【正文】 個(gè)參數(shù)。 設(shè)備運(yùn)行記錄 在每天結(jié)束時(shí)，應(yīng)打印出泵、風(fēng)機(jī)等主要輔機(jī)設(shè)備的累計(jì)運(yùn)行小時(shí)數(shù)和起停次數(shù)。提供的 HSR站應(yīng)具備系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)管理、數(shù)據(jù)庫(kù)管理、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及檢索功能。 HSR 站至少應(yīng)可處理 10000 個(gè)過(guò)程點(diǎn)，生產(chǎn)工藝系統(tǒng)所有涉及設(shè)備和人身安全的重要模擬量控制和監(jiān)視點(diǎn)應(yīng)至少每秒采樣 1 次；所有非重要過(guò)程點(diǎn)的采樣周期可適當(dāng)加大。賣方應(yīng)對(duì)其所供系統(tǒng)針對(duì)不同重要程度的過(guò)程 I/O 點(diǎn)而相應(yīng)采用的不同掃描周期進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，并提供各類 I/O 點(diǎn)所占用存儲(chǔ)空間的計(jì)算方法及 HSR 站的總硬盤容量。 HSR站的檢索可按指令進(jìn)行打印或在 LCD 上顯示出來(lái)。性能計(jì)算至少應(yīng)有下列內(nèi)容： （ a） 由鍋爐熱效率、汽輪發(fā)電機(jī)循環(huán)綜合熱效率及廠用電消耗計(jì)算得出的機(jī)組凈熱耗率。 （ c） 用焓降的方法計(jì)算汽輪機(jī)效率，同時(shí)應(yīng)分別計(jì)算高壓缸、中壓缸和低壓缸的效率。并應(yīng)分別列出可控?zé)崃繐p失和非可控?zé)崃繐p失。 （ f） 用 “ 熱交換協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)（ HEIS） ” 提供 的凝汽器清潔系數(shù)，計(jì)算凝汽器效率。 （ h） 鍋爐給水泵和給水泵汽輪機(jī)效率。 （ j） 用蒸汽溫度、進(jìn)汽壓力、凝汽器壓力、給水溫度、過(guò)?？諝獾鹊钠?，計(jì)算熱效率與額定熱效率的 偏差，并計(jì)算偏差所引起的費(fèi)用。 （ l） 采用單位時(shí)間功率累加或直接統(tǒng)計(jì)發(fā)電機(jī)電度脈沖的方法計(jì)算發(fā)電機(jī)發(fā)電量。 （ n） 計(jì)算廠用電負(fù)荷曲線。 （ p） 廠用電率（每小時(shí)、每值、每日廠用電率） （ q） 廠用電量（每小時(shí)、每值、每日廠用電量） （ r） 發(fā)電機(jī)功率因數(shù) （ s） 主要設(shè)備運(yùn)行小時(shí)數(shù) （ t） 斷路器跳合閘次數(shù) （ u） 按運(yùn)行要求對(duì)電流、電壓、功率、頻率、電度量及溫度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析、并自動(dòng)或隨機(jī)打印繪制曲線。 所有的計(jì)算均應(yīng)有數(shù)據(jù)的質(zhì)量檢查，若計(jì)算所用的任何一點(diǎn)輸入數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)告知運(yùn)行人員并中斷計(jì)算。如采用替代數(shù)據(jù)時(shí)，打印出的計(jì)算結(jié)果上應(yīng)有注明。在變負(fù)荷運(yùn)行期間，性能計(jì)算應(yīng)根據(jù)穩(wěn)定工況的計(jì)算值，標(biāo)上不穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。比較得出的偏差應(yīng)以百分?jǐn)?shù)顯示在 LCD 上。 