【正文】 A/B（原 SBR 池改造/新建一座）（新建）斜管沉淀池是分離懸浮物（污泥）的一種常用構(gòu)筑物。每兩塊平行斜管內(nèi)相當(dāng)于一個很淺的沉淀池。并已定型用于生產(chǎn)實踐。污水經(jīng)生物接觸氧化池后，懸浮物主要是脫落的生物膜及菌團，經(jīng)沉淀分離后，上清液流入消毒池。（新建）污水中存在大量細菌、病毒、寄生蟲卵和一些有毒有害物質(zhì)，它們經(jīng)一般的生化或物化處理都不能被徹底消除，為防止病菌的擴散以及污染后續(xù)處理設(shè)備，需進行消毒處理，以殺滅的病原微生物。（新建）多介質(zhì)過濾器是專門針對原水水質(zhì)的特點而專門設(shè)計的，過濾效率高、性能穩(wěn)定。設(shè)備特性：能夠有效地去除原水中的明膠及有機物等；具有獨特的均勻布水方式，使其濾除效果達到最佳；反沖系統(tǒng)對空氣擦沖，能力強、時間短、水耗低；單臺過濾器運行周期較長；可以極為有效地除去水中低分子有機物、明膠、氧化性物質(zhì)等。以壓力為推動力，利用中空纖維超濾膜上的微孔截留原水中的懸浮物質(zhì)。由于膜絲上的微孔孔徑非常小，因此產(chǎn)水水質(zhì)優(yōu)良，并且超濾的過程為動態(tài)過程，膜不易堵塞，超濾過程在常溫常壓下運行，無相變化。達到水質(zhì)凈化的目的。經(jīng)過超濾的水進入置于壓力容器內(nèi)的膜元件，水分子和極少量的小分子離子能通過膜層，經(jīng)過中心收集管集中后，通過產(chǎn)水管達標排放；而膠體、有機物、微生物以及二甲離子等均不能通過膜元件，并隨著小部分水留在濃水室，流往濃水水箱，濃水經(jīng)增壓泵回灌于填埋場。膜元件采用抗污染反滲透膜元件，該類膜元件由三層復(fù)合薄膜卷成，表面為聚酰銨材質(zhì)，厚度約為 2022 埃，并由一層微孔聚砜層支撐可承受高壓，對機械張力及化學(xué)侵蝕具有較好抵抗性，膜面積為 365ft2，透水量為 10000GPD，平均脫鹽率 99。輔助配置及控制性能上采用自動設(shè)置，在高壓泵進膜殼前設(shè)置電動慢開閥門，防止高壓水流對膜元件的瞬間沖擊。高壓管道采用不銹鋼管道閥門，低壓管道閥門采用 UPVC 管轄道。工況顯示儀表能實時檢測系統(tǒng)的流量、壓力、電導(dǎo)率等運行參數(shù)。超濾/反滲透在運行一定時間后都會受到不同程度的污染，污染物的性質(zhì)及污染速度與給水條件有關(guān)。污染是慢慢發(fā)展的，如果不在早期采取措施，污染將會在相對短的時間內(nèi)損壞元件。根據(jù)污染情況可以采用物理沖洗和化學(xué)溶解方法。但是對于一些頑固污染物來說，物理清洗并不能有效地清除污染物,因此就需要化學(xué)清洗.根據(jù)元件的污染類型與污染程度,配制一定濃度析化學(xué)藥劑進行溶解清洗，以恢復(fù)膜元件的特性，就是化學(xué)清洗。為了更好的使系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，我們將系統(tǒng)中增設(shè)一系列檢測設(shè)備來防止污染。（新建）控制系統(tǒng)采用液位、儀表、PC、PLC 等方式控制，可以有效提高自動化程度，降低人工控制的工作強度，可以使排放水質(zhì)有保障的達標排放。各單元控制如下：調(diào)節(jié)池污水提升泵控制：液位控制器控制；絮凝沉淀加藥系統(tǒng)：提升泵聯(lián)動、PH 控制儀控制；曝氣鼓風(fēng)機：內(nèi)部 PC 控制；臭氧消毒系統(tǒng)：調(diào)節(jié)池污水提升泵聯(lián)動；超濾和反滲透控制系統(tǒng)采用 PLC 控制方式實現(xiàn)手動/自動控制：可以隨時根據(jù)系統(tǒng)各設(shè)備的運行狀況對系統(tǒng)的控制方式及工藝參數(shù)進行調(diào)整；在手動方式下，對各單元（如自動閥、水泵）進行獨立操作；生產(chǎn)過程中系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，及時發(fā)出警報；主要的工藝參數(shù)（如壓力、流量、電導(dǎo)率等） ，均可直接在盤面或現(xiàn)場儀表上讀出，實時了解系統(tǒng)各設(shè)備的運行參數(shù)。高壓泵低壓保護：進水壓力低于低壓開關(guān)設(shè)定值，發(fā)出水壓低信號并停止高壓泵及RO 系統(tǒng)；進水壓力高于高壓開關(guān)設(shè)定值，發(fā)出水壓高信號并停止高壓泵及 RO 系統(tǒng)。 自動操作方式：平時正常工作普遍采用的方式，其整個工作過程不需要人員干預(yù)，全自動運行。主要構(gòu)筑物和設(shè)備的設(shè)計參數(shù)和選型 調(diào)節(jié)池（原有） 有效容積： 2400m3有效水深： 污水提升泵：選潛水排污泵 2 臺，一用一備 型號 單臺流量：Q=10m3/h, 揚程： H=15m?？