【正文】 含萘量可從20003000mg/Nm179。冷卻后的煤氣去洗苯塔脫苯。在刮萘槽中積聚的萘,定期用水蒸氣間接加熱熔化后流入萘的揚液槽，再用水蒸汽壓送往焦油槽或焦油氨水澄清槽。該流程的優(yōu)點是操作穩(wěn)定,便于管理,缺點是該工藝流程的除萘率受冷卻水溫的影響，故塔后的煤氣含萘量較高。該洗萘法僅用于硫銨生產(chǎn)工序之后。含萘冷卻水從終冷塔底部流出，經(jīng)液封管導(dǎo)入焦油洗萘器底部并向上流動。以下。焦油在循環(huán)使用24小時后，經(jīng)加熱靜止脫水用泵送往焦油車間加工處理，送空的焦油槽再接受冷鼓工段的新鮮焦油以備循環(huán)洗萘使用。分離出的焦油及浮在水面上的油類、萘等混合物自流到焦油槽。該流程的優(yōu)點是不僅可以把冷卻水中的萘幾乎全部清除，而且對水中的酚有一定萃取作用結(jié)果，減少涼水架的清掃次數(shù)，有利于冷卻水的進一步處理。：飽和器來的5055℃的煤氣進入木格填料洗萘塔底部，塔頂噴灑溫度為5557℃的洗苯富油進行洗萘。降到500800mg/Nm179。上段用從涼水架來的循環(huán)水冷卻至2023℃的循環(huán)水噴淋，將煤氣再冷卻25℃左右，額外水從終冷塔底部經(jīng)水封管流入熱水池；然后用泵送至涼水架，經(jīng)冷卻后自流入冷水池。煤氣。缺點是該流程油洗萘在較為高的溫度下進行，塔后煤氣含萘量仍較高，煤氣溫度波動；操作復(fù)雜，洗油耗量大，脫苯困難，仍需進行污水處理。以下，然后從塔底排出，進入旋風(fēng)捕霧器除掉夾帶的焦油，萘和凝結(jié)水霧，然后去洗苯塔。（此過程中，循環(huán)油槽內(nèi)，入塔處，出塔處油溫基本相同）。18℃的冷凍水由塔下部橫管冷卻器進入，向上經(jīng)串聯(lián)著的各橫管器與塔內(nèi)循環(huán)油，煤氣間接換熱繩溫，然后從塔的外部排出。如此低溫，就決定了必須要有低溫水的焦化廠才易采用該工藝。出口煤氣約21℃左右，煤氣含萘量大約在350450mg/Nm179。（3)該系統(tǒng)阻力小，風(fēng)機電耗低；操作維護簡便；無污染；占地面積小，基建費用少。綜合上述的四種工藝，通過比較，第四種優(yōu)點突出，本溪地區(qū)有低溫的水源。（二）洗苯工藝：洗油吸收法：洗油吸收煤氣中的苯族烴為典型的物理吸收，是在洗滌塔中回收煤氣中的苯族烴。脫苯后的洗油（貧油）冷卻后重新送至洗滌塔循環(huán)使用。加壓吸收法可強化生產(chǎn)過程，適于煤氣在遠(yuǎn)距離或用作合成氨廠原料的情況下采用。我國焦化廠洗滌用的洗油主要有焦油洗油和石油洗油。(1）焦油洗油吸收法焦油洗油是高溫焦油加工時230300℃的餾分,由于大多數(shù)焦化廠都能自得,所以應(yīng)用廣泛,其質(zhì)量指標(biāo)已在第一章中列出如表13.焦油洗油的含萘量除規(guī)定要小于13%外,還要求其含苊量不大于5%,是為了保證在1015℃時無固體沉淀物。但是萘苊同芴,氧及洗油中其他高沸點組分混合時,能生成低熔點的有關(guān)各組分的共熔點混合物,所以洗油中存在一定數(shù)量的萘,則有助于降低洗油析出沉淀物的溫度。(2)石油洗油吸收法用石油洗油回收苯族烴的工藝與焦油洗油苯族烴的工藝流程一樣,只是在設(shè)計油槽時,須要考慮經(jīng)常排出油渣和可能生成的乳化物.石油洗油洗苯具有油耗低，油水分離容易及操作簡便等優(yōu)點。但石油洗油吸收能力低，故循環(huán)洗油比用焦油洗油時大，因而洗油在循環(huán)使用過程中，會形成不溶于洗油的油渣，造成換熱設(shè)備的堵塞而破壞正常的加熱制度。 石油洗油質(zhì)量指標(biāo) 表21名 稱單 位指 標(biāo)比重（20℃）黏度蒸餾試驗： 初餾點 350℃前餾出量凝固點含水量固體雜物Rl 50176。