除在線進(jìn)行性能計(jì)算外，還應(yīng)為工程研究提供一種交互式的性能計(jì)算手段。同時(shí)，還應(yīng)具有對(duì)不正確的測(cè)量結(jié)果進(jìn)行定量分析和指明改進(jìn)測(cè)量?jī)x表的功能，從而大大提高性能計(jì)算的精確度。 賣方提供的性能計(jì)算是標(biāo)準(zhǔn)軟件。 鍋爐超溫統(tǒng)計(jì) 根據(jù)買方運(yùn)行和事故處理規(guī)程 ，編制和設(shè)計(jì)機(jī)組和設(shè)備運(yùn)行時(shí)的超溫統(tǒng)計(jì)，并由 LCD的圖象和文字顯示出來(lái)。 超溫統(tǒng)計(jì)功能應(yīng)包括： 1） 計(jì)算鍋爐各點(diǎn)金屬溫度與其限值的偏差，當(dāng)超溫時(shí)應(yīng)累計(jì)超溫時(shí)間。 3） 統(tǒng)計(jì)各班（運(yùn)行值）鍋爐超溫次數(shù)，每次超溫持續(xù)時(shí)間，并顯示和記錄打印。 模擬量控制系統(tǒng)（ MCS） 基本要求 控制系統(tǒng)應(yīng)包括由微處理器構(gòu)成的各個(gè)子系統(tǒng)，這些子系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)以下規(guī)定的對(duì)單元機(jī)組及輔機(jī)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)控 制。 控制系統(tǒng)應(yīng)滿足機(jī)組安全啟、停及恒壓、滑壓運(yùn)行的要求。 冗余組態(tài)的控制系統(tǒng)，在控制系統(tǒng)局部故障時(shí)，不引起機(jī)組的危急狀態(tài)，并將這一影響限到最小。 控制的基本方法是必須直接并快速地響應(yīng)代表負(fù)荷或能量指令的 前饋信號(hào)，并通過(guò)閉環(huán)反饋控制和其它先進(jìn)策略，對(duì)該信號(hào)進(jìn)行靜態(tài)精確度和動(dòng)態(tài)補(bǔ)償?shù)恼{(diào)整。 在自動(dòng)控制范圍內(nèi)，控制系統(tǒng)應(yīng)能處于自動(dòng)方式而不需任何性質(zhì)的人工干預(yù)。 控制系統(tǒng)應(yīng)能操縱被控設(shè)備，特別是低負(fù)荷運(yùn)行方式的設(shè)備，其自動(dòng)方式能在從最低不投油穩(wěn)燃負(fù)荷到滿負(fù)荷范圍內(nèi)運(yùn)行。 177。 主蒸汽溫度（ ℃ ） 177。10 177。10 177。4 爐膛壓力（ Pa） 177。200 177。1 實(shí)際功率變化（ %/min） 不小于 不小于 / 負(fù)荷相應(yīng)時(shí)間 / 控制系統(tǒng)應(yīng)有聯(lián)鎖保護(hù)功能，以防止控制系統(tǒng)錯(cuò)誤的及危險(xiǎn)的動(dòng)作，聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)在鍋爐及鍋爐輔機(jī)安全工況時(shí)，應(yīng)為維護(hù)、試驗(yàn)和校正提供最大的靈活性。 控制系統(tǒng)任何部分運(yùn)行方式的切換，不論是人為的還是由聯(lián)鎖系統(tǒng)自動(dòng)的，均應(yīng)平滑運(yùn)行， 不應(yīng)引起過(guò)程變量的擾動(dòng)，并且不需運(yùn)行人員的修正。在超馳作用消失后，系統(tǒng)所有部分應(yīng)平衡到當(dāng)前的過(guò)程狀態(tài)，并立即恢復(fù)其正常的控制作用，這一過(guò)程不應(yīng)有任何延滯，并且被控裝置不應(yīng)有任何不正確的或不合邏輯的動(dòng)作。 對(duì)某些重要的關(guān)鍵參數(shù)，應(yīng)采用三重冗余變送器測(cè)量。