【正文】 閘上游引河清淤2008年3月18日開(kāi)工，2008年4月22日完工。上游水文自計(jì)臺(tái)及雨量場(chǎng)2008年3月1日開(kāi)工，3月15日灌注樁施工結(jié)束，5月15日完成承臺(tái)、柱、雨量場(chǎng)平臺(tái)、引橋柱及柱基礎(chǔ)等施工，5月27日沉井及附加基礎(chǔ)完工，9月27日完成引橋及各層平臺(tái)、柱、梁等砼澆筑，12月23日房屋及室內(nèi)外裝飾完工。岸、翼墻、擋土墻砼碳化處理2008年5月1日開(kāi)工，11月5日完工；工作橋及工作便橋底部砼防腐2008年3月1日開(kāi)工，12月25日完工；局部砼修補(bǔ)、裂縫、伸縮縫處理2008年9月1日開(kāi)工，11月25日完工；排架處理及防腐2008年6月20日開(kāi)工，2008年12月25日完工。電氣線路改造及設(shè)備安裝2008年5月5日開(kāi)工，12月15日避雷網(wǎng)及接地裝置安裝結(jié)束；2009年3月16日啟閉機(jī)電氣線路安裝完工；2009年5月20日75Kw柴油發(fā)電機(jī)組安裝調(diào)試結(jié)束；2009年7月8日完成室外供電線路改造及變壓器、高低壓開(kāi)關(guān)柜等設(shè)備安裝；7月15日高低壓電纜敷設(shè)及橋架安裝施工結(jié)束。標(biāo)書(shū)外增加項(xiàng)目：防汛管理用房房建工程2008年10月26日開(kāi)工，11月15日基礎(chǔ)灌注樁完工，11月26日澆筑承臺(tái)砼，2009年1月10日完成各層平臺(tái)及梁、板、柱鋼筋砼框架施工，2009年3月23日屋面防水施工結(jié)束，2009年4月2日完成底層圈梁、構(gòu)造柱砼及磚墻砌筑、抹灰等項(xiàng)目施工。土建施工及設(shè)備安裝工程，2007年11月29日開(kāi)工，2008年6月17日主體工程完工，2009年9月3日標(biāo)書(shū)內(nèi)工程完工，全部工程于2009年12月8日完工，工期歷時(shí)兩年，比計(jì)劃工期滯后一年，分析其主要原因：(1)電氣設(shè)備等訂貨后交貨到工遲；(2)室外電氣線路更新改造由供電部門(mén)負(fù)責(zé)實(shí)施，其安排施工較遲（2009年6月開(kāi)工到7月初結(jié)束）；(3)南北堡、啟閉機(jī)房房建鋼結(jié)構(gòu)、建筑幕墻及室內(nèi)裝修裝飾施工及外腳手架影響到個(gè)別項(xiàng)目的施工進(jìn)度；(4)施工過(guò)程中下游水文自計(jì)臺(tái)原整板基礎(chǔ)改為沉井、排架頂部墩帽發(fā)現(xiàn)砼裂縫的處理及工作橋底部、排架、公路橋欄桿、上下游水文自計(jì)臺(tái)等裝飾方案的設(shè)計(jì)變更及工程量的變化一定程度影響了施工進(jìn)度；(5)標(biāo)書(shū)外增加的施工項(xiàng)目開(kāi)工較遲。根據(jù)原方案，工作橋、上扉門(mén)拆除用吊車（浮吊）整體吊出門(mén)槽，用汽車運(yùn)輸至指定地點(diǎn)。為此項(xiàng)目部同業(yè)主、監(jiān)理一起協(xié)商，確定工作橋拆除改用人工拆除方案。（2）利用腳手架對(duì)工作橋大梁進(jìn)行支撐，鑿除砼采用人工配合機(jī)械、風(fēng)鎬鑿除。兩孔為一單元進(jìn)行鑿除，安排人員流水作業(yè)，連續(xù)鑿除，以保證工程施工進(jìn)度。為提高工作效率，爭(zhēng)取早日完成拆除任務(wù)，一二層采用液壓破碎錘拆除。其他混凝土拆除采用人機(jī)配合、風(fēng)鎬鑿除。按規(guī)定搭設(shè)腳手、鋪設(shè)腳手板、懸掛安全網(wǎng)。嚴(yán)禁上、下交叉作業(yè)，防止落物傷人。 施工降排水本工程施工降排水包括兩部分，第一部分為：閘室加固施工時(shí)閘孔上下游鋼圍堰之間排水；第二部分為：下游水文自計(jì)臺(tái)施工圍堰內(nèi)排水。鋼圍堰由江蘇省水利機(jī)械制造有限公司廠內(nèi)制造，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。堵漏結(jié)束，將水排干，進(jìn)行閘室加固改造施工。待閘室加固改造完畢，鋼圍堰內(nèi)用潛水泵進(jìn)行補(bǔ)水，直至與鋼圍堰外水位齊平，然后浮吊船拆除鋼圍堰，移至下一個(gè)施工單元。 下游水文自計(jì)臺(tái)施工圍堰下游水文自計(jì)臺(tái)圍堰采用木樁圍擋、草袋裝土填筑。