【正文】 材料必須按平面布置所規(guī)定的位置堆放，場地建筑垃圾應(yīng)定點堆放并及時清運出場。 隨著施工階段的變化，綜合布置應(yīng)本著動態(tài)管理的原則進行動態(tài)調(diào)整和統(tǒng)籌，以滿足施工需要，達到經(jīng)濟科學(xué)、合理的目標。 第四章 主要分部工程施工方案 一、工程測量 施工測量是根據(jù)建筑物的設(shè)計要求，通過現(xiàn)場的定位、放 樣、安裝和檢查，將設(shè)計圖紙上的設(shè)計位置，標定在施工需要的作業(yè)面上，以指導(dǎo)施工。 為確保建筑物的定位準確，在放線之前必須對四周的道路、場地控制點及控制線的坐標、標高位置、地面及地下設(shè)施關(guān)系，核實無誤后方可放線定位。 ㈠、測量儀器及人員 現(xiàn)場配置一個 2 人放線小組，配備 J2 經(jīng)緯儀一臺，自動整平水準儀一臺，吊線錘兩個， 50m 鋼卷尺兩把、 鋼卷 尺兩把及放線相關(guān)的墨斗等。 ㈢、細部測量 根據(jù)確定后的各主軸線的控制樁，按建筑平面關(guān)系尺寸測設(shè)出其它軸線，然后根據(jù)這些軸線進行基礎(chǔ)定位及施工。 ㈣、標高控制 為保證標高引 測的準確性，在建筑物周圍采用復(fù)合水準測法測設(shè)出 4 個永久性標高控制點，使其在施工過程中避免采用轉(zhuǎn)點法引用標高，而產(chǎn)生較大誤差。 20 L mm（ L 為測線長度，以 km 為單位）。 結(jié)構(gòu)施工拆模后，在建筑物邊柱上測設(shè) 1m 高控制線，并用油漆作醒目標志，以便今后施工其它分部時需用。 成立專門的測量小組，儀器定人操作，定人保管。 遵守公司檢查制度，保證工程放線質(zhì)量。 ②、基槽土石方開挖均由人工及空壓機風(fēng)鎬鑿打，開挖前彈出地梁邊線，用石材切割機切出地梁邊線，再用人工鑿打。 ③、會同甲方、監(jiān)理、地勘、質(zhì)監(jiān)站共同進行基槽的驗收，驗收合格后，應(yīng)對基槽進行清理，及時進行墊層封底處理。 （二）、基礎(chǔ)鋼筋及砼施工質(zhì)量過程控制 施工過程控制要點是根據(jù) TB/T9002ISO9002:1994標準和本企業(yè)質(zhì)量管理程序文件，通過文件和資料的控 制、資源鑒定、過程控制、質(zhì)量記錄、糾正和預(yù)防措施等控制手段來實施過程控制，掌握施工過程受控狀態(tài)，防止出現(xiàn)與工程質(zhì)量或質(zhì)量管理程序有關(guān)的不合格，直至不滿足的情況得以糾正。 ②、半成品鋼筋綁扎、安裝控制。 砼施工過程控制 ①、砂、石、水泥等原材料質(zhì)量認證。 ③、砼攪拌、澆筑過程監(jiān)控。 （三）、安全保證措施 ①、施工現(xiàn)場設(shè)置防護 欄及警戒標志，未經(jīng)允許非施工人員不得入內(nèi)。 ②、施工現(xiàn)場電源應(yīng)有專人負責，如遇停電或下班應(yīng)切斷電源，下班后電源箱應(yīng)上鎖。 ④、嚴格執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程。 柱模板安裝：矩形柱模依照尺寸選用不同規(guī)格模板就位拼裝，要求相鄰模板的模板縫及連接角模要錯縫。板模安裝：施工先在支撐架頂部定 好模板支承橫桿，其標高比板底標高底 70mm，然后在支模桿垂直方向鋪設(shè) 60 160mm 木枋，木枋間距 400mm，兩端與橫桿相距 20mm，木枋鋪好后，根據(jù)板的尺寸鋪設(shè)九夾板，九夾板鋪好后應(yīng)檢查板間標高、平整度以及拼縫寬度，必要時采用拼縫材料嵌補，板模安裝詳上圖。 ②、僅承受自重荷載的模板：當現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無樓層和支架板荷載時，應(yīng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到下表所規(guī)定的強度后方可拆模，并按照設(shè)計要求 進行。