如其余兩個(gè)信號(hào)與中值信號(hào)的偏差均超限報(bào)警時(shí)，則控制系統(tǒng)受影響部分應(yīng)切換至手動(dòng)。 對(duì)某些僅次于關(guān)鍵參數(shù)的重要參數(shù)，應(yīng)采用雙重冗余變送器測(cè)量，若這兩個(gè)信號(hào)的偏差超出一定的范圍，則應(yīng)有報(bào)警，并將受影響的控制系統(tǒng)切換至手動(dòng)，運(yùn)行人員可手動(dòng)任選兩個(gè)變送器中的一個(gè)信號(hào)用于投自動(dòng)控制。 在使用不冗余變送器的測(cè)量信號(hào)時(shí)，如信號(hào) 喪失或信號(hào)超出工藝過(guò)程實(shí)際可能范圍，均應(yīng)有報(bào)警，同時(shí)系統(tǒng)受影響部分切換至手動(dòng)。 控制系統(tǒng)所需的所有校正作用，不能因?yàn)槭跪?qū)動(dòng)裝置達(dá)到其工作范圍的控制信號(hào)需進(jìn)行調(diào)整而有所遲延。 風(fēng)機(jī)、泵、磨煤機(jī)等跳閘時(shí)，應(yīng)將與之對(duì)應(yīng)的控制系統(tǒng)切換到手動(dòng)方式。運(yùn)行人員還應(yīng)可將其余的驅(qū)動(dòng)裝置投入自動(dòng)，而不需手動(dòng)平衡以免干擾系統(tǒng)。 手動(dòng)切換一個(gè)或一個(gè)以上的驅(qū)動(dòng)裝置投入自動(dòng)時(shí)，為不產(chǎn)生過(guò)程擾動(dòng)，而保持合適的關(guān)系，應(yīng)使處于自動(dòng)狀態(tài)的驅(qū)動(dòng)裝置等量并反向作用。 在自動(dòng)狀態(tài)，設(shè)置一個(gè)控制驅(qū)動(dòng)裝置為自動(dòng)或遙 控，不需進(jìn)行手動(dòng)平衡或?qū)ζ淦眠M(jìn)行調(diào)整，并且，不論此時(shí)偏置設(shè)置的位置或過(guò)程偏差的幅度如何，不應(yīng)引進(jìn)任何控制驅(qū)動(dòng)裝置的比例階躍。 因資料暫缺，具體功能要求以鍋爐、汽機(jī)制造廠家提供的設(shè)計(jì)資料為準(zhǔn)。同時(shí)，系統(tǒng)還應(yīng)考慮諸如輔機(jī)故障或設(shè)備異常 等運(yùn)行限制條件，以高度適應(yīng)的方式，使負(fù)荷性能達(dá)到最佳狀態(tài)，滿足連續(xù)、安全運(yùn)行的要求。 （ a） 閥門開(kāi)度固定 /滑壓運(yùn)行 汽機(jī)閥門保持在某一固定位置，蒸汽壓力隨負(fù)荷的增加而上升，至 85%負(fù)荷時(shí)，壓力達(dá)到額定值，此時(shí)系統(tǒng)進(jìn)入定壓運(yùn)行方式，再增負(fù)荷需要開(kāi)大汽機(jī)閥門。10%的調(diào)節(jié) 在壓力上升，負(fù)荷升到 85%的過(guò)程中，為使機(jī)組響應(yīng)負(fù)荷波動(dòng)并改善頻率的穩(wěn)定性，允許汽機(jī)閥門在 177。 （ c） 程序處理 在低負(fù)荷工況時(shí)（不超過(guò) 25%負(fù)荷），調(diào)節(jié)汽機(jī)閥門以滿 足負(fù)荷要求，此時(shí)汽壓保持在較低的定值上，一旦負(fù)荷需求增加，即進(jìn)入滑壓運(yùn)行方式。10%調(diào)節(jié)量以響應(yīng)負(fù)荷波動(dòng)并改善頻率穩(wěn)定性外，基本保持固定。系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)提供運(yùn)行人員選擇所需運(yùn)行方式的手段。 （ a） 協(xié)調(diào)控制 鍋爐與汽機(jī)之間有機(jī)地建立適當(dāng)?shù)年P(guān)系，同時(shí)響應(yīng)機(jī)組負(fù)荷指令。汽壓的偏差值可用來(lái)校 正負(fù)荷指令。 