圍堰施工前先清除堰址水下障礙物，再人工取外購(gòu)的黃粘土裝袋，進(jìn)行圍堰填筑，填筑時(shí)嚴(yán)格控制圍堰的斷面尺寸，確保堰體的整體受力和穩(wěn)定，最后在近河中心側(cè)堰體內(nèi)外側(cè)施打6米長(zhǎng)的杉木樁進(jìn)行維護(hù)，木樁壓入土中3米。圍堰的拆除在得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才進(jìn)行拆除。圍堰水下土方，結(jié)合節(jié)制閘上游河道清淤采用抓斗式挖泥船進(jìn)行開(kāi)挖，棄土送至秦淮新河導(dǎo)流堤棄土場(chǎng) 砼碳化處理本次加固對(duì)閘墩、岸墻、翼墻、工作便橋等進(jìn)行防碳化處理。施工方法：人機(jī)配合、風(fēng)鎬鑿除原砼表面的碳化層,并用高壓水沖洗干凈，晾干，濕噴M25補(bǔ)償收縮砂漿二遍，厚3CM左右，若深度較深則噴三遍,人工收光、壓實(shí)、待終凝后，用噴霧器灑水養(yǎng)護(hù)1周，然后刮901建筑膠拌制的膩?zhàn)右槐椋肏Z902型環(huán)氧厚漿整體封涂3度，厚度為200微米，按單位用量控制涂層厚度，～。 模板模板加工、制作，考慮模板的適用性和安全性，保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受砼澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動(dòng)力，防止產(chǎn)生變形、移位，確保砼結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。模板的安裝按施工圖紙和測(cè)量放樣的點(diǎn)線控制，安裝過(guò)程中，設(shè)置足夠的臨時(shí)固定支撐，以防變形和傾覆。模板在每次使用前清理干凈，使用的脫模劑不得影響砼的質(zhì)量。承重模板拆除待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率后方可拆除。采購(gòu)時(shí)選擇了信譽(yù)度高、質(zhì)量有保證的廠家供貨，嚴(yán)格把好采購(gòu)關(guān)。鋼筋制作在鋼筋加工場(chǎng)采用機(jī)械切斷、彎曲，接頭以閃光對(duì)焊為主，加工成型，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋及現(xiàn)場(chǎng)安裝綁扎的允許偏差符合施工規(guī)范要求。不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。梁板連續(xù)澆筑，砼厚度較厚時(shí)，采取分層澆筑方法，層厚不大于30cm。經(jīng)過(guò)嚴(yán)格按規(guī)范施工，有效控制了各道程序的重點(diǎn)和難點(diǎn)，工作橋（便橋）外觀光滑美觀，得到了大家的好評(píng)。在施工過(guò)程中嚴(yán)格按照施工圖，將與二期砼接觸的砼表面鑿毛、沖洗干凈，無(wú)松動(dòng)石子，使兩者可靠結(jié)合；澆筑時(shí)表面充分濕潤(rùn)，由于澆筑空間狹窄，卸料、振搗都比較困難，采用分節(jié)立模、澆筑，保證了二期砼的質(zhì)量。工程量較大，并需根據(jù)施工需要進(jìn)行多次搭拆。新建工作橋承重腳手架，由閘底板向上搭設(shè)，鋼管立柱接頭錯(cuò)開(kāi)，并縱橫向由剪刀撐連接，扣件螺栓擰緊（緊固力5kg左右），保證腳手架的穩(wěn)定性，牢固性。 上游河道清淤節(jié)制閘上游河道清淤，從閘孔中心線（0+000）向上游60米范圍，工作內(nèi)容為：河道清淤、棄土運(yùn)輸24km至棄土場(chǎng)、棄土排泥場(chǎng)圍堰修筑。清淤于3月15日開(kāi)工，4月22日全部完工。首先由工程處確定排泥場(chǎng)的位置，～，用于修筑排泥場(chǎng)圍堰，圍堰底寬大于5米、頂寬不小于1米、內(nèi)坡1：外坡1：，開(kāi)挖多余棄土用自卸車運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放，推土機(jī)平整，運(yùn)距80～100米。排泥水位超過(guò)原地面時(shí)，安排專人對(duì)圍堰24小時(shí)不間斷巡查。排水口周遍用編織袋裝土疊放，并覆蓋土工布防護(hù)，排水口單獨(dú)疊放。、運(yùn)輸水下清淤采用一艘1m3抓斗挖泥船開(kāi)挖，二艘150m3運(yùn)泥船、一艘50m3運(yùn)泥船運(yùn)輸，根據(jù)工期要求能夠滿足要求。