諝庥晒娘L(fēng)機提供 需氣量： Q= 酸化水解池（原有 改造）原池規(guī)格： 有效容積： 67m3有效水深： 停留時間： 增加：彈性填料 60m3 ；填料支架（碳鋼防腐）30㎡；脈沖布水器（碳鋼防腐容積1 m3）一臺；布水管網(wǎng)一套，材質(zhì) UPVC。本設(shè)計免維護微孔曝氣管的數(shù)量為 34 米。 （加計絮凝攪拌氣源）組合填料 100m3，填料架（碳鋼防腐）70m2 沉淀池 (新建鋼砼)規(guī)格： x 1 坐有效容積： 18m3 有效水深： 有效沉淀時間： 蜂窩式斜管填料，材質(zhì) PE 厚度 數(shù)量 8m2配套排泥裝置一套，UPVC 臭氧消毒池(新建鋼砼)規(guī)格： x 1 坐有效容積： 9m3有效水深： 接觸時間： 臭氧發(fā)生器（風(fēng)冷式）一臺 型號 QDD60A 產(chǎn)氣量 60G/H；高純度制氧機一臺 型號 QDY15L 產(chǎn)氣量 15L/min，配套射流器、止回閥、硅膠管等一套。當(dāng)水泵以及加藥裝置和風(fēng)機在自動工作時,采用浮球式液位計進行停機和重啟控制。電源采用三相四線制 220V/380V,由動力電源供電。配電柜采用框架式結(jié)構(gòu)，經(jīng)酸洗酸化后靜電噴塑。但不包括污水調(diào)試和區(qū)環(huán)境監(jiān)測站檢測時間。設(shè)備安裝施工工序土建完成→原池清理→填料安裝→各設(shè)備設(shè)施定位安裝（含提升泵、計量泵、風(fēng)機、藥箱、過濾主機等）→管網(wǎng)制作安裝（含氣管、水管、加藥管）→儀表、電氣安裝→管道吹洗試壓→單體設(shè)備試車→聯(lián)動試車→系統(tǒng)調(diào)試（合格）→系統(tǒng)移交。 工程工期緊，任務(wù)重，邊施工邊準備，施工準備準確及時，要求精、細。 以施工總工期為目標，計劃為龍頭，實行長計劃短安排，加強生產(chǎn)配合，按期按階段土建施工隊 安裝施工隊完成施工目標。 其它具體措施詳見質(zhì)量、工期保證措施。把優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品奮獻給社會和用戶，為此，特制定本工程項目質(zhì)量目標。安裝工程竣工一次交驗合格率 100％，創(chuàng)優(yōu)良工程。 (2) 嚴格按照設(shè)計圖紙，技術(shù)文件，施工方案及國家行業(yè)標準進行施工。(4) 在施工過程中及時糾正施工中的不良問題。防止施工通病的出現(xiàn)。 設(shè)備安裝及質(zhì)量保證措施 設(shè)備安裝通用程序 安裝施工基本程序基礎(chǔ)復(fù)測，劃出安裝基準線，用紅色油漆作出標識設(shè)備出庫運輸至現(xiàn)場設(shè)備就位，初平設(shè)備位置水平調(diào)整設(shè)備二次灌漿，固定附屬裝置安裝 調(diào)試試運轉(zhuǎn) 交工驗收 設(shè)備開箱時，應(yīng)在建設(shè)單位和設(shè)備供貨商，監(jiān)理等有關(guān)人員參與下，按下列項目檢查，并作出記錄：箱號，箱數(shù)以及包裝情況；設(shè)備的名稱，型號和規(guī)格；裝箱清單，設(shè)備技術(shù)文件資料及專用工具；設(shè)備有無缺損件，表面有無損毀和銹蝕等；其它要記錄的情況。 設(shè)備在安裝前，必須認真檢查建筑物的邊緣線或軸線，基礎(chǔ)平面位置及標高，劃定劃定安裝基準線（點） 。10 177。2 177。 找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定者，應(yīng)符合下列要求： 每個地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵；墊鐵組在能放翁穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和主座主要受力部位下方；相鄰兩組件間的距離宜為 200－500mm 之間；設(shè)備有焊縫處兩側(cè)應(yīng)各放置一組。灌漿一般用細碎石混凝土（或水泥砂漿） 。地腳螺栓要在混凝土達到規(guī)定強度的 75％后進行安裝。（2） 出廠時已經(jīng)裝配并調(diào)整完善的部件，一般不得拆卸，的確需要拆卸時要在供貨商的指導(dǎo)下進行?？v向偏差不大于，并應(yīng)在泵進出口法蘭面上或其它面上測量。（4） 泵的找正應(yīng)符合下列要求：a 驅(qū)動軸與泵軸，驅(qū)動機軸與變速器軸與泵軸之間以連接軸連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙、軸線傾斜應(yīng)符合國家標準（GB5023198 ）的規(guī)定。 