系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)提供運(yùn)行人員選擇所需運(yùn)行方式的手段。此外，在機(jī)組遇到受限制的工況時(shí)，控制系統(tǒng)應(yīng)能平穩(wěn)地將運(yùn)行方式自動(dòng)轉(zhuǎn)換至合適的運(yùn)行方式。當(dāng)汽機(jī)響應(yīng)負(fù)荷需求受到限制時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)切換至鍋爐跟隨方式，直到其能恢復(fù)協(xié)調(diào)運(yùn)行方式。 選擇自 動(dòng)控制方式的任一種，均要求汽機(jī)調(diào)速系統(tǒng)，燃料、給水子系統(tǒng)處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，任何有關(guān)的子系統(tǒng)若不能投自動(dòng)控制時(shí)，應(yīng)將協(xié)調(diào)控制轉(zhuǎn)換到最大程度的自動(dòng)方式，并與可投自動(dòng)的子系統(tǒng)相適應(yīng)。運(yùn)行人員能在 LCD 鍵盤和負(fù)荷管理控制的畫面上實(shí)現(xiàn)下列功能： （ a） 手 /自動(dòng)方式選擇：機(jī)組負(fù)荷控制應(yīng)以自動(dòng)方式響應(yīng) AGC 負(fù)荷需求指令，以手動(dòng)方式響應(yīng)運(yùn)行人員輸入的負(fù)荷指令 （ b） 機(jī)組負(fù)荷指令的 手動(dòng)調(diào)整 （ c） 負(fù)荷高、低限值的調(diào)整 （ d） 負(fù)荷變化率的設(shè)定 （ e） 負(fù)荷變化方向的指示（增或減） （ f） 負(fù)荷高、低限值的指示 （ g） 主汽壓力偏差指示 （ h） 主汽壓力設(shè)定值的設(shè)定和指示 （ i） 負(fù)荷指令與總發(fā)電功率的指示 （ j） 鍋爐跟隨、汽機(jī)跟隨和協(xié)調(diào)運(yùn)行方式的選擇和指示 （ k） 負(fù)荷閉鎖增（ Block Increase）、負(fù)荷閉鎖減（ Block Decrease）、快速減負(fù)荷（ Runback）的指示 （ l） 滑壓和定壓運(yùn)行方式的選擇和指示 （ 2） 控制系統(tǒng)應(yīng)平穩(wěn)地實(shí)現(xiàn)下列功能： （ a） 頻率協(xié)調(diào)：汽機(jī)轉(zhuǎn)速控制用于維持系統(tǒng)頻率的穩(wěn)定。 （ b） 限制：機(jī)組最大負(fù)荷指令應(yīng)與鍋爐最大出力和汽機(jī)負(fù)荷能力相適應(yīng)。當(dāng)被控容量或允許出力達(dá)到最大 /最小限值時(shí)應(yīng)發(fā)出閉鎖增 /減的控制信號(hào)。每種 Runback 應(yīng)有單獨(dú)的最大允許負(fù)荷或減負(fù)荷速率，以適應(yīng)各種設(shè)備的動(dòng)態(tài)特性。當(dāng)發(fā)生 Runback 時(shí)，控制系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)轉(zhuǎn)換到 鍋爐跟隨或汽機(jī)跟隨的運(yùn)行方式，并保持此運(yùn)行方式，直到運(yùn)行人員選定新的運(yùn)行方式。 DCS 送至 AGC 的信號(hào)至少應(yīng)有： （ a） 模擬量信號(hào)： ? 機(jī)組有功功率 ? 機(jī)組 AGC 可調(diào)上限有功功率 ? 機(jī)組 AGC 可調(diào)下限有功功率 ? 機(jī)組 AGC 調(diào)節(jié)速率 ? 機(jī)組 AGC 設(shè)定值反送 （ b） 開(kāi)關(guān)量信號(hào)： ? 機(jī)組機(jī)爐協(xié)調(diào)狀態(tài)信號(hào) ? 機(jī)組 AGC 投入 /退出信號(hào) ? 