0+000～0+010段在閘室加固時(shí)人工清理吊運(yùn)到公路橋，汽車外運(yùn)。大閘加固改造工程基礎(chǔ)處理樁基分別采用Φ600及Φ800灌注樁，其中南堡樁長(zhǎng)21米24根、樁長(zhǎng)22米14根，北堡樁長(zhǎng)21米18根、樁長(zhǎng)22米8根，上游水文自計(jì)臺(tái)樁長(zhǎng)9米4根都采用Φ600灌注樁。800灌注樁，分別為16米長(zhǎng)7根、18米長(zhǎng)3根、23米長(zhǎng)4根及28米長(zhǎng)3根，計(jì)17根樁。根據(jù)工程進(jìn)度要求，前期南北堡基礎(chǔ)灌注樁樁基采用2臺(tái)回旋鉆機(jī)進(jìn)行施工，上游水文自計(jì)臺(tái)工況條件差，采用1臺(tái)輕型回旋鉆機(jī)施工。南北堡64根灌注樁經(jīng)南京新華泰物探工程測(cè)試中心低應(yīng)變檢測(cè)，其中Ⅰ類樁58根，Ⅱ類樁6根，Ⅰ%，Ⅱ%。防汛管理用房灌注樁經(jīng)南京新華泰物探工程測(cè)試中心有限公司低應(yīng)變檢測(cè)，17根樁全部為Ⅰ類樁，所占比例100%。(2)鉆孔a、移機(jī)就位整平，將鉆頭徐徐放入護(hù)筒內(nèi)，并對(duì)準(zhǔn)樁心位置；b、開(kāi)啟泥漿泵及鉆機(jī)，根據(jù)地質(zhì)情況的變化向孔內(nèi)注入不同性能的泥漿固壁，一般控制注入泥漿的相對(duì)密度為：－；在砂土、－，在鉆進(jìn)過(guò)程中控制好鉆進(jìn)速度，以防塌孔及縮頸。(3)灌注水下砼成孔檢測(cè)合格后，拆除鉆桿、鉆頭，吊放鋼筋籠，并對(duì)吊放好的鋼筋籠進(jìn)行固定，以防在灌注砼時(shí)上浮。計(jì)算好首批砼的最小體積，灌注的首批砼應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，同時(shí)亦是儲(chǔ)料斗的最小容積。灌注結(jié)束后砼面高于設(shè)計(jì)標(biāo)高50－80cm，以便清理樁頭。(4)砼輸送方法商品混凝土攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后的輸送方法：①攪拌車直接放入料斗，②加接滑槽，從攪拌車放入料斗，③上述兩種方法不能使用時(shí)，在料斗旁搭設(shè)平臺(tái)，用手推車將混凝土從公路橋推運(yùn)至料斗。 金屬結(jié)構(gòu)安裝本工程金屬結(jié)構(gòu)安裝包括上下扉鋼閘門(mén)安裝及門(mén)槽止水、活動(dòng)門(mén)槽和主、側(cè)滾輪埋件安裝。（b）閘門(mén)及門(mén)槽止水、活動(dòng)門(mén)槽和主、側(cè)滾輪埋件在揚(yáng)州廠內(nèi)加工制作、防腐，經(jīng)省水利工程質(zhì)量監(jiān)督站檢驗(yàn)合格后，準(zhǔn)予出廠，運(yùn)至武定門(mén)節(jié)制閘施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。閘門(mén)分三次安裝：第一次（）吊裝1＃、3＃上（下）扉門(mén)；第二次（）吊裝2＃、5＃上（下）扉門(mén)；第三次（）吊裝4＃、6＃上（下）扉門(mén)?；顒?dòng)門(mén)槽后經(jīng)設(shè)計(jì)修改向上增加1米，在排架粉刷之后進(jìn)行安裝。(1)6臺(tái)套啟閉機(jī)由河北大禹機(jī)械廠負(fù)責(zé)制造。(2)電纜橋架及導(dǎo)管敷設(shè)安裝，電纜敷設(shè)，電纜頭制作，試驗(yàn)。接地網(wǎng)敷設(shè)，隨鋼結(jié)構(gòu)鋼柱引上，每層采用404鍍鋅扁鋼連接。(5)電力變壓器基礎(chǔ)預(yù)埋，變壓器就位、安裝。(7)75千瓦柴油發(fā)電機(jī)組安裝調(diào)試：基礎(chǔ)預(yù)埋、機(jī)組檢修安裝調(diào)試、試運(yùn)行。大閘加固改造工程為一個(gè)單位工程，下分10個(gè)分部工程，120個(gè)單元工程。根據(jù)本公司的質(zhì)量方針（追求卓越，建造精品；關(guān)愛(ài)生命，確保安全；和諧發(fā)展，致力環(huán)保；與時(shí)俱進(jìn)，顧客滿意）及公司貫徹實(shí)施的GB/T19001—2000idtISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證模式，項(xiàng)目部建立了切實(shí)可行的質(zhì)量保證體系，用《質(zhì)量體系程序文件》規(guī)范施工的全過(guò)程，使所有對(duì)質(zhì)量有影響的活動(dòng)，都在可控制的情況下進(jìn)行。