泵的試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合以下要求：驅(qū)動器的運轉(zhuǎn)方向與泵的運轉(zhuǎn)方向相符；各緊固連接部位不應(yīng)松動；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置應(yīng)靈敏、準確、可靠；盤車應(yīng)靈活，無異常情況?；瑒虞S承的溫度不應(yīng)高于70℃。 管道安裝及質(zhì)量保證措施 管道安裝（1） 管道安裝前，與管道安裝有關(guān)的土建工程已檢驗合格；與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢；管內(nèi)雜物已經(jīng)清理干凈，管材，管件、閥門已檢驗合格。卷關(guān)煤油滲漏試驗合格；成品管應(yīng)有出廠合格證及相關(guān)證書。 所有管件、閥門等，使用前按設(shè)計要求對其規(guī)格、材質(zhì)、型號、出廠合格證及材質(zhì)說明作以察驗。 管路支架制作應(yīng)符合工藝要求，不得有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。支架安裝應(yīng)牢固、平整，保證管子和支架接觸良好，不得有間隙。布管應(yīng)從設(shè)備開始，按坡向向一個方向進行，以保證管線坡度正確。管道焊接位置應(yīng)符合下列要求： 直管段兩環(huán)縫間距不小于 100mm；焊縫據(jù)彎管起點不得小于 100mm，且不得小于管經(jīng)；環(huán)焊縫距支、掉架凈距不小于 50mm。管道焊接應(yīng)注意以下幾點：（1） 不得在被焊件上引弧 ，試電流和隨意焊接支撐物。點焊時，其焊條材料，焊接工藝及焊工均應(yīng)與正式施焊相同，并及時檢查其質(zhì)量，若有缺陷應(yīng)及時清除，重新點焊。（3） 施焊中，應(yīng)特別注意搭接頭和收弧質(zhì)量，收弧時應(yīng)將融池填滿，多層焊道應(yīng)將接頭錯開。焊口焊接完成后應(yīng)清理。（4） 焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前，焊接過程和焊接結(jié)束三個階段的檢查，應(yīng)按規(guī)范要求的檢查項目和程序進行。解決問題直至試壓結(jié)果達到設(shè)計要求（試驗壓力 ,保壓 15 分鐘，壓降不得大于 ） 。正常后整體打壓達到設(shè)計標準，并做記錄。. 電器安裝及質(zhì)量保證措施 .電器安裝前，技術(shù)人員和施工人員必須認真熟悉圖紙、技術(shù)文件及有關(guān)標準。電器設(shè)施不得堆碼，要有專人保管。元件有無損傷、附件齊全、技術(shù)資料、合格證是否齊全，有無漆面受損、根據(jù)圖紙和現(xiàn)場情況確定就位次序，先內(nèi)后外依次將盤柜安裝到位，調(diào)整并固定。盤柜接地采用鍍錫銅編織帶與基礎(chǔ)鋼連接，要求固定固牢。進行外觀檢查和絕緣電阻測定。編制電纜敷設(shè)表，安排好電纜先后順序，減少電纜接頭。電纜標志牌的內(nèi)容應(yīng)有：電纜線路標號、電纜規(guī)格型號、起點、終端、電纜終端頭和中間頭。 .穿線時，不同回路、不同電壓等級、交流、直流等導(dǎo)線，不得穿在同一管內(nèi)，符合規(guī)定情況除外。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和紐結(jié)，不同相用不同顏色的導(dǎo)線，以利于區(qū)分，但相同相顏色選擇一致統(tǒng)一。必須建立行之有效的安全保證體系，各生產(chǎn)管理崗位必須落實、執(zhí)行公司安全生產(chǎn)責(zé)任制度。（2） 現(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程。(4) 施工現(xiàn)場要掛醒目的安全標志和警示牌。 (6) 現(xiàn)場安裝人員應(yīng)服從安排、指揮，相互配合，分工協(xié)作，不得蠻干，互相推諉、拖拉。如有違規(guī)給與警告，嚴重者給以經(jīng)濟處罰。(9) 高空作業(yè)腰帶安全帶，使用人字梯時，必須要有兩人在場。(11) 電焊作業(yè)前應(yīng)做好防護工作，如戴面具，手套等保護用品，氣焊時要戴適度的有色眼鏡，做好防護。(13) 每天施工完畢或離開現(xiàn)場時，現(xiàn)場材料、工具、機具等應(yīng)放置整齊，并清理現(xiàn)場衛(wèi)生，保持整潔。 系統(tǒng)調(diào)試步驟 準備工作收集工藝設(shè)計圖及設(shè)計說明、自控、儀表、和設(shè)備說明說等相關(guān)資料。檢查總供電及各設(shè)備供電是否正常。檢查儀表及控制系統(tǒng)是否正常。檢查進線電流是否符合要求，各種設(shè)備工作情況是否正常以及能否滿足設(shè)計要求，儀表工