【正文】 ............78 高程確定 ..........................................................................................................79 污泥處理構筑物高程布置 .................................................................................80 第四章 污水廠平面布置 ................................................................................................81 平面布置原則 ....................................................................................................81 管線布置 ...........................................................................................................82 第三部分 致謝 ..............................................................................................................83 第四部分 參考文獻 .......................................................................................................84 第一部分 污水廠 工藝 選擇 第一章 設計概論 城市自然狀況 城市性質(zhì)與規(guī)模 規(guī)劃面積 18km2， ，人口 萬人。 地形與地貌 該高新區(qū)的地形南高北低，擬建場地距受納水體渭河僅約 350m，地貌 屬渭河南岸一級階地，場地平坦。場地區(qū)地下水位埋深 12m 左右，據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，場地區(qū)地下水位年變幅小于 1m，多年水位變幅 3m左右。地基土對混凝土結構及鋼筋混凝土結構中的鋼筋均無腐蝕性。 排水現(xiàn)狀 該區(qū)域為新規(guī)劃建設開發(fā)區(qū)，根據(jù)總體規(guī)劃，將在開發(fā)區(qū)內(nèi)的主次干道上分別敷設雨水和污水管道，形成分流制雨、污水排水系統(tǒng)，在污水 廠建設同時，排水管網(wǎng) 將同時建設。 氣象 工程場地屬溫暖帶半濕潤大陸性季風氣候，具有冬長夏短，春秋溫涼典型特征。 氣溫：年平均氣溫： ℃，極端最低氣溫： ℃，極端最高氣溫： ℃，年平均相對濕度： 70～ 85% 降雨：年平均降水量： ，日最大降水量： ，日最小降水量：，年平均蒸發(fā)量： 1524～ 1638mm 風：冬季平 均風速： ，夏季平均風速： ，主導風向：東、東北 凍土深度：最大凍土深度： 36cm 污水處理廠廠區(qū)概況 該污水處理廠為新建污水廠，規(guī)劃用地面積 68 畝 。污水經(jīng)處理后出水靠重力流直接排入規(guī)劃用地北側的渭河 ,該河流符合《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》中的 Ⅲ 類標準。 污水廠的設計規(guī)模 近期污水量為 4 104 m3/d，遠期污水量為 6 104 m3/d，其中生活污水和工業(yè)廢水所占比例約為 6:4。 進出水水質(zhì) 單位： mg/L COD BOD5 SS NH3－ N TN TP 進 水 500 180 420 30 60 5 出 水 60 20 20 8 20 1 由于進水不但含有 BOD5，還含有大量的 N， P所以不僅要求去除 BOD5 還應去除水中的 N， P 使其達到排放標準。 