苯族烴即被吸附在其表面上直至達(dá)到飽和狀態(tài)。用活性炭吸附劑可將煤氣中的苯族烴幾乎完全吸附下來。凝結(jié)法：在低溫加壓的情況下，使苯族烴從煤氣中冷凝出來。但煤氣的壓縮及冷凍過程復(fù)雜，動力消耗大，設(shè)備材質(zhì)要求高。(3)粗苯回收原理及影響因素洗油回收粗苯的原理用洗油回收煉焦煤氣中的粗苯是一種吸收過程。雙膜理論的基本觀點如下：相互接觸的氣液兩流體間存在著穩(wěn)定的相界面，界面兩側(cè)各有一很薄的有效滯留膜層。因此擴散過程的全部阻力也就等于氣膜和液膜的阻力之和，這個阻力的大小也就決定了吸收速率的大小。為此，我們通過氣相進入液相的量的多少來討論回收進行的程度?；厥章适窃u價洗苯操作的重要指標(biāo)，可按下式表示：η=1a2/a1 式中：η粗苯回收率，% a1，a2——洗苯塔入口，出口煤氣中苯含量，克/標(biāo)米179?，F(xiàn)分述如下：a、吸收溫度的影響:吸收溫度指洗苯塔內(nèi)氣體液體兩相接觸面的平均溫度，它取決于煤氣和洗油的溫度，也受大氣溫度的影響。吸收溫度增高，吸收系數(shù)有些增大，但不顯著。吸收溫度不宜過高，也不宜過低。b、洗油的分子量及循環(huán)油量的影響:當(dāng)其它條件一定時，洗油的分子量變小將使洗油中粗苯含量變大，即吸收得愈好。增加循環(huán)洗油量可降低洗油中粗苯的含量，增加氣液間的吸收推動力，從而提高粗苯回收率。c、貧油含苯量的影響:其它條件一定時，入塔貧油中粗苯含量愈高，則塔后損失愈大。如果一步降低貧油中的粗苯含量，雖有助于降低塔后損失，但將增加脫苯蒸汽時的水蒸汽耗量，使粗苯180℃前餾出率減少，即相應(yīng)增加粗苯中溶劑油的生成量，并使洗油的耗量增加。e、煤氣壓力和流速的影響:煤氣壓力增大時，其擴散系數(shù)隨壓力的增加而減小，因而使吸收系數(shù)降低。煤氣速度的增大時吸收系數(shù)增大，可提高氣液相接觸的旋流程度和提高洗苯塔的生產(chǎn)能力。六、粗苯蒸餾工段:(一)脫苯工藝由洗苯工序過來的含苯富油需進行脫苯。但為達(dá)到需要的脫苯程度，則需將富油加熱到250300℃，這在實際上是不可行的，但為了降低脫苯蒸餾的溫度，可采用水蒸汽蒸餾法或真空蒸餾法。按照富油的加熱方式的不同，可分為蒸汽加熱法和管式爐加熱法兩種蒸汽加熱法生產(chǎn)一種苯由洗滌工序來的富油在分離器下面的三格中，被脫苯塔來的蒸汽加熱至7080℃，然后進入貧富油換熱器，被來自脫苯塔的溫度為130140℃的熱貧油加熱到90100℃，最后在富油預(yù)熱器中用低間接蒸汽加熱到135145℃，進入脫苯塔頂部進行脫苯。為得到合格的粗苯產(chǎn)品，可用冷卻水水量控制分縮器頂部蒸汽溫度，之其在8689℃的范圍內(nèi)。進入分離器的油氣和水汽混合物，在分離器底部兩格所形成的冷凝液為重分縮油，在分縮器頂部兩格所形成的冷凝液為輕分縮油。從粗苯、輕分縮油、重分縮油油水分離器排出的分離水均進入控制分離器進一步分離，以減少洗油損失。由于洗油在循環(huán)使用當(dāng)中質(zhì)量變壞。再生器底部的殘渣油可靠設(shè)備內(nèi)的蒸汽壓力間歇地或連續(xù)地排至殘渣油槽。加熱到180190℃的富油，從第14層板進入脫苯塔。從脫苯塔頂出來的粗苯蒸汽，進入分縮器，溫度從170180℃，降到90℃左右，部分水蒸汽被冷凝下來，然后進入冷凝冷卻器，粗苯和水從冷凝冷卻器下部流入油水分離器進行分離。輕、重分縮器分別進入油水分離器分離。再生器頂排出溫度為190200℃的水汽，油汽與粗苯汽一起進入脫苯塔，再生器底部殘渣定期排放。因此，選用管式爐加熱法。在精餾過程中，當(dāng)加熱互不相溶的液體混合物時，如果此混合物的蒸汽分壓之和達(dá)到塔內(nèi)的總壓時，液體即行沸騰。