同時(shí)認(rèn)真做好工程測(cè)量、放樣工作。建立施工工程質(zhì)量“三檢”制度，在每道工序后設(shè)置檢驗(yàn)點(diǎn)，實(shí)行內(nèi)部三級(jí)檢查制度：即生產(chǎn)班組對(duì)生產(chǎn)工序的自檢，工種隊(duì)質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢，專職質(zhì)檢員進(jìn)行終檢。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行施工。(1)思想保證措施項(xiàng)目部堅(jiān)持公司的質(zhì)量方針及本工程的質(zhì)量目標(biāo)。(2)組織管理措施建立了質(zhì)量保證體系，健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，完善質(zhì)量管理制度是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。與此同時(shí)，注意建立可靠的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)，充分發(fā)揮質(zhì)量保證體系的作用。施工過(guò)程中，我們改變以往過(guò)程后檢查為過(guò)程前策劃，并在過(guò)程中控制，達(dá)到實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的目的。②在施工過(guò)程中，由施工員做好施工記錄、質(zhì)量檢查記錄、測(cè)量放樣記錄，并定期進(jìn)行整理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。 (4)技術(shù)保證措施為保證施工質(zhì)量，項(xiàng)目部經(jīng)常組織施工技術(shù)人員、質(zhì)檢員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件、招標(biāo)文件的《技術(shù)條款》以及國(guó)家現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程要求。(5)檢驗(yàn)、檢測(cè)保證措施對(duì)使用的檢測(cè)和測(cè)量?jī)x器定期送檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行核定，以滿足精度要求。所有取樣均由監(jiān)理工程師見(jiàn)證，并陪同送檢登記，檢驗(yàn)委托江蘇祥瑞工程檢測(cè)有限公司等單位進(jìn)行檢測(cè)，檢驗(yàn)單位具有CMA資質(zhì)。選用責(zé)任心強(qiáng)、業(yè)務(wù)水平高的人員負(fù)責(zé)物資的采購(gòu)、驗(yàn)貨、保管和發(fā)放。所有材料均有出廠合格證及檢驗(yàn)合格資料。、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)附件8：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)目錄。每批進(jìn)場(chǎng)的原材料經(jīng)自驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格方準(zhǔn)使用。(1)、*****，經(jīng)檢驗(yàn)，其28d抗折強(qiáng)度（、）、抗壓強(qiáng)度（）、安定性、凝結(jié)時(shí)間符合GB129581999《復(fù)合硅酸鹽水泥》和GB1752007《通用硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。(3)、HRB335Φ1Φ1Φ1ΦΦ2Φ25和HRB400Φ16熱軋帶肋鋼筋閃光對(duì)焊，共檢測(cè)7批次，經(jīng)檢驗(yàn)，其拉伸、冷彎性能均符合JGJ182003《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的技術(shù)要求；HRB400Φ1Φ1ΦΦ2Φ25熱軋帶肋鋼筋單面搭接焊、HRB400ΦΦ22熱軋帶肋鋼筋電渣壓力焊，共檢測(cè)8批次，經(jīng)檢驗(yàn)，其拉伸性能均符合JGJ182003《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的技術(shù)要求。