理論上， BOD5/N 才能有效地進行脫氮，實際運行資料表明， BOD5/N3時才能使反硝化正常進行。本工程 BOD5/N=3,可以滿足生物脫氮的要求。本工程 BOD5/P等于 36，能滿足生物脫氮除磷工藝對碳源的要求，由此本工藝采用生物脫氮除磷的工藝。一般認為處理系統(tǒng)的 BOD5負荷小于 BOD5/ 時，處理系統(tǒng)的硝化反應才能正常進行。 工藝比較及確定 城市污水處理廠的方案，既要考慮去除 BOD5 又要適當去除 N， P 故可采用SBR 或氧化溝法，或 A2/O 法。 優(yōu)點： ① 該工藝為最簡單的同步脫氮除磷工藝 ，總的水力停留時間，總產(chǎn)占地面積少于其它的工藝 。 ③ 污泥中含磷濃度高，具有很高的肥效。 ⑤ 缺氧、厭氧和好氧三個分區(qū)嚴格分開，有利于不同微生物菌群的繁殖生長，脫氮除磷效果好。 ② 對沉淀池要保持一定的濃度的溶解氧，減少停留時間，防止產(chǎn)生厭氧狀態(tài)和污泥釋放磷的現(xiàn)象出現(xiàn)，但溶解 濃度也不宜過高。 B SBR 法 工藝流程： 污水 → 一級處理 → 曝氣池 → 處理水 工作原理： 1）流入工序：廢水注入，注滿后進行反應，方式有單純注水，曝氣，緩速攪拌三種， 2）曝氣反應工序：當污水注滿后即開始曝氣操作，這是最重要的工序，根據(jù)污水處理的目的，除 P 脫 N 應進行相應的處理工作。 5）待機工序：工處理水排放后，反應器處于停滯狀態(tài)等待一個周期。 ② SVI 值較低，易于沉淀，一般情況下不會產(chǎn)生污泥膨脹。 ④ 自動化程度較高。 ⑥ 單方投資較少。 C 氧化溝 工作流程： 污水 → 中格柵 → 提升泵房 → 細格柵 → 沉砂池 → 氧化溝 → 二沉池 → 接觸池 →處理水排放 工作原理： 氧化溝一般呈環(huán)形溝渠狀，污水在溝渠內(nèi)作環(huán)形流動，利用獨特的水力流動特點，在溝渠轉彎處設曝氣裝置，在曝氣池上方為厭氧池，下方則為好氧段，從而產(chǎn)生富氧區(qū)和缺氧區(qū)，可以進行硝化和反硝化作用，取得脫氮的效應，同時氧化溝法污泥齡較長，可以存活世代時間較長的微生物進行特別的反應，如除磷脫氮。 ② 對水量水溫的變化有較強的適應性，處理水量較大。 ④ 污泥產(chǎn)量低，且多已達到穩(wěn)定。 ⑥ 占地面積較大，運行費用低。 ⑧ 氧化溝法自問世以來，應用普遍，技術資料豐富 。基本運行方式大體分六個階段（包括兩個過程）。在這過程中， 原生污水作為碳源進入第一溝，污泥污水混合液環(huán)流后進入第二溝。第三溝溝內(nèi)轉刷處于閑置狀態(tài)，此時，第三溝僅用作沉淀池，使泥水分離，處理后的出水通過已降低的出水堰從第三溝排出。開始，溝內(nèi)處于缺氧狀態(tài)，隨著供氧量增加，將逐步成為富氧狀態(tài)。 階段 C：第一溝轉刷停止運轉，開始泥水分離，需要設過渡段，約一小時，至該階段末，分離過程結束。 階段 D：污水入流從第二溝調(diào)至第三溝，第一溝出水堰開， 第三溝出水堰關停止出水。此時，第一溝作為沉淀池。 階段 E：污水 入流從第三溝轉向第二溝，第三溝轉刷開始高速運轉，以保證該段末在溝內(nèi)為硝化階段，第一溝作為沉淀池，處理后污水通過該溝出水堰排出。 階段 F：該階段基本與 C 階段相同，第三溝內(nèi)的轉刷停止運轉，開始泥水分離，入流污水仍然進入第二溝，處理后的污水經(jīng)第一溝出水堰排出。 ② 處理效果穩(wěn)定可靠，其 BOD5和 SS 去除率均在 90％ 95％或更高。 ③ 產(chǎn)生得剩余污泥量少，性質(zhì)穩(wěn)定，易脫水，不會帶來二次污染。 ⑤ 固液分離效率比一般二沉池高，池容小，能使整個系統(tǒng)再較大得流量和濃度范圍內(nèi)穩(wěn)定運行。 缺點： 構造尚待進一步完善，運行也待進一步完善。一體化反映池科技含量高，投資高 ，但其工藝在國內(nèi)還不完善。 