機(jī)組 AGC 上限越限報(bào)警信號(hào) ? 機(jī)組 AGC 下限越限報(bào)警信號(hào) ? 機(jī)組 AGC 請(qǐng)求保持信號(hào) ? 機(jī)組一次調(diào)頻投入 /退出信號(hào) AGC 送至 DCS 的信號(hào)至少應(yīng)有： （ a） 模擬量信號(hào)： ? 機(jī)組 AGC 設(shè)定值 （ b） 開(kāi)關(guān)量信號(hào)： ? 機(jī)組 AGC 投入信號(hào) ? 機(jī)組 AGC 退出信號(hào) 汽機(jī)控制 （ 1） 控制系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)機(jī)組負(fù)荷指令，向由其它供貨商提供的汽輪發(fā)電機(jī)控制系統(tǒng)（ DEH）發(fā)出汽機(jī)調(diào)門開(kāi)度指令信號(hào)。例如，賣方應(yīng)提供控制 DEH 的標(biāo)準(zhǔn)脈沖（接點(diǎn)）接口。 （ 4） 如果由于某種原因，限制了汽機(jī)控制閥的調(diào)節(jié)，控制系統(tǒng)也能在協(xié)調(diào)或整體方式下運(yùn)行。 鍋爐控制 （ 1） 概述 提供的鍋爐控制系統(tǒng)應(yīng)由若干子系統(tǒng)組成，這些子系統(tǒng)應(yīng)協(xié)調(diào)運(yùn)行；并具有前饋特征，使鍋爐能靈敏、安全、快速與穩(wěn)定的運(yùn)行，保證在任何工況下，生產(chǎn)出滿足機(jī)組負(fù)荷指令所要求的電量。 鍋爐主控應(yīng)將機(jī)組負(fù)荷指令以并行協(xié)調(diào)的方式轉(zhuǎn)化為對(duì)鍋爐燃料和風(fēng)量的控制，并具有以下特點(diǎn)： （ a） 由于實(shí)際燃料的發(fā)熱值可能發(fā)生變化，而鍋爐的吸熱狀況取決于燃料的類型和燃燒器的層數(shù)，為了對(duì)此進(jìn)行補(bǔ)償，同時(shí)提高負(fù)荷變化時(shí)的鍋爐響應(yīng)，將給水燃料比率指令加入總?cè)剂现噶睢? （ c） 鍋爐指令按送入鍋爐的總?cè)剂狭浚òㄋ休o助燃料）來(lái)限制風(fēng)量，以保證風(fēng)量不低于燃料量。 （ e） 應(yīng)根據(jù)燃料的不同發(fā)熱量進(jìn)行校正。 （ b） 應(yīng)控制磨煤機(jī)的給煤量、一 次風(fēng)量和熱風(fēng)量。 （ d） 每臺(tái)磨煤機(jī)應(yīng)有可調(diào)整的最小燃料量設(shè)定手段，每臺(tái)磨煤機(jī)達(dá)到最大或最小負(fù)荷時(shí)，應(yīng)有報(bào)警信號(hào)。對(duì)從取出該信號(hào)到采用該信號(hào)建立起風(fēng)量 總?cè)剂狭筷P(guān)聯(lián)函數(shù)和燃料 /空氣限制函數(shù)，與該信號(hào)之間的時(shí)間延滯，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償。 （ g） 每臺(tái)磨煤機(jī)均有一次風(fēng)量測(cè)量，并用一次風(fēng)溫度對(duì)其進(jìn)行溫度補(bǔ)償。 （ i） 通過(guò)調(diào)節(jié)冷一次風(fēng)擋板，維持每臺(tái)磨煤機(jī)的一次風(fēng)量以達(dá)到指令要求，同時(shí)應(yīng)與磨煤機(jī)運(yùn)行聯(lián)鎖。 （ k） 在機(jī)組啟停時(shí)，應(yīng)由燃燒器控制系統(tǒng)（ BCS）對(duì)磨煤機(jī)控制（包括手動(dòng)控制）實(shí)現(xiàn)超馳控制。應(yīng)提供具有下列功能的完整控制系統(tǒng)： （ a） 通過(guò)兩個(gè)二次風(fēng)道上的一次元件，分別測(cè)得鍋爐二次風(fēng)量，該測(cè)量結(jié)果應(yīng)是經(jīng)溫度補(bǔ)償?shù)碾p重化測(cè)量，各測(cè)量值的總和 即為總二次風(fēng)量。 （ b） 風(fēng)量指令應(yīng)不低于吹掃額定值，一旦實(shí)際的風(fēng)量低于吹掃額定值，應(yīng)發(fā)出報(bào)警，并向 FSSS 送出一個(gè)數(shù)字量信號(hào)。 （ c） 對(duì)軸流風(fēng)機(jī)，應(yīng)有防喘振控制和啟動(dòng)的聯(lián)鎖。 （ e） 鍋爐總風(fēng)量應(yīng)由氧量校正回路進(jìn)行修正，氧量是在省煤器后的煙道中測(cè)得。 ? 通過(guò)氧量校正信號(hào)的高低限值，可改變總的過(guò)剩空氣量。 ? 運(yùn)行人員可以根據(jù)氧量分析器的指示或退出運(yùn)行的氧量校正子回路調(diào)整過(guò)剩空氣，實(shí)現(xiàn)手動(dòng) /自動(dòng)調(diào)整氧量設(shè)定值的功能。 （ b） 所有可控層應(yīng)同時(shí)運(yùn)行，以控制風(fēng)箱與爐膛間的差壓。 （ c） 與燃料油槍相關(guān)的層次，其開(kāi)度指令應(yīng)按與油壓值成正比的關(guān)系進(jìn)行修正。 2） 燃料風(fēng)控制系統(tǒng)要求如下： （ a） 在自動(dòng)方式時(shí)，每一層燃料風(fēng)擋板的開(kāi)度應(yīng)是該層給煤機(jī)轉(zhuǎn)速的函數(shù)。 3） 過(guò)燃風(fēng)控制系統(tǒng)要求如下： （ a） 過(guò)燃風(fēng)擋板開(kāi)度，應(yīng)是總?cè)剂狭康暮瘮?shù)。即在低負(fù)荷時(shí)，投運(yùn)較低層的過(guò)燃風(fēng)擋板；在高負(fù)荷時(shí)，再 投運(yùn)較高層的過(guò)燃風(fēng)擋板。該設(shè)定值應(yīng)是負(fù)荷的函數(shù)。 （ a） 應(yīng)采用冗余的一次風(fēng)道壓力變送器，并選擇其中的低值信號(hào)作為可靠的反饋控制信號(hào)。 （ c） 軸流風(fēng)機(jī)應(yīng)有防喘振控制和風(fēng)機(jī)啟動(dòng)聯(lián)鎖。 （ b） 系統(tǒng)應(yīng)提供平衡負(fù)壓運(yùn)行，通過(guò)控制引風(fēng)機(jī)葉片位置，維持爐膛壓力恒定在設(shè)定值。 （ d） 系統(tǒng)應(yīng)將風(fēng)量指令信號(hào)作為超前變化的前饋信號(hào)，使?fàn)t膛負(fù)壓的波動(dòng)最小。即在爐膛壓力低時(shí)，應(yīng)閉鎖引風(fēng)機(jī)入口葉片節(jié)距的進(jìn)一步開(kāi)大；在爐膛壓力高時(shí)，應(yīng)閉鎖引風(fēng)機(jī)入口葉片節(jié)距的進(jìn)一步關(guān)小。在發(fā)生主燃料跳閘（ MFT），且風(fēng)量大于 30%時(shí)，應(yīng)在壓力控制系統(tǒng)中產(chǎn)生一個(gè)超馳控制信號(hào)，使引風(fēng)機(jī)快速關(guān)小。不需運(yùn)行人員的干預(yù)，并且對(duì) 控制系統(tǒng)不產(chǎn)生擾動(dòng)。 （ 6） 主蒸汽溫度控制 1） 應(yīng)提供一個(gè)完善的主蒸汽溫度控制系統(tǒng)。設(shè)定值基于負(fù)荷指令函數(shù)，并與二級(jí)過(guò)熱器出口溫度進(jìn)行比較。 3） 二級(jí)過(guò)熱器噴水控制 二級(jí)減溫控制使用 PID 來(lái)調(diào)節(jié)三級(jí)過(guò)熱器出口溫度。 二級(jí)減溫控制調(diào)節(jié)噴水調(diào)節(jié)閥，以便在穩(wěn)定狀態(tài)運(yùn)行期間保持二級(jí)減溫器入口和出口之間預(yù)先確定的溫差。設(shè)定值基于負(fù)荷指令函數(shù)，并與末級(jí)過(guò)熱器出口溫