【正文】 。儀器設(shè)備檔案由管理室統(tǒng)一管理，并建立儀器設(shè)備檔案目錄、儀器設(shè)備檔案查閱登記本。 儀器設(shè)備履歷書中移動記錄、故障及修理記錄由檢測人員填寫，檢定及校驗記錄由管理室填寫?！顿|(zhì)量管理手冊》計劃5月5日前完成初稿。管理制度、試驗操作規(guī)程預(yù)計在5月15日前上墻。按照浙江交監(jiān)[2003]35號文的要求積極準備試驗室臨時資質(zhì)認證的準備，并在試驗室完善后，在5月20日左右提出申請審核。對混凝土供應(yīng)商的混凝土原材料及混凝土進行取樣，并委托寧波市交通工程試驗檢測中心進行原材料及混凝土抗氯離子滲透性的驗證試驗，此工作在4月30日前完成。在5月10日前編制完成鉆孔樁泥漿質(zhì)量控制計劃并報監(jiān)理單位審批。在5月10前完成海工耐久混凝土配合比試驗大綱初稿的編制，并報領(lǐng)導(dǎo)和公司專家審批。4月25日前將骨料委托到寧波市交通工程試驗檢測中心堿活性檢驗。5月25日開始第一輪試驗；6月25日根據(jù)第一輪試驗的28天結(jié)果開始第二輪試驗；8月20日完成第一輪試驗的12W測試，并進行分析；9月20日完成第二輪試驗的12W測試，根據(jù)兩輪的試驗結(jié)果，選定混凝土配合比。根據(jù)室內(nèi)試驗所選定的配合比后，就進行中間生產(chǎn)試驗。澆筑前，在板中埋設(shè)溫度應(yīng)變儀，測試混凝土的升溫和降溫全過程，并繪制此配合比混凝土的升溫和降溫曲線。1)工作伊始，項目部試驗室應(yīng)參加工程用材料的料源的調(diào)查，將擬采用的原材料取樣送至寧波市交通工程質(zhì)量試驗檢測中心進行檢驗，協(xié)助物資部門選定原材料，試驗室對原材料的質(zhì)量有一票否決權(quán)。3) 項目部試驗室應(yīng)分門別類建立原材料進場及抽樣臺帳，必須詳細注明材料進場和抽樣檢驗時間，對本試驗室無能力進行的試驗項目，必須注明抽樣、送樣和收到報告時間。 4)對一些隨時間延長易發(fā)生變質(zhì)的原材料(如水泥、外加劑等)應(yīng)經(jīng)常巡庫檢查，認真清點臺帳，對有時間較長或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑的材料，應(yīng)及時按有關(guān)規(guī)定進行復(fù)驗，確定其品質(zhì)。樣品保存期限到期后，由技術(shù)負責人簽字后由保管人處理。水泥、外摻料、外加劑樣品保留三個月。其編號和進場檢驗臺帳、原材料放行(不行)通知書以及樣品登記登記單要一一對應(yīng)；所有編號均應(yīng)符合大橋指揮部的有關(guān)要求，要作到所有編號的唯一性和可溯源性。為了嚴格控制進場原材料的質(zhì)量，結(jié)合我標段的實際情況，制定如下保證措施：1)原材料進場前調(diào)查由項目部試驗室配合物資部門進行，試驗室對原材料的質(zhì)量有一票否決權(quán)。3)原材料檢驗合格后，物資部和工程部于五日內(nèi)向試驗室提供本批次原材料的總體使用報表，報表內(nèi)容應(yīng)使得原材料批次、試驗報告和使用部位一一對應(yīng)，使得原材料有可溯源性。4)月末、季末、年末由物資部、工程部和試驗室三方各自獨立編制實際的原材料進場、檢驗、使用情況表，上報監(jiān)理工程師和項目部，須使原材料進場數(shù)量、使用數(shù)量和檢驗數(shù)量一一對應(yīng)。表5 原材料的檢驗項目及檢驗頻次表名稱常規(guī)檢驗項目非常規(guī)檢驗項目取樣方法數(shù)量及標準合格判定水泥標準稠度凝結(jié)時間安定性膠砂強度比表面積不溶物含量燒失量MgO含量SO3含量堿含量C3A含量(散裝水泥)同編號一次進場不超過500t為一批,在正常保管狀態(tài)下，同一驗收批的水泥每六周至少檢驗一次。取樣方法參照GB125731990MgO含量、初凝時間、SO3含量、安定性中任何一項不合格時為廢品；比表面積、終凝時間、不溶物含量和燒失量中任何一項不合格或強度不合格時為不合格品。連續(xù)隨機從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg，樣品分為二份，一份用于檢驗，一份密封保管6個月以備復(fù)查。粗骨料顆粒級配含泥量泥塊含量表觀密度吸水率孔隙率針片狀含量堅固性堆積密度壓碎指標堿活性有害物含量和品種同規(guī)格同產(chǎn)地500m3為一批。