屋頂鋼結構安裝方案-在線瀏覽
2024-09-19 15:27本頁面
【正文】 檢查 焊機工作狀態(tài)良好、接地安全檢查 焊接材料檢查 確認安全施焊條件 CO2送氣檢查 電流、電壓檢測 焊道清渣、外觀檢查 層間溫度檢測 焊道裂紋、氣孔自檢 CO2氣體流量純度壓力檢測 送絲穩(wěn)定性檢查導電嘴保護罩磨損檢查 焊絲外伸長度檢查 （2）焊接方法及焊接材料的選擇 在焊接時為盡量減小結構焊接后的變形和焊后殘余應力，結構焊接應盡量實行對稱焊接，讓結構受熱點在整個平面內對稱、均勻分布，避免結構因受熱不均勻而產生扭曲和較大焊后殘余應力?！ ?，并經常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)?！?，施工時妥善放置?！ ⒂推?、水分及其他影響焊接質量的雜物，應在焊接前清除?！ ?，每一層焊道焊完后應及時清理、檢查，清除缺陷后再施焊。 ，確保焊接質量?！ ?、焊角尺寸、焊喉進行檢查記錄。 第一組負責運料，包括清料、倒運，直至按照施工進度準確無誤地將樓承板吊運至施工部位； 第二組負責鋪設，包括布筋、裁切、安裝、留洞。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。因樓承板鋪設后難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時應將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上?！。?）吊運時采用專用軟吊索，以保證樓承板板材整體不變形、局部不卷邊?！。?）加強混凝土養(yǎng)護?！ ?，角焊縫盡量采用半自動焊，運用工廠工程制作保證體系，選派有豐富經驗持證焊工、探傷人員上崗?！ ?、拼裝、焊接及油漆工程質量控制程序 a、鋼結構制作工程質量程序控制圖 鋼材、焊條準備、出具合格證 場地和焊接工具準備 焊工考試合格 檢驗工具準備 核實下料品種、規(guī)格、尺寸 按不同型號掛牌 保證焊接質量 中間檢查 自檢 材料代用核定單 材料合格證 焊接試驗記錄 自檢記錄 質量評定記錄 出廠合格證明 施工記錄 鋼材、焊條準備、出具合格證 場地和焊接工具準備 焊工考試合格 檢驗工具準備 核實下料品種、規(guī)格、尺寸 按不同型號掛牌 保證焊接質量 中間檢查 自檢 材料代用核定單 材料合格證 焊接試驗記錄 自檢記錄 質量評定記錄 出廠合格證明 施工記錄 準備工作 鋼材、焊條準備、出具合格證 場地和焊接工具準備 焊工考試合格 檢驗工具準備 核實下料品種、規(guī)格、尺寸 按不同型號掛牌 保證焊接質量 中間檢查 自檢 材料代用核定單 材料合格證 焊接試驗記錄 自檢記錄 質量評定記錄 出廠合格證明 施工記錄 學習操作規(guī)程和質量標準 學習圖紙和技術資料 技術交底 書面交底 操作人員參加 廠內下料 制作 質量評定 資料整理 制作拼裝模板架或大樣裝 辦理隱蔽部位簽證 焊接試驗 清理現場、文明施工 執(zhí)行驗評標準 不合格的處理 辦理出廠證明 b、焊條、焊劑準備、出具合格證 焊 條 烘 焙 焊接機具、焊接試驗工具準備 焊工考試合格 首次施焊的鋼種和焊接材料， 進行焊接工藝和力學性能實驗 禁止在焊縫區(qū)外的 母材上打火引弧 注意焊縫長度、厚度 及質量缺陷 和下道工序辦理交接手續(xù) 焊條合格證及烘焙記錄 焊縫質量檢驗記錄 焊接試驗記錄 自 檢 記 錄 質量評定記錄 焊接記錄 準備工作 技術交底 焊接 質量評定 資料整理 學習操作規(guī)程和質量標準 書面圖紙和技術資料 書 面 交 底 操作人員參加 復查組裝質量 和焊縫區(qū)處理 辦理上道工序交接檢查 中 間 抽 查 自 檢 清理溶渣及金屬飛測物 在焊縫附近打上鋼印號 清理現場、文明施工 執(zhí)行驗評標準 不合格的處理 鋼結構焊接工程質量程序控制圖 c、油漆工程質量程序控制圖 按設計要求準備 油漆、出具合格證 噴 丸 除 銹 克服上道工序 弊病的補救措施 中 間 抽 查
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