工藝流程的選擇 卡車運出回流污泥二沉池加氯間排于渭河接觸池剩余污泥沉沙池沙沙水分離器細格柵提升泵房柵渣壓干機柵渣濃縮池污水粗格柵柵渣壓干機柵渣柵渣外運鼓風機房缺氧、厭氧、好氧斜板沉淀池消化池 污泥脫水硝化液回流A 2 /O 生物反應池 第二部分 污水廠設計 第一章 污水設計計算 進水控制井計算 管道計算 （ 1）進水管按遠期計算，根據(jù)流量從《給水排水管網(wǎng)系統(tǒng)》查：設計流量 q(L/s)在 — 時，管徑取 1000mm；粗糙系數(shù)為 nm=。 247。≈ 每日柵渣量 10008640 0 1QWW ? 式中 W— 每日柵渣量（ m3/d） W1— 每日每 103m3 污水的柵渣量（ m3/103m3污水）， 一般采用 — m/103m3污水 設計中取 W1= m3/103m3污水 1000 ???W =﹥ m3/d 應 采用機械除渣及皮帶輸送機或無軸輸送機輸送柵渣，采用機械柵渣打包機將柵渣打包，汽車運走。 （ 2） 過柵流速： 2v 實際計算過水斷面為： 1 3 ????A ㎡ 則過柵流速為： smAQv / 2 ??? 符合過柵流速在 ～ 的設計要求。 4=10000 m3/d= m3/h 所需揚程為 m（見水力計算和高程布置） 選擇 250WS450B 型污水泵，參數(shù)如下： 流量 m3/h 揚程 H/m 轉速 /r H=42247。污水泵檢修采用移動吊架?！? 每日柵渣量 10008640 0 1QWW ? 式中 W— 每日柵渣量（ m3/d） W1— 每日每 103m3 污水的柵渣量（ m3/103m3污水）， 一般采用 — m/103m3污水 設計中取 W1= m3/103m3污水 1000 ???W =﹥ m3/d 應采用機械除渣及皮帶輸送機或無軸輸送機輸送柵渣，采用機械柵渣打包機將柵渣打包，汽車運走。 （ 2） 過柵流速： 2v 實際計算過水斷面為： 1 0 ????A ㎡ 則過柵流速為： smAQv / 115 2 ??? 符合過柵流速在 ～ 的設計要求。 沉砂池有效容積 V=60Qt 式中 V— 沉砂池有效容積（ m3） Q— 設計流量（ m3/s） t— 停留時間（ min），一般采用 1— 3min 設計中取 t=3min V=60 3 = m3 水流過水斷面面積 1vQA? 式中 A— 水流過水斷面面積（㎡ ） V1— 水平流速（ m/s），一般采用 — m/s 設計中取 V1= ?A ≈ ㎡ 沉砂池寬度 2hAB? 式中 B— 沉砂池寬度（ m） h2— 沉砂池有效水深（ m） ,一般采用 2— 3m 設計中取 h2=2m ?B = 為施工方便取 1m 沉砂池長度 AVL? 式中 L— 沉砂池長度（ m） ?L ≈ 每小時所需空氣量 Qdq 3600? 式中 q— 每小時所需空氣量（ m3/h） d— 1 m3污水所需空氣量（ m3/ m3污水），一般采用 — m3/ m3污水 . 設計中取 d= m3/ m3污水 q=3600 = m3/h 沉砂室所需容積 610 64008 ???? TXQV 式中 Q— 污水流量（ m3/s） X— 城市污水沉砂量（ m3/ 106m3污水），一般采用 30 m3/ 106m3污水 T— 清除沉砂的時間（ d），一般取 1— 2d 設計中取 T=1d， X= 30m3/ 106m3污水 610 ????V≈ m3 每個沉砂斗容積 nVV?0 式中 V0— 每個沉砂斗容積（ m3） n— 沉砂斗數(shù)量（個） 設計中取 n=2 個 ?V =3 沉砂斗上口寬度 139。339。0 (3 ????V ）≈ m3 格柵出水通過 DN900mm 的管道送入沉砂池的進水渠道，然后向兩側配水進入沉砂池，進水渠道的水流速度 111 HBQv ? 式中 v1— 進水渠道的水流速度（ m/s） B1— 進水渠道寬度（ m） H1— 進水渠道水深（ m） 設計中取 B1=， H1= ??v =1 出水裝置 出水采用沉砂池末端薄壁出水堰跌落出水，出水堰可以保證沉砂池內(nèi)水位標高恒定，堰上水頭 32211 )2( gmb QH ? 式中 H1— 堰上水頭（ m） Q1— 沉砂池內(nèi)設計流量（ m3/s） m— 流量系數(shù)，一般采用 — b2— 堰寬（ m），等于沉砂池的寬度 設計中取 m=, b2=1m