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2024-09-14 08:37本頁面
【正文】 同熱處理狀態(tài)。 2．試板應(yīng)由施焊容器的焊工，采用施焊容器時相同條件與相同焊接工藝焊接。 3．試板的識別標(biāo)記，包括：工作令號或容器編號；材料鋼號；焊工鋼印號。對接接頭試板尺寸：長度應(yīng)大于等于300mm，寬度應(yīng)大于等于250mm。 2．試板的彎曲試驗，其受拉面上沿任何方向不得有單條長度大于3mm的裂紋或缺陷。 四、壓力試驗與氣密性試驗 (一)容器的壓力試驗 1．水壓試驗 (1)介質(zhì)要求：采用潔凈淡水，奧氏體不銹鋼制容器用水作介質(zhì)時，水質(zhì)的氯離子含量不超過25mg／L。對抗拉強度下限值“大于540MPa的材料的容器，經(jīng)表面無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。但應(yīng)有安全措施，經(jīng)試驗單位技術(shù)總負責(zé)人批準．安全部門現(xiàn)場監(jiān)督。(3)合格標(biāo)準：無漏氣；無可見的變形。作氣壓試驗的塔器在氣壓試驗檢查合格后，若設(shè)計圖樣無規(guī)定可免做氣密性試驗。 2．合格標(biāo)準：不滲不漏。應(yīng)停止試驗并卸壓，經(jīng)修補處理后再按規(guī)定重新試驗。1H413042掌握金屬儲罐(柜)制作安裝技術(shù)金屬儲罐(柜)是儲存常壓或微內(nèi)壓液態(tài)物料或氣體的容器，立式圓筒形鋼制焊接儲罐，是在常壓或微內(nèi)壓條件下儲存液態(tài)物料的設(shè)備；氣柜為圓筒形鋼制焊接儲氣罐，是儲存、緩沖、穩(wěn)壓、混合化工氣體及城市煤氣的容器。 一、金屬儲罐(柜)的分類及其結(jié)構(gòu)特點 1．金屬儲罐的分類及其結(jié)構(gòu)特點 根據(jù)儲罐頂部結(jié)構(gòu)，可分為固定頂儲罐、浮頂儲罐和內(nèi)浮頂儲罐。罐頂為球冠狀，罐體為圓筒形，拱頂靠其周邊支承于罐壁上。在固定頂儲罐中拱頂罐應(yīng)用最為廣泛。大型儲罐大多采用浮頂罐。 (3)內(nèi)浮頂儲罐：是由拱頂罐內(nèi)部增設(shè)浮頂而成。 2．氣柜分類及其結(jié)構(gòu)特點 (1)氣柜分為濕式氣柜和干式氣柜。 (2)鋼制焊接濕式氣柜結(jié)構(gòu)包括水槽、塔節(jié)、鐘罩、導(dǎo)軌和導(dǎo)輪、配重塊等。 (3)塔節(jié)：氣柜的儲氣部分，相當(dāng)于拱頂油罐的罐頂加罐壁，由于柜體需要能夠隨柜內(nèi)的氣體的容量(壓力)變化而進行升降，則分為若干可升降的節(jié)(段)，簡稱塔。其他為中節(jié)，為無頂無底的圓筒形結(jié)構(gòu)。(4)導(dǎo)軌：引導(dǎo)氣柜活動塔節(jié)升降的軌道或結(jié)構(gòu)，有直導(dǎo)軌和螺旋導(dǎo)軌。較適用于大型浮頂罐。然后自上而下依次組裝焊接每層壁板，直至底層壁板。罐外利用移動小車進行罐壁外部安裝作業(yè)。 2．水浮正裝法：一般用于浮頂罐的施工。在罐體內(nèi)施工浮船，浮船全部施工完畢檢驗合格后，向罐內(nèi)充水，使浮船浮升到需要高度后停止充水，利用浮船作為內(nèi)操作平臺，進行罐壁的組焊，一圈組焊完成后，再向罐內(nèi)充水，使浮船上升，進行下一圈壁板的組裝，直至罐壁安裝完畢。 3．邊柱倒裝法：利用均布在罐壁內(nèi)側(cè)帶有提(頂)升機構(gòu)的邊柱提升與罐壁板下部臨時脹緊固定的脹圈，使壁板隨脹圈一起上升到預(yù)定高度，再組焊下一圈罐壁板、焊接環(huán)焊縫。如此往復(fù)，直至組焊完成。4．氣吹倒裝法：根據(jù)罐體具有拱形頂蓋的結(jié)構(gòu)特點，利用空氣壓力浮升罐體。當(dāng)罐內(nèi)空氣浮升力超過所需浮升罐體的重量和摩擦力總和時，罐體上升。 三、金屬儲罐的焊接順序及控制焊接變形的工藝措施 1．罐底的焊接順序與控制焊接變形的工藝措施 (1)焊接順序：中幅板焊縫→罐底邊緣板對接焊縫靠邊緣的300mm部位→罐底與罐壁板連接的角焊縫(在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊)→邊緣板剩余對接焊縫→邊緣板與中幅板之間的收縮縫。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫(2)手工焊接罐壁環(huán)縫的工藝要求：焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。 (2)一般情況，充水試驗采用潔凈淡水。試驗水溫均不低于5℃。在罐壁下部圓周每隔10m左右，設(shè)一個觀測點，點數(shù)宜為4的倍數(shù)，且不得少于4點。 2．充水試驗項目及合格標(biāo)準 (1)罐底嚴密性試驗：以罐底無滲漏為合格。 (3)固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼灒汗迌?nèi)水位到最高設(shè)計液位下1m進行緩慢充水升壓，升到試驗壓力時，罐頂無異常變形、焊縫無滲漏為合格。(5)浮頂及內(nèi)浮頂升降試驗合格標(biāo)準：浮頂升降平穩(wěn)；導(dǎo)向機構(gòu)、密封裝置及自動通氣閥支柱無卡澀現(xiàn)象；扶梯轉(zhuǎn)動靈活；浮頂及其附件與罐體上的其他部分無干擾；浮頂與液面接觸部分無滲漏。球形罐是機電安裝工程的重要對象，大多數(shù)為Ⅲ類壓力容器，質(zhì)量要求高，安裝施工的難度大。本條主要知識點是：球形罐的構(gòu)造及型式，球形罐的組裝技術(shù)，球形罐焊后整體熱處理。球罐本體由球殼板拼焊而成，球罐的支座常為多根鋼管制成的柱式支座，以赤道正切柱式最普遍。一般分為3～7帶，分別為：赤道帶；上、下溫帶(或南、北溫帶)；上、下寒帶(或南、北寒帶)；上、下極(或南、北極)。 (3)混合式球形罐：為橘瓣式與足球式的結(jié)合。 二、球形罐組裝技術(shù) 1．球形罐的組裝常用的方法有分片法(又稱散裝法)和環(huán)帶法(又稱分帶法)。球形罐組裝時，可采用工卡具調(diào)整球殼板組對間隙和錯邊量，不得進行強力組裝。 3．環(huán)帶法組焊工藝流程 平臺上組裝赤道帶→赤道帶縱縫焊接→平臺上組裝上、下溫帶→上、下溫帶縱縫焊接→平臺上組裝焊接上、下極板→上、下極板與上、下溫帶組焊→下溫帶(包括極板)吊到基礎(chǔ)中心→安裝支柱→安裝赤道帶→下溫帶與赤道帶安裝→上溫帶與赤道帶安裝→內(nèi)外腳手架搭設(shè)→整體檢查
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