中間產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)檢測(cè)檢驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)評(píng)定符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。砂檢測(cè)2批次，砂為中砂，級(jí)配Ⅱ～Ⅲ區(qū)，細(xì)度模數(shù)（＞）、含泥量（%%＜3%）、表觀密度（2640Kg/m3＞2500 Kg/m3），符合≥搗制C60等級(jí)砼的規(guī)定，符合設(shè)計(jì)要求。(2)、砼、砂漿拌和物質(zhì)量檢測(cè)及統(tǒng)計(jì)評(píng)定結(jié)果。濕噴砂漿試塊抗壓強(qiáng)度評(píng)定按《江蘇省水利工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)規(guī)定統(tǒng)計(jì)評(píng)定；抹灰砂漿試塊抗壓強(qiáng)度n＜30組按《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程》（SL1762007）。4～6孔工作橋、工作便橋C35砼試塊n=5組，～，Rn＝，Sn＝（）MPa，＝＞R標(biāo)，＝＞，按《SL2791》規(guī)范判定該統(tǒng)計(jì)單位砼強(qiáng)度合格，Cv＝＜（優(yōu)良）、P＝99%＞90%（優(yōu)良）。1～6孔門(mén)槽改造C25砼試塊n＝6組，～，Rn＝， Sn＝（）MPa，＝ MPa＞R標(biāo)，＝ MPa＞，判定該統(tǒng)計(jì)單位砼強(qiáng)度合格，Cv＝＜（優(yōu)良）、P＝96%＞90%（優(yōu)良）。南北堡基礎(chǔ)承臺(tái)、梁板柱、平臺(tái)C30砼試塊n=8組，～， Rn＝，Sn=（）MPa，Rn－＝＞R標(biāo)，Rn－＝＞，判定該統(tǒng)計(jì)單位砼強(qiáng)度合格，Cv＝＜ (優(yōu)良)，P＝94%＞90%（優(yōu)良）。上下游水文自計(jì)臺(tái)、防汛管理用房沉井、平臺(tái)、承臺(tái)、梁板柱、墻C30砼試塊n=27組，～， Rn＝，Sn=，Rn－＝＞R標(biāo)，Rn－＝＞，判定該統(tǒng)計(jì)單位砼強(qiáng)度合格，Cv＝＜(優(yōu)良)，P＝86%＞85%（合格）。C25砼地坪試塊1組，＞設(shè)計(jì)強(qiáng)度。1～6孔排架粉刷M25砂漿試塊2組，、Rn＝＞R標(biāo)，Rmin＝＞，判定該統(tǒng)計(jì)單位砂漿強(qiáng)度合格。進(jìn)場(chǎng)安裝的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備，包括***************8有限公司制造的6臺(tái)套QPQ2100KN－10M和QPQ2250KN－12M雙吊點(diǎn)固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)、*************有限公司制造的SGCD1220KN18M雙鉤同步鋼絲繩電動(dòng)葫蘆1臺(tái)套、江蘇省水利機(jī)械制造有限公司制造的6孔上、下扉鋼閘門(mén)及門(mén)槽埋件等均有產(chǎn)品出廠合格證，出廠經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和DL/T501994《水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》、DL/T50182004《水利水電工程鋼閘門(mén)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》、SL1052007《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》的要求。 ①水泥、CT104砼添加劑、鋼筋、鍍鋅鋼管、不銹鋼管、橡膠支座、植筋膠、真石漆、預(yù)拌砼等原材料均有出廠合格證明書(shū)，水泥、砂石骨料、鋼筋及鋼筋焊接抽檢檢測(cè)結(jié)果均合格，材料進(jìn)場(chǎng)均辦理報(bào)驗(yàn)驗(yàn)