取樣方法：GB/T146852001各項性能符合標準要求為合格品。從料堆上均勻分布的8個部位取等量的組成一組試樣，樣品數(shù)量視試驗項目而定。外加劑減水率泌水率比含氣量凝結(jié)時間差抗壓強度比收縮率比氯離子含量總堿量同一廠家、同品種、同一編號各類減水劑，摻量小于1%以50t為一批，摻料大于1%以100t為一批。樣品分為兩等份，一份檢驗，一份密封保管六個月以備復(fù)驗。鋼材抗拉強度屈服強度伸長率彎曲硬度化學分析松弛試驗同牌號同爐號同規(guī)格同交獲狀態(tài)為一批，每批質(zhì)量不大于60t(預(yù)應(yīng)力混凝土用低合金鋼絲、一般用途低碳鋼絲3t，冷軋扭鋼筋10t)。取樣方法：GB297582 GB/T22294 GB/T639786錨具的硬度逐一進行檢驗。如有一項試驗結(jié)果不合格，則從同批中再取加倍樣進行試驗；加倍試驗中有一個指標不合格則為不合格品。2)所有的取樣在監(jiān)理工程師在場的情況下進行。4)每片箱梁取R28強度試件6組。6) 每片箱梁取氯離子抗?jié)B試件一組。2)混凝土在生產(chǎn)前由工程部提供混凝土生產(chǎn)量計劃，由試驗室根據(jù)相關(guān)規(guī)范制定本批混凝土的抽樣計劃，在混凝土生產(chǎn)中嚴格按照計劃取樣工作。4)繪制混凝土強度波動曲線，分析數(shù)據(jù)特征，隨時監(jiān)控混凝土強度的變化情況和趨勢。表6 過程控制一覽表序號名稱內(nèi)容1原材料含水量控制每次開盤前，必須對原材料的含水量進行檢測，并在用水量中予以扣除；如果在施工中有較大變化，應(yīng)重新測定含水量。必要時試驗人員可調(diào)整配合比。如果水膠比發(fā)生變化，就立即查明原因予以糾正。5張拉強度和彈?？刂茝埨?，應(yīng)進行隨梁養(yǎng)護試件的強度和彈性模量試驗，當強度和彈模都符合設(shè)計要求時，才能進行張拉。7張拉機具施加預(yù)應(yīng)力的機具設(shè)備及儀表由專人使用和管理，并定期進行校驗。張拉機具設(shè)備與錨具配套使用，并在進場時進行檢查和校驗。結(jié)構(gòu)檢驗是指對生產(chǎn)的成品進行檢驗，主要內(nèi)容見下表。2強度檢驗結(jié)構(gòu)的強度檢驗不僅包括試件的標準養(yǎng)護28d強度，而且包括同條件養(yǎng)護混凝土試件的等效28d強度，試件的取樣數(shù)量、評定應(yīng)符合JTJ07198及設(shè)計文件的要求。4梁體靜載試驗梁體靜載試驗的頻次、方法按GB502042002及JTJ041—2000和設(shè)計文件的有關(guān)要求進行。6耐久性(氯離子擴散系數(shù)試驗RCM)結(jié)構(gòu)的耐久性檢驗采用非穩(wěn)態(tài)氯離子擴散系數(shù)測定儀進行氯離子擴散系數(shù)測試，測試的頻次及評定方法按設(shè)計文件的有關(guān)要求進行。組織保證首先要確立本標段的質(zhì)量的保證體系。質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系試驗工作試驗工作檢查體系檢查標準檢查方法施 工 員配 比 試 驗材 料 試 驗材 料 員質(zhì) 量 員強 度 試 驗向 班 組 交 底向 工 人 交 底監(jiān) 理 員技 術(shù) 負 責 人質(zhì) 安 檢 查操 作 規(guī) 程驗 收 標 準質(zhì) 量 措 施班 組 自 檢工 序 檢 查試驗工作交底工作責任分工質(zhì)量保證體系監(jiān)理復(fù)查評審圖1 質(zhì)量保證體系圖試驗室為行使其職能和職責，必須按一定的方式組織起來，明確各部門和各崗位人員的職責、權(quán)限和相互關(guān)系，為質(zhì)量管理奠定組織管理基礎(chǔ)。中鐵x局股份有限公司中鐵x局股份有限公司杭州灣大橋Ⅹ標項目部中鐵x局工程測試中心辦公室財務(wù)部工程部部安環(huán)部物資部試驗室合約部作業(yè)部部機電部 圖2 隸屬關(guān)系圖管理室檢測室試驗室主任、技術(shù)負責人、質(zhì)量負責人進行抽樣及室內(nèi)、外檢測工作進行樣品管理、儀器設(shè)備管理、資料管理、資料報表、檢測監(jiān)督圖3 內(nèi)部組織機構(gòu)框圖 檢測工作質(zhì)量控制程序見圖4。