在脫苯蒸餾過程中通入大量直接水蒸汽，當(dāng)塔內(nèi)的總壓力一定時，若氣相中水蒸汽所占的分壓愈高，則粗苯和洗油的蒸汽分壓就愈低，這樣就可以在較低的脫苯蒸餾溫度（遠(yuǎn)比250300℃的溫度低）下，便可將粗苯完全地從洗油中蒸出來。貧油中各組分的蒸汽壓增大，從而使粗苯的蒸出率也增加。反之，則相應(yīng)增加。直接蒸汽量、溫度：提高直接蒸汽量，可使各組分的蒸出率增加。此外還有富油的預(yù)熱溫度和含苯量。洗油由汽車槽車運來，卸入洗油卸車槽，由泵送粗苯蒸餾工段。設(shè)置4個焦油貯槽，接受冷凝鼓風(fēng)作業(yè)區(qū)送來的焦油，并裝車外運；設(shè)置2個輕苯貯槽，接受粗苯蒸餾作業(yè)區(qū)送來的輕苯，并定期裝車外運；設(shè)置2個精重苯貯槽，接受粗苯蒸餾作業(yè)區(qū)送來的精重苯，并定期裝車外運；設(shè)置2個洗油貯槽用于接受外來的洗油，并定期用泵送往粗苯蒸餾作業(yè)區(qū)；設(shè)置2個NaOH貯槽、1個KOH貯槽和2個堿真空槽，分別用于接受外來的堿液NaOH和KOH， 并定期用泵送至脫硫作業(yè)區(qū)；設(shè)置2個硫酸槽、1個復(fù)式真空槽，用于接受外來的硫酸（93%），并定期用泵送至硫銨作業(yè)區(qū)。本作業(yè)區(qū)設(shè)有充氮壓力平衡系統(tǒng)，各貯槽的放散氣均接至其中。粗煤氣的脫水主要有吸收法、吸附法和冷凝法等。液體吸水劑可分為乙二醇類溶液氯化鋰或氯化鈣水溶液。，有硅膠、活性氧化鋁、分子篩等。常用冷凍機冷卻分離脫水法和直接水冷卻法兩種，后者比較經(jīng)濟，使用廣。第4章 煤氣凈化各工段設(shè)備的選型及計算 冷凝鼓風(fēng)工段：設(shè)計參數(shù):生產(chǎn)80萬噸的焦化廠，年平均工作日360天，每天24小時。橫管初冷器與豎管初冷器兩者相比，橫管初冷器有更多優(yōu)點，如對煤氣的冷卻，凈化效果好，節(jié)省鋼材，造價低，冷卻水用量少，生產(chǎn)穩(wěn)定，操作方便，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積省。見于以上兩種初冷器的對比我選用橫管式間接初冷器。有以上數(shù)據(jù)可知：標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煤氣處理量Q=W =10000247。24247。離心式用于大型焦?fàn)t；容積式常用的是羅茨鼓風(fēng)機，用于中型和小型焦?fàn)t?？梢垣@得較高的壓頭。但在使用日久后，間隙因磨損而增大，其效率降低，次種鼓風(fēng)機必須用循環(huán)管調(diào)節(jié)煤氣量，在壓出管路上需安裝安全筏，以保證安全運轉(zhuǎn)。在此設(shè)計中，我選擇了離心式鼓風(fēng)機。電捕焦油器選型：焦油霧是在煤氣冷卻過程中形成的，它以內(nèi)充煤氣的焦油氣泡狀態(tài)或極細(xì)小的焦油滴存在于煤氣中。清除焦油霧的方法很多，但從焦油霧滴的大小及所要求的凈化程度來看，采用電捕焦油器最為經(jīng)濟可靠，效率可達(dá)98%以上。主要設(shè)備選擇編號名 稱規(guī) 格數(shù)量型號1橫管初冷器 F = 4600米3，φ54mm3mm42煤氣鼓風(fēng)機Q=750米3/分，H=3500mmH2ON=630kW33D=125022JK210003電捕焦油器Dg=4500mm, H=12610mm2 脫硫工段：設(shè)計參數(shù)：預(yù)冷塔后煤氣溫度:30℃； 脫硫再生塔后煤氣溫度:35℃；預(yù)冷塔阻力:≤1000Pa； 脫硫再生塔后:≤1500Pa；再生溶液停留時間:7分鐘； 