若施工荷載大于設(shè)計荷載，應(yīng)經(jīng)驗算后加臨時支撐。 若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序。 模板工程質(zhì)量保證措施 ①、使用系列模板，保證模板有足夠的剛度，承載能力和穩(wěn)定性。 ②、對于個別部位使用非 系列的模板工程，需技術(shù)人員計算方可使用。 ④、完成拼裝和安裝模板后，首先項目部要進行自檢，自檢合格后，報經(jīng)相應(yīng)的責任工程師和監(jiān)理工程師認可后方可進行下一道工序施工。每次拆模后要對模板表面進行清理，安裝前涂刷脫模劑。 ⑦、通過對模板的質(zhì)量管理，最終使結(jié)構(gòu)混凝土達到“清水混凝土”效果。其余情況可采用搭接接頭，但搭接接頭長度范圍內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于 100mm。 鋼筋進場必須具備有關(guān)材質(zhì)試驗、檢驗合格報告及材料合格證等質(zhì)保資 料。 鋼筋的接頭位置：獨立柱縱向受力鋼筋應(yīng)在兩個水平面豎焊搭接。板筋宜根據(jù)鋼筋的自然長度貫通數(shù)跨，如需接頭時，板底主筋在支座或支座外 L/3 或 L/4 段搭接，板頂副筋在跨中搭接。 上下柱截面變化時，當鋼筋的折角＞ 1/6 時，應(yīng)設(shè)插筋，或?qū)⑸现鶅?nèi)鋼筋錨在下柱內(nèi)；當折角＜ 1/6 時，鋼筋可以彎折，伸入上柱。當主次梁相貫處上層筋交叉 時，主梁筋應(yīng)設(shè)在次梁筋下面，當梁與柱外齊平時，梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)彎折，橫于柱筋內(nèi)側(cè)。板面筋應(yīng)設(shè)鋼筋支托，以避免澆筑砼時鋼筋下陷影響副筋的有效高度和鋼筋移位。 ㈢、混凝土工程 混凝土工程是本工程中的重要組成部分，混凝土工程質(zhì)量的好壞，直接影響該工程的承載能力、耐久性能和使用功能。 為了搞好高質(zhì)量的砼工程，各種材料質(zhì)量必須進行嚴格控制和檢測，主體砼石子粒徑不得大于規(guī)范要求，嚴格控制水灰比、塌落度，盡量采用發(fā)熱值較低的硅酸鹽水泥，防止混凝土水化熱及收縮應(yīng) 力對結(jié)構(gòu)的不利影響。 柱墻混凝土澆筑施工順序：檢查模板、柱墻梁鋼筋數(shù)量、間距、規(guī)格及鋼筋位置和操作架→辦好隱蔽簽證等手續(xù)→沖洗、清理模板內(nèi)雜物、封閉沖洗口→用高一等級的水泥漿墊 50～ 100mm 高→澆筑混凝土。 梁板混凝土澆筑時應(yīng)具有人行 通道，采用穿腳活動馬凳上鋪木板形成通道，嚴禁操作人員在鋼筋上踐踏，澆筑時派專人維護，使鋼筋能按設(shè)計要求就位。 水電施工應(yīng)根據(jù)土建施工的進度進行積極配合，做好預(yù)留、預(yù)埋避免鑿洞返工，影響質(zhì)量和進度。 掌握混凝土初凝時間，在混凝土初凝后，終凝前對混凝土進行二次木夯（或碾壓）收光，以密閉由于混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂紋。在第二次收光 12 小時后對混凝土加以覆蓋或澆水養(yǎng)護（在日平均氣溫低于 5℃時不得澆水）。在氣溫較高或摻有微膨脹劑的混凝土養(yǎng)護工作更應(yīng)加強。 ㈣、砌體施工 工程墻體采用 240 厚 MU15 頁巖磚， 水泥砂漿砌筑。放線時應(yīng)根據(jù)軸線調(diào)整，（軸線位移不得大于 10mm） ，以盡量減少房屋開間的方正對角線誤差，為以后進行裝飾作準備。埋設(shè)木磚位置用頁巖磚調(diào)整模數(shù)，或用頁巖磚在門窗兩立邊通砌，以保證門窗框安裝牢固。 施工中作到組砌方法正確，灰漿飽滿。墻體的砌筑采用內(nèi)架，鋼管架應(yīng)搭設(shè)牢固，并經(jīng)常檢查，埋暗線應(yīng)用專用工具開槽埋設(shè)。 施工人員先作排出模數(shù)圖，然后提出計劃組織供料。砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水。 5mm；門口高度≯＋ 15mm、－ 5mm。 ②室內(nèi)砌筑、抹灰工程采用移動式工具式 里腳手架 各類腳手架應(yīng)按施工技術(shù)規(guī)定及設(shè)計要求搭設(shè)，搭設(shè)前有方案，使用前應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員檢查，驗收合格后方可投入使用，施工人員應(yīng)對使用人員進行安全技術(shù)交底，嚴禁腳手架超載使用，拆架前施工員應(yīng)對拆架人員進行安全技術(shù)交底，做到架子工程搭設(shè)堅固、適用、安全和便于安全拆除。 ㈥、重點、難點部位質(zhì)量保證措施： 梁、柱節(jié)點細部處理措施 ①、節(jié)點是框架結(jié)構(gòu)最重要的部位，該節(jié)點處多個方向的柱、梁交叉，鋼筋 集中，為了滿足設(shè)計要求，梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)置于主筋內(nèi)側(cè)。因此，在施工中一方面要提高施工人員對該處鋼筋重要性的認識，另一方面箍筋可在梁綁扎后穿套就位或采用二個開口箍對拼相互搭接 30d 方法解決。 ③梁柱采用大理石墊塊或高一個強度等級的水泥墊塊固定受力鋼筋位置，以保證受力鋼筋的砼保護層厚度及位置準確。 ①在澆筑區(qū)段周圍引測樓層標高基準線。 ②在澆筑砼前，鋼筋須用馬凳鐵點焊固定，保證鋼筋的有效位置。 ③為便于砼澆筑時板面水平控制，采用 100 100 同強度砼塊按 20xx 進行布點控制。 ⑤板面收光 時，必須用 2m 平尺隨時進行板面平整度檢查，發(fā)現(xiàn)不平處即時補填砼，并壓實平整。 砌體圍護墻防滲漏技術(shù)措施 ①應(yīng)重視砌體質(zhì)量，把干磚浸水、砂漿強度及砌體灰漿飽滿度作為重點來抓。 ②砌筑砂漿應(yīng)選用潔凈的砂，嚴格按配合比配置砂漿，建議采用防水砂漿，確保砂漿強度及提高抗?jié)B性能。 ④門窗洞口位置留 置應(yīng)正確，大小適中，一般每邊大 20mm，窗框塞縫定人定位，塞縫前應(yīng)清理干凈澆水充分濕潤磚墻。 施工縫處理措施 ①、留置施工縫處的砼必需振搗密實，但其表面不抹光，并一直保持濕潤養(yǎng)護狀態(tài)，濕潤時間不小于 24h。 ③在施工縫處繼續(xù) 澆筑砼時，已澆筑的施工縫處砼抗壓強度應(yīng)不低于 且不早于留置施工后 48 小時，以免破壞已澆筑砼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。 四、裝飾工程 （一）、內(nèi)墻、天棚抹灰及仿瓷涂料施工 天棚水泥砂漿抹灰 ①、施工準備 對結(jié)構(gòu)及基體表面進行質(zhì)量檢查清除干凈各種雜質(zhì)，并檢查預(yù)埋件及暗設(shè)管線是否符合設(shè)計要求。連續(xù)梁之底應(yīng)彈出由前端至后端的通長控制 線。 將表面凸出部分鑿平，如有缺陷應(yīng)鑿到密實處，用 1:2 水泥砂漿分層抹平壓實。 ②、施工工藝流程 結(jié)構(gòu)層基層清理→濕潤基體→ 2 厚 1： 水泥砂漿打底→ 6 厚 1： 水泥砂漿找平→ 4 厚 1:3 水泥砂漿壓實抹光 ③、操作工藝 基層處理：將砼板底光滑部份鑿毛，并用鋼絲刷滿一遍。 根據(jù)墻柱上彈出的水平控制線，在頂板下 100mm 的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹的水平面控 制線。也可刷建筑膠水泥漿一遍，配合比為水泥：建筑膠：水 =1::4 隨刷隨打底，抹底層砂漿，厚度宜為 2mm，應(yīng)在抹灰時用力擠壓，并應(yīng)隨手把表面抹平搓毛。 抹面層灰：待中層灰凝結(jié)后，抹面灰層，厚度宜為 4mm，如中層灰很干應(yīng)先噴水潤濕，面層灰應(yīng)壓實、抹平，并用鐵板收光。 （二）、墻面水泥砂漿抹灰 墻面抹灰作法： 清理基層雜質(zhì)，填補縫隙缺損、潤濕表面，刷摻 20％建筑膠水泥漿→ 1:1:4或水泥砂漿→ 1:3 水泥砂漿。同時對墻面噴水潤濕，對較光滑的墻面，要派人鑿毛或用噴、掃的方法將 1:1 的水泥砂漿分散均勻地噴掃到墻面上，（水泥砂漿中摻入水泥量 10％的建筑膠水攪拌均勻后使用）待結(jié)硬后才進行底層 抹灰作業(yè)，以增強底層灰與墻體的附著力。 “打巴出柱”：根據(jù)彈出的十字線作為基準線，并結(jié)合墻面平整、垂直程度 確定抹灰厚度，先在左右墻角上各作一個標準砂灰“巴”，然后用吊線錘垂直線做墻下角兩個“巴”，再拉通線，每隔 左右作“灰巴”。 抹底層水泥砂漿：對基體刷一道建 筑膠水泥漿，應(yīng)隨刷隨抹底層砂漿，用力適當，大致進行找平，隨手抹成粗糙表面。 抹中層水泥砂漿：待底層砂漿凝結(jié)后抹中層砂漿，砂漿抹上后應(yīng)使用尺枋沿灰漿筋刮平，并用木砂板壓實搓毛，以達到平整密實而又粗糙。中層砂漿凝結(jié)后，應(yīng)適當噴水養(yǎng)護，保持墻面濕潤。 抹面層水泥砂灰：應(yīng) 在中層砂漿凝結(jié)后開始涂抹，罩面時用鐵板壓實，接著用硬尺枋刮平，最后用砂板搓平后用鐵板上下來回壓實收光，不顯露痕跡。 水泥砂漿墻面抹灰做完后，根據(jù)潮濕情況進行適當養(yǎng)護。 面層仿瓷涂料：面層仿瓷涂 料色質(zhì)一致，拋光平整。 （四） 瓷磚墻面施工 本工程的墻面采用瓷片墻面，針對防水的特點進行施工過程控制，瓷磚在使用前應(yīng)先用清水浸泡 2－ 3h，取出陰干備用。 抹灰前清理基層，對凹凸不平的墻面應(yīng)鑿平或修補后澆水濕潤，再進行抹灰，在底灰上抹結(jié)合層，在結(jié)合層上抹防水層，彈分格線。 施工時用 1： 1 水泥砂漿由下向上進行粘貼，在瓷片背面滿抹成漿，用手持瓷片貼于結(jié)合層，就位后用灰匙或手柄輕輕敲擊面磚，每貼幾塊后要檢查平整度和調(diào)縫。 施工中如發(fā)現(xiàn)有鑲貼不密實的瓷片，必須取下重貼，不得在磚口處塞灰，防止空鼓。從我公司多年 積累的外墻面磚施工經(jīng)驗，應(yīng)主要解決塊料粘結(jié)牢固、表面平整度、空鼓裂縫、縫隙滲漏等質(zhì)量缺陷。 測量墻體垂直度，確定各層標高、墻面轉(zhuǎn)折、墻體大角控制線。 面磚施工在屋面斷水后由上至下分倉進行，粘貼前按設(shè)計要求彈線分格和橫豎試排，施工中做到接縫均勻、清爽、順直，為使建筑美觀，應(yīng)力求減少小于半磚的塊料粘貼。 空鼓、粘結(jié)不牢、裂縫預(yù)防：抹灰前將基層清理干凈，砼面應(yīng)除去流墜及松動顆粒，并加以鑿毛處理；抹灰前一天應(yīng)澆水濕潤，并涂刷一道水泥漿粘結(jié)層。 清理：面磚粘貼完后間隔一天用水泥漿嵌縫，并達到飽滿、密實、圓滑。 五、 屋面、衛(wèi)生間防水工程 屋面構(gòu)造： APP 柔性卷材防水， 1： 6 水泥爐渣找坡， C25 細石防水砼 剛性防水，砼摻加 4％防水劑。 砼應(yīng)分倉澆灌，混凝土在一個分格縫內(nèi)必須一次澆搗完成，不留施工縫。 為避免特細砂在用作屋面剛性防水時常出現(xiàn)的泌水開裂現(xiàn)場，本工程在進行剛性防水層施工時一律采用中砂。 ②、穿過防水層的管道、設(shè)備和預(yù)埋件等應(yīng)在防水層施工前安裝好，并經(jīng)檢查符合設(shè)計要求?；鶎右呀?jīng)干燥，用刀劃刻表面成白口，用塑料膜覆蓋 (密封 )觀察無水珠，粘貼試驗合格。 ⑤、屋面防水層施工應(yīng)選擇良好的氣候條件，氣溫應(yīng)為 5～ 35℃，冬季或雨季施工時，必須采取適當?shù)募夹g(shù)措施。 施工方法和程序 APP 卷材防水鋪貼采用熱熔法施工，施工程序如下 : 基層檢查、清掃→節(jié)點密封處理→附加層鋪設(shè)→定位、彈基準線、試鑄→涂刷冷底子油→加熱卷材底面熱塔膠→滾鋪卷材→滾壓、排汽、壓牢→加熱卷材搭接縫熱熔→搭接縫粘合、滾壓、排汽→密封膠搭接縫邊→收頭固定、密封→檢查、清理、修整。 ②、卷材搭接縫寬度 本工程采用滿粘法施工，故要求長邊及短邊的搭接縫寬度均不得小于 80mm。 ③、掌握好卷材熱熔