2)各檢驗人員始終不渝地維護其誠實的工作態(tài)度，堅持原則，實事求是，遵守各項檢測法規(guī)和標準，客觀公正地記錄檢驗情況，不得偽造或隨意改動原始記錄和檢測報告。圖5 試驗室內(nèi)部管理與控制方案10. 海工耐腐蝕混凝土質(zhì)量保證措施建立嚴格的進場檢驗體系，所有原材料必須復(fù)檢合格后才能進場和使用。對水泥質(zhì)量有懷疑或超過出廠日期三個月的水泥，按規(guī)定進行水泥的復(fù)檢，試驗合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準方可使用，不合格水泥嚴禁使用。細骨料第一次使用時，應(yīng)進行全面檢驗，特別重視顆粒級配的良好，不得使用可能發(fā)生堿骨料反應(yīng)的活性骨料。同一孔梁用料采用同一產(chǎn)地同一級配砂。不同來源的粗骨料不得混合或儲存在同一料堆，應(yīng)分別堆放進行標識。外加劑應(yīng)選用經(jīng)監(jiān)理認可的檢驗部門檢驗并附有檢驗合格證的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合《砼外加劑》（GB/T80761997）和設(shè)計文件的規(guī)定，使用前應(yīng)經(jīng)過試驗，確定其性質(zhì)、最佳摻量、尤其是與水泥之間的相容性，以及是否滿足砼配合比、砼施工工藝的要求。應(yīng)由生產(chǎn)廠家專門進行產(chǎn)品檢驗，并出具產(chǎn)品合格證書，其技術(shù)條件應(yīng)符合《高強高性能砼用礦物外加劑》（GB/T187362002）和設(shè)計文件的規(guī)定。摻合料在運輸與儲存過程中應(yīng)進行明顯標識，嚴禁與水泥等到其它粉狀材料混淆。施工前必須經(jīng)過嚴格的配合比設(shè)計與試配試驗。試配時每種砼配合比作3次平行試驗，通過對和易性、含氣量、強度、彈性模量、不同齡期自由收縮、經(jīng)濟性等參數(shù)測定比較，確定最佳配合比；（4）將最佳配合比作同樣配料的三次平行試驗，按設(shè)計文件的要求測定所有砼性能指標。在配合比未得到監(jiān)理工程師批準前，不得澆筑砼。、澆筑、振搗稱量和配水機械裝置應(yīng)維持在良好的狀態(tài)，并進行計量檢定。其精度控制如下表：材料名稱 水泥、外摻料 粗、細骨料 水、外加劑允許偏差（%） 177。2 177。砼配料單經(jīng)技術(shù)主管與監(jiān)理工程師確認后，即可開盤拌和砼。采用強制式攪拌機拌和，每盤最短攪拌時間，從所有材料進攪拌筒到砼從攪拌筒排出。攪拌筒拌合的第一盤砼粗集料只能用到標準數(shù)的2/3?；炷潦┕み^程中應(yīng)測定拌合物的坍落度，每工作班不少于2次，如發(fā)現(xiàn)坍落度存在疑問時應(yīng)立即查明原因，及時糾正。澆筑砼前，全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件按圖紙要求進行檢查，防止海水污染，若受污染必須清理干凈，并清理干凈模板內(nèi)雜物，不得有積水、冰雪、施工碎屑和其它附著物質(zhì)。在澆筑砼前先泵送一部份水泥砂漿，以潤滑管道。砼的泵送作業(yè)，砼應(yīng)連續(xù)不斷的輸出，且不產(chǎn)生氣泡。振動時間以砼不再下沉、不出氣泡、表面開始泛漿為度。噴灑的養(yǎng)護劑厚度應(yīng)足以形成完全封閉的薄膜，噴灑后應(yīng)均勻，厚度一致，表面不得有色差。砼初凝前，應(yīng)進行二次收漿抹面，并用濕草袋或草簾覆蓋表面，再蓋上帆布，進行靜養(yǎng)。（低溫蒸氣養(yǎng)護）對于箱梁砼，其靜養(yǎng)溫度宜控制在20—25℃，當氣溫較低時在蒸汽蓬布內(nèi)放入少量蒸汽調(diào)溫。5℃。在整個養(yǎng)護期間，每半小時測一次棚內(nèi)蒸汽溫度，繪制時間—溫度圖，并控制降溫速度不大于10℃/h。拆模后應(yīng)用草簾或草袋覆蓋表面，并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護以保證砼表面濕潤為度。灑水養(yǎng)護至少14天，且應(yīng)持續(xù)至施加預(yù)應(yīng)力為止。承臺砼屬大體積砼，尤其應(yīng)加強養(yǎng)護，避免砼產(chǎn)生裂紋。當模板拆除后，再噴灑一層養(yǎng)護劑，并用塑料薄