脫硫塔后煤氣中H2S含量:20mg/m3；主要設(shè)備選擇設(shè)備名稱及規(guī)格主要材質(zhì)臺數(shù)予冷塔DN5600 H=22500Q235A（重瓷填料）1脫硫再生塔DN10000 H=40000Q235A（重瓷填料）3熔硫釜DN1000 H=5500SUS3048脫硫液循環(huán)泵 Q=3800m3/h附電機N=1600KW（10KV）SUS3044 蒸氨工段： 氨水分解器主要參數(shù)：蒸氨塔底部溫度：110℃； 蒸氨塔頂部溫度：100℃；脫酸塔底部溫度：98℃； 脫酸塔頂部溫度：85℃；進脫酸塔富夜溫度：60℃； 閃蒸槽溫度：110℃；閃蒸后廢水溫度：85℃； 出板式塔換熱器貧液溫度：34；去洗滌的蒸氨廢水溫度：30℃； 去生化的蒸氨廢水溫度：30℃；來苯裝置中壓蒸汽：； 來苯裝置中低壓蒸汽：；主要設(shè)備選擇設(shè)備名稱規(guī)格臺數(shù)蒸氨塔DN20002氨分縮器FV=120m23氨水換熱器f=70 m28蒸氨廢水冷卻器f=100 m2放空槽L=4500，VN=6m3蒸氨廢水泵Q=70m3/h，H=40m，附電機N=15kW蒸氨廢水泵2 ，附電機2液下泵Q=12m3/h，H=25m，附電機N=1管道混合器DN=125 L=13001 硫銨工段:設(shè)計參數(shù)：飽和器后煤氣含氨：≤； 飽和器阻力：≤2000Pa；飽和器母液操作溫度：52℃； 預(yù)熱器后煤氣溫度：65℃；大母液泵循環(huán)母液酸度：3%； 小母液泵循環(huán)母液酸度：5%；離心機后銨含水：≤ 2%； 干燥器后硫銨含水：≤ % ； 干燥器進口熱風(fēng)溫度：135℃； 干燥器出口硫銨溫度：≤ 35℃； 主要設(shè)備選擇設(shè)備名稱及規(guī)格主要材質(zhì)臺數(shù)噴淋飽和器DN4800 H=11050不銹鋼3大母液循環(huán)泵Q=975m3/h H=24mN=160kW不銹鋼3硫銨離心機 Q=不銹鋼3振動流化床干燥機Q8~10t/h不銹鋼1蒸氨塔 DN2200 H=20450不銹鋼2五、終冷洗苯工段：（一）設(shè)備論證及選型終冷塔通常終冷塔有金屬板式直接終冷塔，帶焦油洗萘器的煤氣終冷塔及橫管終冷塔。具體情況后面有詳細(xì)說明。（1）空噴塔空噴塔一般為多段噴灑，沒段下部均設(shè)有煤氣分布器，相鄰兩段設(shè)有煤氣通過的錐性散罩，底部設(shè)有許多個噴嘴組成的洗油噴灑裝置，其上設(shè)有備用的中央噴嘴，從頂部灑下來的洗油經(jīng)降液管引到下段。用空噴塔洗苯具有以下優(yōu)點：投資省，處理能力大，阻力小，不堵塞等。（2）板式塔（孔板塔）板式塔主要有穿流式篩板塔。這種塔結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，生產(chǎn)能力大，投資省，節(jié)約金屬材料，且安裝和維修簡便。（3）填料塔填料洗苯塔是應(yīng)用較早，較廣的一種塔。1）木格填料塔該塔型在我國焦化廠應(yīng)用較多，它具有阻力較小，操作穩(wěn)定等優(yōu)點。因此在一些國家里，木格填料塔已被新型高效填料塔取代。該填料塔與木格填料塔相比，具有比表面積大，吸收率高，阻力小，動力消耗小等優(yōu)點，但制造麻煩，價格昂貴，處理能力小。但難于制造，價格昂貴。4）塑料花環(huán)填料塔塑料花環(huán)填料是近年來又國外引進的高效填料，經(jīng)過實踐檢驗證明，花環(huán)填料是一種具有比表面大，空隙來率高，阻力小，處理能力大，液體分布好，濕潤率高，投資省，占地少，節(jié)省能耗，制造安裝容易，操作方便等突出優(yōu)點的填料。根據(jù)以上的論述，本設(shè)計采用塑料花環(huán)填料洗苯塔。煤氣質(zhì)量產(chǎn)量G煤氣＝Vρ煤氣＝45576=20737Kg/