【正文】 著 齒輪、泵體、墊片、泵蓋 各零件間在 軸線方向上的聯(lián)系。 其中尺寸 Ａ Ａ Ａ 3稱 組成環(huán)，間隙尺寸 Δ A稱 封閉環(huán)。為了保證部件性能，在標(biāo)注零件的主要尺寸時，應(yīng) 首先滿足設(shè)計(jì)要求 。 本圖標(biāo)注了齒輪泵泵體的 主要尺寸： 尺寸基準(zhǔn)及其選擇 （１）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn) 尺寸基準(zhǔn)通常分為 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 和 工藝基準(zhǔn) 兩大類： 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 是在機(jī)器或部件中確定零件位置的面、線或點(diǎn)。 在標(biāo)注尺寸時， 最好能把設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一起來 ，這樣，既能滿足設(shè)計(jì)要求、又能滿足工藝要求 。當(dāng)二者不能統(tǒng)一時， 主要尺寸應(yīng)從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注。一般在三個方向上 各選一個設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 作為 主要尺寸基準(zhǔn) ，其余的尺寸基準(zhǔn)是 輔助尺寸基準(zhǔn) 。 （３）尺寸基準(zhǔn)的選擇 軸承掛架 的 尺寸基準(zhǔn)的選擇 。 為此，選擇掛架的水平安裝 接觸面 Ⅰ 為 高度方向 上的主要基準(zhǔn)。 這樣，三個方向的主要基準(zhǔn) Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 都是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 ４．２ 合理標(biāo)注尺寸的一些原則 主要尺寸應(yīng)直接標(biāo)注 為保證設(shè)計(jì)的精度要求，應(yīng)將 主要尺寸直接標(biāo)注 在零件圖上。 合理 不合理 如圖所示 泵體 和 泵蓋 上 小孔的定位尺寸注法完全一致 ，容易保證裝配精度，因此是 合理 的 。標(biāo)注尺寸時，應(yīng)將要求不高的一個尺寸空下來不注，如圖ｂ 沒有標(biāo)注軸肩尺寸 Ａ 2（ ６ ）。 圖 ａ 的尺寸注法符合加工順序（加工順序如圖 ｃ ），便于測量，是合理的。 合理 不合理 加工面與非加工面分別分組標(biāo)注，加工基準(zhǔn)面與非加工基準(zhǔn)面間用一個尺寸相聯(lián)系 圖示兩個鑄件的 非加工面 間由一組尺寸（用 M加注腳表示）相聯(lián)系， 加工面 間用另一組尺寸 (用 L加注腳 表示 )相聯(lián)系。 圖 a 圖 b 零件上常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法 類型 旁 注 法 普 通 注 法 光孔 螺孔 類型 旁 注 法 普 通 注 法 沉孔 類型 旁 注 法 普 通 注 法 退刀槽 倒 角 類型 旁 注 法 普 通 注 法 錐度 對稱結(jié)構(gòu) 鍵 槽 相同要素 ４．４ 零件尺寸標(biāo)注舉例 ［例 1］標(biāo)注減速箱軸的尺寸。 從主要基準(zhǔn) A直接標(biāo)注主要尺寸 １３ 。 以 B為基準(zhǔn) ， 通過標(biāo)注尺寸 ８０ 確定端面 C為長度方向又一輔助基準(zhǔn)。 ［例 2］標(biāo)注蝸輪減速箱體的尺寸。 右端 Ⅰ 為 長度方向 的 主要基準(zhǔn) ， 左端 Ⅱ 為 長度方向 的 輔助基準(zhǔn) 。 過蝸桿軸線的 水平面 Ⅳ 為 高度方向 的 主要基準(zhǔn) ， 頂面 Ⅴ 為 高度方向 的 輔助基準(zhǔn) 。 167。 上述要求應(yīng)依照有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定正確書寫 。 5． 1 表面粗糙度代號及其注法 （ GB/T131－ 1993） 表面粗糙度概念 表面粗糙度是指零件表面上所具有的較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特征。 