【正文】
對表面進行車削加工后的試件。 ε 0 A B C D E F C上 上屈服點 C下 下屈服點 OB— 彈性階段 BC— 屈服階段 CD— 強化階段 DE— 頸縮階段 低碳鋼拉伸過程的 σ ε 圖 σ 根據(jù)低碳鋼受拉時的 σε曲線可了解到抗拉性能的下列特征指標。這個階段的最大應(yīng)力( A點的對應(yīng)值) 稱為比例極限 σa。一些對變形要求嚴格的構(gòu)件,為了把彈性變形控制在一定限度內(nèi),應(yīng)選用剛度大的鋼材。不產(chǎn)生殘留塑性變形的最大應(yīng)力( B點對應(yīng)值)稱為彈性極限 σb。 ε 0 A B C D E F C上 上屈服點 C下 下屈服點 σ 屈服強度: 屈服強度:鋼材開始喪失對變形的抵抗能力,并開始產(chǎn)生大量塑性變形時所對應(yīng)的應(yīng)力。屈服上限與試驗過程中的許多因素有關(guān)。 ε 0 A B C D E F C上 上屈服點 C下 下屈服點 σ 中碳鋼和高碳鋼沒有明顯的屈服現(xiàn)象,規(guī)范規(guī)定以 %殘余變形所對應(yīng)的應(yīng)力值作為 條件屈服強度 ,用 。因此,屈服強度是確定容許應(yīng)力的主要依據(jù)。此后鋼材抵抗變形的能力明顯降低,并在最薄弱處發(fā)生較大塑性變形,此處試件界面迅速縮小,出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象,直到斷裂破壞。 抗拉強度雖然不能直接作為計算依據(jù),但屈服強度與抗拉強度的比值,即 “屈強比” ( σs/σb)對工程應(yīng)用有較大意義。但屈強比過小時,鋼材強度的有效利用率低,造成浪費。稱為 疲勞破壞 。疲勞破壞是在低應(yīng)力狀態(tài)下突然發(fā)生的,所以危害極大,往往造成災(zāi)難性的事故。鋼材在無數(shù)次交變荷載作用下而不致引起斷裂的最大循環(huán)應(yīng)力值,稱為 疲勞強度極限 。 塑性表示鋼材在外力作用下產(chǎn)生塑性變形而不破壞的能力。