàn)場后，檢查瀝青混合料溫度，必須滿足攤鋪溫度要求。（1）采用兩臺福格勒21002攤鋪機全半幅梯隊攤鋪，嚴格控制攤鋪寬度，相鄰兩幅的攤鋪有10cm的重疊。~1h預熱熨平板不低于100℃。熨平板加寬連接仔細調(diào)節(jié)至攤鋪的混合料沒有明顯的離析痕跡。螺旋布料器相應于攤鋪速度調(diào)整到保持一個穩(wěn)定的速度均衡地轉動，兩側保持有不少于送料器2/3高度的混合料，布料器兩端離攤鋪機擋板不大于20cm，以避免在攤鋪過程中混合料的離析。（2）因SMA13L混合料粘度較大，控制攤鋪機的運行速度，一般控制在2~4m/min。（4）攤鋪過程中，盡量采用平衡梁技術，應在確保厚度和壓實度的情況下，提高平整度。（6）攤鋪過程中，攤鋪機的螺旋撥料器的埋深不小于2/3。（8）SMA13L混合料的施工縫，在每天工作完成后立即進行處理，在溫度未完全降低前完成（在混合料較軟時完成）。碾壓（1）壓路機緊跟在攤鋪機熨平板后面碾壓。嚴禁壓路機在已完成的溫度高于60℃的路面或正在碾壓的路段上調(diào)頭、停留和急剎車?；旌狭蠑備亯簩嵑螅?jīng)自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃后，方可開放交通。初壓后應檢查平整度、路拱，有嚴重缺陷時進行修整乃至返工。振動壓路機相鄰碾壓帶重疊10~20cm，壓路機折返時應先停止振動，輪胎壓路機相鄰碾壓帶應重疊1/3~1/2輪寬。壓路機碾壓速度表壓路機類型初壓（km/h）復壓（km/h）終壓（km/h）適宜最大適宜最大適宜最大振動 壓路機~233~443~55輪胎壓路機3~55方式靜壓振動靜壓試驗段碾壓方案為：同類型壓路機并列，遵循“高頻、低幅”的原則，在306m試驗段上分四種碾壓方式進行碾壓。接縫處理（1）縱向接縫采用2臺攤鋪機成梯隊聯(lián)合攤鋪方式的縱接縫，在前部已攤鋪混合料部分留下10~20cm寬暫不碾壓作為后機高程基準面，并有5~10cm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫的方式在最后作跨接縫碾壓以消除縫跡，上下層縱縫應錯開15~20cm。鋪筑新混合料接頭應使接茬軟化，壓路機先進行橫向碾壓，再縱向碾壓成為一體，充分壓實，連接平順。為保證不因攤鋪機出故障影響連續(xù)攤鋪。碾壓碾壓應分段進行，分段長度控制在30～50 m，段與段之間應有標記。鋼輪壓路機噴水裝置要有脈沖裝置，自動控制噴水間隔，以使混合料的溫度不至于降得太快。并將縱縫碾壓遍數(shù)增加1～2遍。生產(chǎn)時在出料口仔細觀察每盤料的情況。②運料車每次卸料都應移動位置，車輛側面及頂面應具備有效保溫措施，保證混合料溫度均勻一致。④正確操作受料斗翼板，嚴禁受料斗內(nèi)固定積料過多，同時避免運輸車起斗太快。⑤調(diào)節(jié)料位傳感器，使螺旋輸料器的轉速盡可
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