Zv Zp Rz １．輪廓算術(shù)平均偏差 Ra Ra是在取樣長度 L 內(nèi)，輪廓偏距 Z 的絕對值的算術(shù)平均值。當(dāng)不加粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明時，僅適用于簡化代號標(biāo)注 2．表面粗糙度符號畫法 60176。 H 2 H 1 ｄ＝ h/10， Ｈ＝ ， ｄ 為圖中線寬，ｈ 為圖中字高 。 國標(biāo)規(guī)定 當(dāng)在符號中 標(biāo)注一個參數(shù)值 時，為該表面粗糙度的 上限值 ；當(dāng)標(biāo)注兩個參數(shù)值時，一個為上限值，另一個為下限值。 用 去除材料方法 獲得的表面粗糙度 ,Ra的上限值為 m。 用去除材料方法獲得的表面粗糙度， Ra的上限值為 m， Ra的下限值為 m 。 用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為 m ； 用任何方法獲得的表面粗糙度， Ra的最大值為 m ； Rz 的代號及意義 用任何方法獲得的表面， Rz的上限值為 m 。 用去除材料方法獲得的表面， Rz的上限值為 m，下限值為 m 。 Rz Rz 用任何方法獲得的表面， Rz的最大值為 m 。 用去除材料方法獲得的表面， Rz的最小值為 m 。 Rz Rz ４．表面粗糙度有關(guān)內(nèi)容注寫位置 a1， a2—— 表面粗糙度參數(shù)允許值（ μｍ ）； ｂ —— 標(biāo)注加工要求、鍍涂、表面處理、其它說明； ｃ —— 取樣長度（ ｍｍ ）； ｄ —— 加工紋理方向符號； ｅ —— 加工余量（ ｍｍ ）； ｆ —— 粗糙度間距參數(shù)值（ ｍｍ ）或輪廓支承長度率。 b) 符號尖端必須 從材料外指向加工表面。 其余 ２．標(biāo)注示例 代號中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字方向一致。 當(dāng)零件所有表面為 同一代 (符 )號 時，可在圖形 右上角統(tǒng)一標(biāo)注 ，其代 (符 )號應(yīng)比圖形上的代 (符 )號大 。 30176。 對 不連續(xù)的同一表面 ， 可用細(xì)實(shí)線連接起來 ，表面粗糙度代 (符 )號只注一次 。 Rz 輪齒 表面粗糙度代 (符 )號 注在分度線上： 螺紋 表面粗糙度代 (符 )號 注在尺寸線 或其延長線上。 2. 根據(jù)零件與零件的 接觸狀況 ， 配合要求 、相對運(yùn)動 速度等來選定 。 在滿足設(shè)計(jì)或使用要求的前提下，零件表面粗糙度的高度 參數(shù)值盡可能大 ，以降低加工成本 。 極限與配合的概念（ GB/T ） １．公差的有關(guān) 術(shù)語 和定義 (GB/T ) 以上圖 銷軸 為例 ： 1) 基本尺寸 —— 零件設(shè)計(jì)時，根據(jù)性能和工藝要求，通過必要的計(jì)算和實(shí)驗(yàn)確定的尺寸。 2) 實(shí)際尺寸 —— 實(shí)際 測量 獲得的尺寸 。 兩個極限值中 ， 大的一個稱 最大 極限尺寸，小的一個稱 最小 極限尺寸。 最大極限尺寸－基本尺寸＝ 上偏差 最小極限尺寸－基本尺寸＝ 下偏差 5) 尺寸公差 (簡稱 公差 )— 允許尺寸的變動量 。 公差帶 — 在公差帶圖解中，由代表上偏差和下偏差或最大極限尺寸和最小極限尺寸的兩條直線所限定的一個區(qū)域 。 3． 標(biāo)準(zhǔn)公差 和 基本偏差 1） 標(biāo)準(zhǔn)公差 —— 標(biāo)準(zhǔn)公差是國標(biāo)規(guī)定的用來 確定公差帶大小 的標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)值 （ 見表 GB／ T － 1998 ）。 同一公差等級，基本尺寸越大，對應(yīng)的公差數(shù)值越大。 一般指靠近零線的那個偏差 。 基本偏差系列： 基本偏差系列 確定 了孔和軸的 公差帶位置。 ［例 1］已知孔的基本尺寸為 φ 50，公差等級為 8級，基本偏差代號為 H，寫出公差帶代號，并查出極限偏差值。 解 : 公差帶代號為 φ 50f7 公差帶示意圖 由軸 的極限偏差 表查得 ：上偏差為： － ，