管材超聲波探傷-在線瀏覽
2024-09-15 10:32本頁面
【正文】 需雙方商定。 (二)水浸探傷當入射角a=a1～a1時，可在鋼管內實現(xiàn)純橫波探測。 (1)偏心距的選擇：，偏心距是指探頭聲束軸線與管材中心軸線的水平距離，常用χ表示。 對于水浸探傷鋼管，cL1=1480m/s，cL2=5900m/s，cs2=3230m/s，有： ≤ r—一小徑管內半徑。 (2)水層厚度的選擇：，在水浸探傷中．要求水層厚度日大于鋼管中橫波全聲程的l/2(即Hχs)。當水層厚度大于鋼管中橫波聲程的1/2時，水/鋼界面的第二次回波S2將位于管子的缺陷波F 內(一次波)、F外(二次波)之后，這樣有利于對缺陷的判別。 (3)焦距的選擇：用水浸聚焦探頭探傷小徑管，應使探頭的焦點落在與聲束軸線垂直的管心線上。 F——焦距； R——鋼管外半徑：求偏心距χ，水層厚度H，透鏡曲率半徑r′。 解：(1)求偏心距χ(平均值) △ABO中，由正弦定律得 又由正弦定律得 ④水層厚度選取：H，這里取H=10mm。 (3)求焦距F (4)求聲透鏡曲率半徑r′ r′＝=30=(mm) F=′－36=(mm) (1)探頭；小徑管水浸探傷，一般采用聚焦探頭。一般鋼管采用線聚焦探頭。～。 C2——水中波速； F——水中焦距。 對于有機玻璃聲透鏡：C1=2730m/s，C2=1480m/s 為了增強對鋼管表面的潤濕作用，需加入少量活性劑。一是探頭不動，鋼管作螺旋運動；二是探頭沿管軸轉動，鋼管直線運動。螺距應小于或等予探頭聲束有效寬度，探頭移動速度u為t n——管子轉速； 小管徑探傷時，試樣材質及規(guī)格同被探鋼管。 調整時，轉動水中試樣使內外壁人工槽回波均達50%基準高，以此作為基準靈敏度。探傷中當缺陷回波≥基準靈敏度時，就判為不合格。 超聲波探傷中，大口徑管一般是指外徑大于100mm的管材。 大口徑管曲率半徑較大，探頭與管壁聲耦合較好，通常采用接觸法探傷．批量較大時也可采用水浸探傷。 大口徑管成型方法較多，如穿孔法、高速擠壓法、鍛造法和焊接法等。既可能有平行于軸線的徑向和周向缺陷，又可能有垂直于軸線的徑向缺陷。常用的方法有縱波垂直探傷法，橫波周向、軸向探傷法。 (1)縱渡垂直探傷法：，對于與管軸平行的周向缺陷，一般采用縱波單直探頭或聯(lián)合雙直探頭探傷。這時可根據(jù)F波的高度來評價缺陷的當量大小。考慮到缺陷的取向不同，探測時，探頭應作正反兩個方向的全面掃查，以免漏檢。 的兩側對稱位置。的兩側作對稱移動。(a)為單斜探頭探傷，這時聲束在內壁的反射波更進一步發(fā)散，聲能損失大，因此外壁缺陷靈敏度較低，探傷時要注意這一點。能量集中，靈敏度高。這樣橫波聲柬在管內外壁多次反射，產(chǎn)生多次斂聚發(fā)散。 橫波軸向探傷管材時，缺陷定位與平板工件類似，但橫波周向探傷時，缺陷定位與平板工停不同，這時不但入射到管材內壁的入射角增加了，而且一次波聲程和跨距也都增加了。 為了便于計算，特引進聲程修正系數(shù)μ和跨距修正系數(shù)m。 管材缺陷大多出現(xiàn)在內外壁上，內壁缺陷可用一次波探測到，外壁缺陷可用二次波探測到。 一次波探測發(fā)現(xiàn)內壁缺陷時，缺陷定位計算公式為： 式中 m——跨距修正系數(shù)； β——探頭折射角。 二次波探測發(fā)現(xiàn)外壁缺陷時，缺陷定位計算公式為：因此需要重新測定入射點和折射角。而要用特殊的方法和試塊來測定。 (1)入射點的測定：，將探頭楔塊的圓弧置于試塊的棱角上，前后移動探頭，使棱角反射波最高時試塊棱角處對應的點為探頭入射點。 然后將探頭置于試塊上，前后移動探頭，并連接過入射點A的直徑AB，這時∠BAC為探頭的折射角β。 ()式中 D——圓柱試塊的直徑。 。試樣內外壁加工有兩個同深度的小槽，設探頭
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